具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1至图5所示，为本发明的一种前开口吊挂真空压缩袋，包括内腔为密封腔的袋体1，所述袋体1上设有排气阀2，所述袋体1的前面设有上下方向的开口11，所述开口11上设有用于打开或密封开口11的密封拉链3，所述袋体1的顶部设有用于悬挂压缩袋和挂载衣架的悬挂组件4，且所述开口11的上端靠近悬挂组件4。

如图1所示，本实施例所述开口11设在袋体1的前面，即袋体1是前开口的而不是侧开口，前开口设计并且靠近悬挂组件，即开口11靠近悬挂组件4，所以开口11上的密封拉链3也就靠近悬挂组件4，密封拉链3有支撑，不会塌下，且密封拉链3本身材质就决定了相较袋体更厚，更硬，因此即使不用拉，开口11中部也会自然向两边撑开形成一定的开口空间，方便衣物的进出，这点侧边开口是没有的，因为侧边开口远离支撑点，密封拉链会塌下，自然无法放入衣物。

再者，由于所述开口11的上端靠近悬挂组件4，打开开口11时悬挂组件4的下端即可暴露出来，悬挂组件4离开口11近，既容易看到又容易够到，放置衣物时方便在悬挂组件4的下端挂载衣架，无需深入袋体1内部即可挂好衣架，当然取衣物时也一样简单。使用方便，操作简单。

此外，由于所述开口11的上端靠近悬挂组件4，即所述开口11接近于悬挂组件4的正下方，当袋体1悬挂起来之后，密封拉链3自上而下比较顺直，不会起皱、歪向一边，因而拉动密封拉链3时比较顺畅。

需要注意的是，开口11不一定设在袋体1的前面的正中部，悬挂组件4也不一定设在袋体1的顶部的正中部。

作为一种更优的实施例，所述开口11设在袋体1的前面的中部。由于衣物通常是两边对称的，开口11设在袋体1的前面的中部是最优选择，这样以开口11为界，袋体1的左右两边容纳空间差不多大，挂载衣物之后不会出现一边空间不够另一边空间多余的情况；另外外观上也比较符合对称美。

作为一种更优的实施例，所述开口11的上端离悬挂组件4中心轴之间的距离小于袋体1宽度的二分之一。即保证所述开口11的上端靠近悬挂组件4。

作为一种更优的实施例，如图2所示，所述袋体1包括左片12、右片13和后片14，所述左片12左端和后片14左端、左片12上端和后片14上端、左片12下端和后片14下端、右片13右端和后片14后端、右片13上端和后片14上端、右片13下端和后片14下端分别密封连接，所述左片12右端和右片13左端分别和密封拉链3密封连接。此外，排气阀2焊接在左片12、右片13或后片14上都可以。所述袋体1是由三片材料(左片12、右片13和后片14)制成，结构简单、方便制造。

作为一种更优的实施例，所述左片12左端和后片14左端、左片12上端和后片14上端、左片12下端和后片14下端、右片13右端和后片14右端、右片13上端和后片14上端、右片13下端和后片14下端均为热合连接，这样成本低，密封效果好，生产速度快；所述左片12、右片13和后片14均为复合膜，该复合膜包括易热封的内膜和不易热封的外膜，且所述内膜熔点比外膜熔点低。这样方便热封的时候控制热封温度，使内膜和内膜之间热合粘连，而外膜与外膜之间不会热合粘连。

作为一种更优的实施例，所述左片12左端和后片14左端、左片12上端和后片14上端、左片12下端和后片14下端、右片13右端和后片14右端、右片13上端和后片14上端、右片13下端和后片14下端的连接均为内膜与内膜之间的热合连接。这样热合时可以堆叠在一起热合，只能内膜和内膜之间接触才会热合粘连，而外膜与外膜之间接触不会热合粘连，有利于加快生产速度。

作为一种更优的实施例，所述悬挂组件4包括底座41，所述底座41密封连接在袋体1顶端，所述底座41上端铰接有挂钩42，所述底座41下端穿入到袋体1内腔，且在所述底座41下端设有挂环43；挂钩42是为了能够将整个真空压缩袋吊挂在衣柜中，挂环43则是用于挂衣架，使用方便。所述底座41的位置和密封拉链3的上端的位置错开。底座41的位置偏移密封拉链3的上端一定距离，以避免底座41对密封拉链3的上端的开闭产生干涉。当然，底座41的位置和密封拉链3的上端的位置稍微错开一点即可，以避免袋体1失衡歪向一边。

