一种金属冷轧压复合制造装置及其使用方法
阅读说明：本技术 一种金属冷轧压复合制造装置及其使用方法 (Metal cold rolling composite manufacturing device and application method thereof ) 是由 莫长燕 于 2021-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明属于金属加工技术领域,具体涉及一种金属冷轧压复合制造装置,包括运输机构,所述运输机构上设有数个导向辊,导向辊上放置金属板并引导金属板在运输机构做水平运动,所述运输机构的上部设有连接架、覆膜机构、压料机构,本发明解决了现有技术在冷轧板在轧制后,通常降温后需要进行放置,在进行放置的方式中一般是直接堆叠,这种方式会存在划伤金属板的情况,尤其是金属板在堆叠过程中,金属板之间相互靠近后把两者之间的空气排空后,形成负压,使得两金属板不易分开,影响后续加工的问题。(The invention belongs to the technical field of metal processing, and particularly relates to a metal cold rolling composite manufacturing device which comprises a conveying mechanism, wherein a plurality of guide rollers are arranged on the conveying mechanism, metal plates are placed on the guide rollers and are guided to horizontally move on the conveying mechanism, and a connecting frame, a film covering mechanism and a material pressing mechanism are arranged at the upper part of the conveying mechanism.)
技术领域
本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属冷轧压复合制造装置及其使用方法。
背景技术
冷轧板具有良好的性能，即通过冷，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。
申请号为CN201310308450.2的中国专利公开了一种冷轧强化辐射熔结复合钢板及制造装备，包括基板、面板，所述的基板为钢板，面板为金属板材或有机板材，面板位于基板的一侧或两侧，面板通过熔压连接于基板表面。制造装备，包括主轧辊、辐射加热装置，辐射加热装置设在主轧辊与基板之间。该发明通过强化和复合功能一体化，机械结合和熔融结合一体化，高红外瞬间加热熔融，同时实现和复合区域的选择性加热，能量损耗小等优点。
申请号为CN201180030467.5的中国专利公开了一种用于带材轧机的压榨机和带材轧机，涉及带有此压榨机的带材轧机，其中压榨机具有其间形成了压榨缝隙的上压辊和下压辊。为实现长的服务期限，保证相对低的剩余湿度且最小化对于带的表面的损伤，压辊的至少一个具有环绕的护套和轴向地穿过护套的回定扼部，其中在扼部和护套之间布置了挤压装置。挤压装置对护套在径向方向上向外施加以挤压力，其中挤压力在压辊宽度上可变，从而实现了区域控制或作用宽度设定。
申请号为CN201420353927.9的中国专利公开了一种冷轧带钢开卷机、卷取机压辊装置，该装置包括底座、伸缩油缸、摇臂、转轴、辊轮机构，所述转轴和伸缩油缸设置在底座上，转轴上固定有摇臂，伸缩油缸的油缸接头与所述摇臂通过绞轴连接；所述辊轮机构包括辊轮、驱动系统、辊轮压板，所述辊轮和驱动辊轮转动的驱动系统均固定在辊轮压板上，所述辊轮压板回定在所述转轴上。该实用新型压辊装置工作过程中，带钢与辊轮之间不存在速度差，避免了带钢表面出现划伤和压痕。
