阅读说明：本技术 二次电池用密封垫 (Gasket for secondary battery ) 是由 柳得德 土田浩 斋藤和史 于 2018-06-22 设计创作，主要内容包括：提供一种二次电池用密封垫,该二次电池用密封垫即使在层叠有多个电池堆部件时的间隔(过盈量)存在偏差的情况下,也能够形成合适的密封面,发挥稳定的密封性能,还能够将密封体压缩时的密封宽度的扩大抑制到最小限度。一种二次电池用密封垫(1),配置于二次电池的电池堆部件之间,其包括：平板状的框体(2),具有沿所述电池堆部件(201)的外周侧密封对象部位而成的形状；和密封体(4),为环状的密封体(4),由弹性材料形成,且贴附于框体密封侧端缘部,该密封体(4)具有：密封凸起部(4a),为环状的密封凸起部(4a),沿密封侧端缘部(3)的整个周长形成,且比相邻的电池堆部件(201)的间隔厚,该密封凸起部(4a)沿密封侧端缘部(3)的整个周长具有至少1条环状凹条部(4b)。(Provided is a gasket for a secondary battery, which can form an appropriate sealing surface, exhibit stable sealing performance, and suppress expansion of the sealing width during compression of a sealing body to the minimum even when there is variation in the interval (interference) when a plurality of stack components are stacked. A gasket (1) for a secondary battery, which is arranged between stack members of the secondary battery, comprising: a flat plate-shaped frame (2) having a shape formed along a portion to be sealed on the outer peripheral side of the cell stack member (201); and a sealing body (4) which is an annular sealing body (4) and is formed by an elastic material and is adhered to the edge part of the sealing side of the frame body, wherein the sealing body (4) comprises: and a sealing protrusion (4a) which is an annular sealing protrusion (4a) formed along the entire circumference of the sealing-side end edge (3) and thicker than the interval between adjacent stack members (201), wherein the sealing protrusion (4a) has at least 1 annular recessed portion (4b) along the entire circumference of the sealing-side end edge (3).)

二次电池用密封垫

技术领域

本发明涉及二次电池用密封垫。

背景技术

在层叠有多个电池堆的层叠型二次电池中，各个电池堆具有平板状的电池堆部件、即正极板、负极板及配置于各电极板之间的隔板。在各电极板及隔板之间填充有活性物质。各电池堆部件通过例如螺栓、螺母而被在层叠方向一体地紧固。

如图10所示，在各个电池堆部件201之间的外周部分配置有密封垫101。密封垫101是例如使密封体104贴附于框体102的密封侧端缘部(内周部)103而成的带框密封垫101(例如，日本特开2011-238364号公报)。

如图11所示，若密封体104的位置在各电池堆部件201之间产生偏移，则会导致层叠的电池堆部件201的密封面错位，于是电池堆部件(薄膜金属)201弯曲，从而无法确保合适的过盈量。对于带框密封垫101而言，密封体104的初始位置精度高，在层叠电池堆部件201且将密封体104压扁时密封面不产生错位，不会使电池堆部件201弯曲，从而能够确保合适的过盈量。

发明内容

发明所要解决的技术问题

关于现有的带框密封垫101，存在以下担心：在多个电池堆材料201层叠时的间隔(过盈量)存在偏差的情况下，无法形成合适的密封面，从而无法发挥稳定的密封性能。

若为了形成密封面而加厚密封体104，则存在以下的担心：在密封体104压缩时密封宽度扩大，密封体104会浸入于活性物质侧，从而会导致电极板的有效面积缩小。

本发明的目的在于提供一种二次电池用密封垫，该二次电池用密封垫即使在层叠有多个电池堆部件时的间隔(过盈量)存在偏差的情况下，也能够形成合适的密封面，能够发挥稳定的密封性能，而且还能够将密封体压缩时的密封宽度的扩大抑制到最小限度。

用于解决技术问题的手段

实施方式的二次电池用密封垫配置于二次电池的电池堆部件之间，该二次电池用密封垫包括：

平板状的框体，具有沿上述电池堆部件的外周侧密封对象部位而成的形状；和

密封体，为环状的密封体，由弹性材料形成，并贴附于上述框体的密封侧端缘部，该密封体具有：

密封凸起部，为环状的密封凸起部，沿所述密封侧端缘部的整个周长形成，且比相邻的所述电池堆部件的间隔厚，该密封凸起部沿上述密封侧端缘部的整个周长具有至少1条环状凹条部。