作为一种更优的实施例，所述密封拉链3为夹链。

作为一种更优的实施例，所述袋体1前面于开口11位置设置有安装密封拉链3的拉链密封部，所述拉链密封部突出于袋体1的前面。袋体1前面于开口11位置设置有安装密封拉链3的拉链密封部，所述拉链密封部突出于袋体1的前面。所述密封拉链3为夹链，且所述密封拉链3凸出于袋体1的前面。当开口11设置在袋体1前面时，设置拉链密封部并突出于袋体1前面一方面有利于密封袋体1以及密封拉链3的自动化热封，确保密封效果；另一方面便于使用者使用已有的经验与工具密封突出的夹链。

如图3-图5所示，本发明的一种前开口吊挂真空压缩袋的制作工艺，包括以下步骤：

S1,制作左片12、右片13和后片14；

S2,堆叠左片12、右片13和后片14：将后片14以其内膜面朝外的形式从中间左右对折，并将左片12、对折后的后片14和右片13依次上下堆叠在一起，且左片12的内膜面、右片13的内膜面均朝向后片14；堆叠后，左片12和右片13位于后片14的对折边的那一边均为用于和密封拉链3热合的密封条热压边，且左片12的密封条热压边、右片13的密封条热压边均超出后片14的对折边；

S3,热封袋体1的三边：将左片12、右片13和后片14堆叠后形成的袋体1的除后片14对折边所在的一边外的其它三个边分别压紧并热封，即使用热封设备分别压紧这三边并分别热合，如图3所示，图中的1b为热合区域；

S4,热封密封拉链3：将密封拉链3放在左片12的密封条热压边、和右片13的密封条热压边之间，并将左片12的密封条热压边、密封拉链3和右片13的密封条热压边压在一起并热封；

其中，步骤S3和步骤S4能交换顺序或者同时进行。

本发明的工艺，所述左片12、右片13和后片14均为复合膜，该复合膜包括易热封的内膜和不易热封的外膜，且所述内膜熔点比外膜熔点低。在制作中间开口吊挂真空压缩袋的过程中，将后片14以其内膜面朝外的形式从中间左右对折，再将左片12、对折后的后片14和右片13依次堆叠在一起。之后再热封袋体1的三边：即将左片12、右片13和后片14堆叠后形成的袋体1的除后片14对折边所在的一边外的其它三个边分别压紧并热封。这样，由于左片12、对折后的后片14和右片13堆叠在一起，使用热封设备热合时，左片12、后片14和右片13被热压的边会同时被热合，因而热封速度快、工作效率高，省时省力。

作为一种更优的制作工艺，步骤S4之后还包括以下步骤：

S5,焊接悬挂组件4。

作为一种更优的制作工艺，

步骤S3还包括以下操作：

所述右片13、左片12、和后片14堆叠后形成的袋体1的上边预留一块不进行热封的保留区1a；

且步骤S5具体包括以下操作：

S5.1,展开袋体1，将底座41放入其中一个保留区1a围成的口内，并将底座41焊接在该保留区1a，同时将另一个保留区1a热封住；由于左片12、右片13和后片14堆叠在一起，预留保留区1a之后再展开袋体1，保留区1a会分别围成两个口，其中一个口焊接底座41，另一个口再热封住即可；

S5.2,将挂钩42安装在底座41上。

作为一种更优的制作工艺，还包括以下步骤：

S6,焊接排气阀2：在左片12、右片13或者后片14上冲压进气孔，并在进气孔上焊接排气阀2；

其中，步骤S6在步骤S1至步骤S5任意一个步骤之后。

作为一种更优的制作工艺，步骤S3和步骤S4中热封时的温度在内膜熔点和外膜熔点之间。这样左片12、对折后的后片14和右片13堆叠在一起热封时，只有内膜和内膜接触的位置才会热合粘连，外膜与外膜接触的位置不会热合粘连。

作为一种更优的制作工艺，所述保留区1a和左片12的密封条热压边、右片13的密封条热压边之间存在间距，以避免保留区1a和密封拉链3上端干涉。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。