然而，以上现有技术在冷轧板在轧制后，通常降温后需要进行放置，在进行放置的方式中一般是直接堆叠，这种方式会存在划伤金属板的情况，尤其是金属板在堆叠过程中，金属板之间相互靠近后把两者之间的空气排空后，形成负压，使得两金属板不易分开，影响后续加工。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种金属冷轧压复合制造装置，用以解决现有技术在冷轧板在轧制后，通常降温后需要进行放置，在进行放置的方式中一般是直接堆叠，这种方式会存在划伤金属板的情况，尤其是金属板在堆叠过程中，金属板之间相互靠近后把两者之间的空气排空后，形成负压，使得两金属板不易分开，影响后续加工的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种金属冷轧压复合制造装置，包括运输机构，所述运输机构上设有数个导向辊，导向辊上放置金属板并引导金属板在运输机构做水平运动，所述运输机构的上部设有连接架、覆膜机构、压料机构，所述覆膜机构设置于压料机构的右侧，所述覆膜机构、压料机构均与连接架连接，所述覆膜机构用以覆膜的展开并与金属板对齐，所述压料机构的底部与覆膜后的金属板滚动接触。
在金属板在运输机构上运输，通过覆膜机构对金属板表面覆膜，使得后续多块金属板进行堆放时，不会因两金属板直接接触而产生划痕，同时也避免了，两金属板因堆叠后不易分离的情况。
进一步，还包括切料机构，所述切料机构设置于连接架的下方，所述切料机构包括连接板、两个带轮、皮带、带轮电机，所述连接板与连接架相连接，两个所述带轮呈对称设置于连接板的两边并与连接板转动连接，其中一个所述带轮与带轮电机连接，两个所述带轮通过皮带活动连接，所述皮带上连接有移动块，所述移动块与皮带可拆卸连接，所述移动块的底部还设有切割刀头，所述切割刀头与金属板相接触，所述切割刀头与移动块螺纹连接，所述带轮电机带动两个带轮转动，并驱动移动块在皮带往复移动，所述切割刀头将覆膜割裂。
采用可移动式的切料机构，通过控制移动块相对金属板的横向距离，将已覆盖在金属板上的覆膜切割掉，使得覆膜不会因金属板过长而持续的移动将覆膜机构上的覆膜材料造成浪费的情况，可根据实际工厂加工规模所需金属板的长度而进行合理控制。
进一步，所述压料机构包括数个呈对称的减震支柱，每个所述减震支柱的下端均连接有压料臂，每个所述压料臂与水平面的夹角为45°，每个所述压料臂的前端均设有压料橡胶滚轮，每个所述减震支柱的外周还套设有弹性件。
本发明覆膜机构初次覆膜后的金属板在压料机构对其表面推压，将覆膜与金属板之间的气泡挤出，提升了贴合效果，避免了含有空气情况下，覆膜易发生脱落的现象，减震支柱、弹性件使其在压料的过程中压料臂避免对覆膜产生刚性的冲击而破坏。
进一步，所述压料机构包括伸缩气缸、滑动臂、压料部，所述伸缩气缸与连接架连接，所述滑动臂的上端与伸缩气缸滑动连接，所述滑动臂的下端与压料部连接，所述压料部上设有多个等间距的整平橡胶轮。
进一步，还包括调节支架和导膜压块，所述调节支架与压料部活动连接，所述导膜压块设置于整平橡胶轮的后侧并通过调节支架与压料部连接，所述调节支架用以调节导膜压块与下方覆膜相对距离。
导膜压块的加入防止在金属板在运输过程中，还未贴合紧密的覆盖发生褶皱，对最终的贴合效果产生不利影响，导膜压块将覆膜进行引导，调节支架对导膜压块进行角度、高度进行调节。
进一步，所述覆膜机构包括与连接架相连接的上料筒、第一滚辊、第二滚辊，所述上料筒设置于第一滚辊、第二滚辊的上部，所述连接架的外侧还连接有上料电机，所述上料电机驱动第一滚辊转动，覆膜放置于所述上料筒的外周，覆膜的尾部依次与第二滚辊、第一滚辊接触。
进一步，还包括覆膜下压架，所述覆膜下压架设置于第一滚辊的下端并与连接架活动连接，所述覆膜下压架与连接架的夹角不大于60°。
进一步，所述覆膜下压架的最低点与运输机构上端的垂直距离不大于20CM。
进一步，所述运输机构还包括运输电机、多个支脚、架体，所述运输电机设置于架体的外侧，每个所述支脚均与架体的底部连接。
上述的一种金属冷轧压复合制造装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：装置的组装，将所覆膜机构设置于压料机构的右侧，再将所述覆膜机构、压料机构均与连接架连接，将所述运输机构设置在连接架的下方，将金属板放置在运输机构上端；
S2：覆膜准备阶段，通过人工的方式对板材表面残留的灰尘、杂质等颗粒物进行清理清扫，通过酸洗的方式去除板材表面的油脂、氧化铁皮、锈迹等，再通过水洗的方式去除残留的酸液；
S3：金属板表面进行覆膜处理，金属板在运输机构上至右向左运输，在经过覆膜机构过程中，覆膜机构将覆膜理顺，并对其表面覆膜，在金属板运输到压料机构时，压料机构对覆膜挤压，将覆膜紧贴金属板。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本发明采用在金属板在运输机构上运输，通过覆膜机构对金属板表面覆膜，使得后续多块金属板进行堆放时，不会因两金属板直接接触而产生划痕，同时也避免了，两金属板因堆叠后不易分离的情况；