发明效果

根据本发明的二次电池用密封垫，即使在多个电池堆部件层叠时的间隔(过盈量)存在偏差的情况下，也能够形成合适的密封面，能够发挥稳定的密封性能，而且还能够将密封体压缩时的密封宽度的扩大抑制到最小限度。

附图说明

图1是示出第一实施方式的二次电池用密封垫的剖视图；

图2(a)是第一实施方式的二次电池用密封垫的剖视图，(b)是现有的二次电池用密封垫的剖视图；

图3是第一实施方式的二次电池用密封垫的使用状态的剖视图；

图4是具有二重环状凹条部的二次电池用密封垫的剖视图；

图5是具有三重环状凹条部的二次电池用密封垫的剖视图；

图6是环状凹条部的条数在密封体的表面背面不同的二次电池用密封垫的剖视图；

图7(a)是示出二次电池用密封垫压缩时的一例的剖视图，(b)是(a)的局部放大剖视图；

图8是示出第二实施方式的二次电池用密封垫的剖视图；

图9是示出第三实施方式的二次电池用密封垫的剖视图；

图10是示出现有的二次电池用密封垫的剖视图；

图11是示出现有的二次电池用密封垫中的技术问题的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

[第一实施方式]

图1是示出第一实施方式的二次电池用密封垫的剖视图。需要说明的是，在以下的各个附图中，虽然示出了1个至5个的二次电池用密封垫1，但是实际上层叠有更多数量的二次电池用密封垫1。另外，在各个附图中，图中右侧是电池堆部件201及框体2的中心侧，图中左侧是外周侧。

在层叠有多个电池堆的层叠型二次电池中，如图1所示，二次电池用密封垫1对构成各电池堆的平板状的电池堆部件201之间的外周部分进行密封。电池堆部件201是正极板、负极板及配置于各电极板之间的隔板。隔板例如由微多孔膜构成。

各电极板及隔板之间填充有活性物质。

二次电池用密封垫1具有平板状的框体2和环状的密封体4。框体2形成为沿电池堆部件201的外周侧密封对象部位202而成的形状。密封体4贴附于框体2的密封侧端缘部(内周部)3。框体2由硬质材料形成，优选由金属、合成树脂、纤维加强合成树脂及纤维加强橡胶中任一种形成。密封体4由橡胶材料等弹性材料、或者合成橡胶材料(低硬度材料)形成。密封体4通过相对于框体2整体硫化成型等而贴附于该框体2。

二次电池用密封垫1由于具有框体2，所以容易组装。通过框体2，能够维持密封体4的初始位置精度，并能够对层叠电池堆部件201且将密封体4压缩时的密封面的错位加以抑制。因此，能够抑制电池堆部件201的弯曲，从而能够确保合适的过盈量。

密封体4具有环状的密封凸起部4a。密封凸起部4a沿密封侧端缘部3的整个周长延伸且比相邻的电池堆部件201的间隔厚。密封凸起部4a是在密封体4的表面背面鼓出形成环状突条而成的。

在密封凸起部4a，沿密封侧端缘部3的整个周长形成至少一条环状凹条部4b。在本实施方式中，环状凹条部4b在密封体4的表面背面各形成1条。密封体4的表面背面的环状凹条部4b彼此为相同形状，并形成在隔着密封体4相对的位置。

由于在密封凸起部4a形成有环状凹条部4b，所以夹着环状凹条部4b形成有2条密封部4c。

在对框体2和密封体4进行整体硫化成型时，密封凸起部4a及环状凹条部4b能够通过橡胶模而与密封体4一体地形成。

图2是示出将第一实施方式的二次电池用密封垫与现有的二次电池用密封垫进行比较的剖视图。

如图2(a)所示，在将第一实施方式的框体2配置于相邻的电池堆部件201之间时，密封凸起部4a被压缩从而在密封对象部位202对电池堆部件201之间进行密封。此时，如箭头E所示，由于密封凸起部4a被压缩，所以密封宽度扩大。

图3是第一实施方式的二次电池用密封垫的使用状态的剖视图。

如图3所示，在本实施方式中，在密封凸起部4a形成有环状凹条部4b。由此，由于密封接触面增加，所以即使在电池堆部件201之间的间隔存在偏差而过盈量不恒定的情况下也能够形成合适的密封面，从而能够发挥稳定的密封性能。