2.本发明采用可移动式的切料机构，通过控制移动块相对金属板的横向距离，将已覆盖在金属板上的覆膜切割掉，使得覆膜不会因金属板过长而持续的移动将覆膜机构上的覆膜材料造成浪费的情况，可根据实际工厂加工规模所需金属板的长度而进行合理控制；
3.本发明覆膜机构初次覆膜后的金属板在压料机构对其表面推压，将覆膜与金属板之间的气泡挤出，提升了贴合效果，避免了含有空气情况下，覆膜易发生脱落的现象。
附图说明
图1为本发明一种金属冷轧压复合制造装置实施例的主视结构示意图(状态一)；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明一种金属冷轧压复合制造装置实施例的立体结构示意图；
图4为图3中B处的局部放大图；
图5为本发明一种金属冷轧压复合制造装置实施例的主视结构示意图(状态二)；
图6为本发明一种金属冷轧压复合制造装置实施例中覆膜机构的立体结构示意图；
图7为本发明一种金属冷轧压复合制造装置实施例中压料机构的立体结构示意图；
说明书附图中的附图标记包括：
连接架1、运输机构2、覆膜机构3、压料机构4、金属板6；
切料机构5、连接板51、带轮52、皮带53、带轮电机54、移动块55、切割刀头56；
减震支柱411、压料臂412、压料橡胶滚轮413、弹性件414；
伸缩气缸421、滑动臂422、压料部423、整平橡胶轮424、导膜压块425、调节支架426；
上料筒31、第一滚辊32、第二滚辊33、上料电机34、覆膜下压架35、运输电机21、支脚22、架体23。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例一：
如图1-7所示，本发明的一种金属冷轧压复合制造装置，包括运输机构2，所述运输机构2上设有数个导向辊，导向辊上放置金属板并引导金属板在运输机构2做水平运动，所述运输机构2的上部设有连接架1、覆膜机构3、压料机构4，所述覆膜机构3设置于压料机构4的右侧，所述覆膜机构3、压料机构4均与连接架1连接，所述覆膜机构3用以覆膜的展开并与金属板对齐，所述压料机构4的底部与覆膜后的金属板滚动接触。
在金属板在运输机构2上运输，通过覆膜机构3对金属板表面覆膜，使得后续多块金属板进行堆放时，不会因两金属板直接接触而产生划痕，同时也避免了，两金属板因堆叠后不易分离的情况。
还包括切料机构5，所述切料机构5设置于连接架1的下方，所述切料机构5包括连接板51、两个带轮52、皮带53、带轮电机54，所述连接板51与连接架1相连接，两个所述带轮52呈对称设置于连接板51的两边并与连接板51转动连接，其中一个所述带轮52与带轮电机54连接，两个所述带轮52通过皮带53活动连接，所述皮带53上连接有移动块55，所述移动块55与皮带53可拆卸连接，所述移动块55的底部还设有切割刀头56，所述切割刀头56与金属板相接触，所述切割刀头56与移动块55螺纹连接，所述带轮电机54带动两个带轮52转动，并驱动移动块55在皮带53往复移动，所述切割刀头56将覆膜割裂。
采用可移动式的切料机构5，通过控制移动块55相对金属板的横向距离，将已覆盖在金属板上的覆膜切割掉，使得覆膜不会因金属板过长而持续的移动将覆膜机构3上的覆膜材料造成浪费的情况，可根据实际工厂加工规模所需金属板的长度而进行合理控制。
所述压料机构4包括数个呈对称的减震支柱411，每个所述减震支柱411的下端均连接有压料臂412，每个所述压料臂412与水平面的夹角为45°，每个所述压料臂412的前端均设有压料橡胶滚轮413，每个所述减震支柱411的外周还套设有弹性件414。
本发明覆膜机构3初次覆膜后的金属板在压料机构4对其表面推压，将覆膜与金属板之间的气泡挤出，提升了贴合效果，避免了含有空气情况下，覆膜易发生脱落的现象，减震支柱411、弹性件414使其在压料的过程中压料臂412避免对覆膜产生刚性的冲击而破坏。
实施例二：
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-7所示，本发明的一种金属冷轧压复合制造装置，包括运输机构2，所述运输机构2上设有数个导向辊，导向辊上放置金属板并引导金属板在运输机构2做水平运动，所述运输机构2的上部设有连接架1、覆膜机构3、压料机构4，所述覆膜机构3设置于压料机构4的右侧，所述覆膜机构3、压料机构4均与连接架1连接，所述覆膜机构3用以覆膜的展开并与金属板对齐，所述压料机构4的底部与覆膜后的金属板滚动接触。