与如图2(b)所示的仅具有未形成环状凹条部4b的现有的横长式单个凸起部4a的二次电池用密封垫101相比，如图2(a)所示，由于本实施方式中，在密封凸起部4a形成有环状凹条部4b，所以橡胶材料的填充率降低。因此，如箭头E所示，压缩密封凸起部4a时，能够将由于密封宽度的扩大而引起的电池堆部件201有效面积的减少抑制到最小限度。

图4是具有二重环状凹条部的二次电池用密封垫的剖视图。

如图4所示，也可以夹着二重环状凹条部4b形成3条密封部4c。在这样的情况下，与1条环状凹条部4b的情况相比橡胶材料的填充率下降，从而能够进一步对密封凸起部4a压缩时的密封宽度的扩大进行抑制。

图5是具有三重环状凹条部的二次电池用密封垫的截面图。

如图5所示，也可以夹着三重以上的环状凹条部4b形成4条以上的密封部4c。在这样的情况下，与二重环状凹条部4b的情况相比橡胶材料的填充率进一步下降，从而能够对密封凸起部4a压缩时的密封宽度的扩大进行进一步抑制。

图6是环状凹条部的条数在密封体的表面背面不同的二次电池用密封垫的剖视图。

在形成2条以上的环状凹条部4b的情况下，在密封体4的表面背面，环状凹条部4b的条数不必要一致。例如，如图6所示，可以在密封体4的表面形成2条环状凹条部4b，在密封体4的背面形成3条环状凹条部4b，另外，在密封体4的表面背面的环状凹条部4b的条数一致的情况下，在密封体4的表面背面，环状凹条部4b的位置或形状也可以不同。

由此，通过使环状凹条部4b的条数、位置或形状在密封体4的表面背面不同，能够使密封体4的表面背面中的合适密封压不同，从而能够应对电池堆部件201的表面背面的非对称性(弯曲特性等)。

[第二实施方式]

图7(a)是二次电池用密封垫压缩时的一例的剖视图，图7(b)是图7(a)的局部放大剖视图。

二次电池用密封垫1的密封体4压缩时，如图7(b)所示，有时被压缩的密封体4的一部分(密封侧端缘部3的附近)产生变形，从而导致其被夹于框体2与电池堆部件201之间。此时，无法将密封体4压缩至既定的厚度。图8是示出第二实施方式的二次电池用密封垫的剖视图。以下，关于与第一实施方式相同的构成，援引第一实施方式的说明而省略。

关于本实施方式的框体2，在其密封侧端缘部3附近的一面，遍及整个周长形成凹部2a。由于凹部2a，密封侧端缘部3的附近比相邻的电池堆部件201之间的密封凸起部4a被压缩时的间隔薄。

由于密封侧端缘部3的附近薄，所以在密封侧端缘部3的附近与电池堆部件201之间形成有空隙，从而能够对密封体4的一部分被夹于框体2与电池堆部件201之间的情况进行抑制。因此，密封体4能够被压缩至既定的厚度，从而能够形成合适的密封面，能够发挥稳定的密封性能。

凹部2a是例如当对框体2和密封体4进行整体硫化成型时通过橡胶模将框体2压扁而形成的。由此，能够在框体2容易地形成凹部2a。

[第三实施方式]

图9是示出第三实施方式的二次电池用密封垫的剖视图。以下，关于与第一实施方式或第二实施方式相同的构成，援引第一实施方式或第二实施方式的说明而省略。

在本实施方式的框体2的密封侧端缘部3的附近，在两面形成凹部2a、2b。由于凹部2a、2b，密封侧端缘部3的附近比相邻的电池堆部件201之间的密封凸起部4a被压缩时的间隔薄。

由于密封侧端缘部3的附近薄，所以密封侧端缘部3的附近两侧与电池堆部件201之间形成有空隙，从而能够对密封体4的一部分被夹于框体2与电池堆部件201，201之间的情况进行抑制。因此，密封体4被压缩至既定的厚度，从而能够形成合适的密封面，能够发挥稳定的密封性能。

各凹部2a、2b是例如当对框体2和密封体4进行整体硫化成型时通过橡胶模将框体2压扁而形成的。由此，能够在框体2容易地形成凹部2a、2b。

附图标记说明

1 二次电池用密封垫

2 框体

2a、2b 凹部

3 密封侧端缘部

4 密封体

4a 密封凸起部

4b 环状凹条部

4c 密封部

201 电池堆部件

202 密封对象部位