在金属板在运输机构2上运输，通过覆膜机构3对金属板表面覆膜，使得后续多块金属板进行堆放时，不会因两金属板直接接触而产生划痕，同时也避免了，两金属板因堆叠后不易分离的情况。
还包括切料机构5，所述切料机构5设置于连接架1的下方，所述切料机构5包括连接板51、两个带轮52、皮带53、带轮电机54，所述连接板51与连接架1相连接，两个所述带轮52呈对称设置于连接板51的两边并与连接板51转动连接，其中一个所述带轮52与带轮电机54连接，两个所述带轮52通过皮带53活动连接，所述皮带53上连接有移动块55，所述移动块55与皮带53可拆卸连接，所述移动块55的底部还设有切割刀头56，所述切割刀头56与金属板相接触，所述切割刀头56与移动块55螺纹连接，所述带轮电机54带动两个带轮52转动，并驱动移动块55在皮带53往复移动，所述切割刀头56将覆膜割裂。
采用可移动式的切料机构5，通过控制移动块55相对金属板的横向距离，将已覆盖在金属板上的覆膜切割掉，使得覆膜不会因金属板过长而持续的移动将覆膜机构3上的覆膜材料造成浪费的情况，可根据实际工厂加工规模所需金属板的长度而进行合理控制。
所述压料机构4包括数个呈对称的减震支柱411，每个所述减震支柱411的下端均连接有压料臂412，每个所述压料臂412与水平面的夹角为45°，每个所述压料臂412的前端均设有压料橡胶滚轮413，每个所述减震支柱411的外周还套设有弹性件414。
本发明覆膜机构3初次覆膜后的金属板在压料机构4对其表面推压，将覆膜与金属板之间的气泡挤出，提升了贴合效果，避免了含有空气情况下，覆膜易发生脱落的现象，减震支柱411、弹性件414使其在压料的过程中压料臂412避免对覆膜产生刚性的冲击而破坏。
所述压料机构4包括伸缩气缸421、滑动臂422、压料部423，所述伸缩气缸421与连接架1连接，所述滑动臂422的上端与伸缩气缸421滑动连接，所述滑动臂422的下端与压料部423连接，所述压料部423上设有多个等间距的整平橡胶轮424。
还包括调节支架426和导膜压块425，所述调节支架426与压料部423活动连接，所述导膜压块425设置于整平橡胶轮424的后侧并通过调节支架426与压料部423连接，所述调节支架426用以调节导膜压块425与下方覆膜相对距离。
导膜压块425的加入防止在金属板在运输过程中，还未贴合紧密的覆盖发生褶皱，对最终的贴合效果产生不利影响，导膜压块425将覆膜进行引导，调节支架426对导膜压块425进行角度、高度进行调节。
所述覆膜机构3包括与连接架1相连接的上料筒31、第一滚辊32、第二滚辊33，所述上料筒31设置于第一滚辊32、第二滚辊33的上部，所述连接架1的外侧还连接有上料电机34，所述上料电机34驱动第一滚辊32转动，覆膜放置于所述上料筒31的外周，覆膜的尾部依次与第二滚辊33、第一滚辊32接触。
还包括覆膜下压架35，所述覆膜下压架35设置于第一滚辊32的下端并与连接架1活动连接，所述覆膜下压架35与连接架1的夹角不大于60°。
所述覆膜下压架35的最低点与运输机构2上端的垂直距离不大于20CM。
所述运输机构2还包括运输电机21、多个支脚22、架体23，所述运输电机21设置于架体23的外侧，每个所述支脚22均与架体23的底部连接。
实施例二相对于实施例一来说，实施例二中导膜压块425的加入防止在金属板在运输过程中，还未贴合紧密的覆盖发生褶皱，对最终的贴合效果产生不利影响，导膜压块425将覆膜进行引导，调节支架426对导膜压块425进行角度、高度进行调节。
上述的一种金属冷轧压复合制造装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：装置的组装，将所覆膜机构3设置于压料机构4的右侧，再将所述覆膜机构3、压料机构4均与连接架1连接，将所述运输机构2设置在连接架1的下方，将金属板放置在运输机构2上端；
S2：覆膜准备阶段，通过人工的方式对板材表面残留的灰尘、杂质等颗粒物进行清理清扫，通过酸洗的方式去除板材表面的油脂、氧化铁皮、锈迹等，再通过水洗的方式去除残留的酸液；
S3：金属板表面进行覆膜处理，金属板在运输机构2上至右向左运输，在经过覆膜机构3过程中，覆膜机构3将覆膜理顺，并对其表面覆膜，在金属板运输到压料机构4时，压料机构4对覆膜挤压，将覆膜紧贴金属板。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
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