阅读说明：本技术 一种电池模块防水工艺 (A kind of battery module waterproof technology ) 是由 王康 于 2019-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明揭示了一种电池模块防水工艺,包括以下步骤(1)在电连接线外周套上热缩管；(2)在电池模块的各个面贴上隔离板；(3)在处于电连接线位置贴上醋酸布基胶带；(4)将电池模块外周套上热缩膜；(5)将电池模块进行加热处理；(6)在电连接线外周的热缩膜与醋酸布基胶带之间的连接处以及热缩膜开口处点胶；(7)将胶带黏贴于热缩膜开口处。采用本发明可保证电池模块中具有很好的防水性能,防止电池模块因遇水而造成短路,保障了电池模块的使用安全性和工作稳定性。(Present invention discloses a kind of battery module waterproof technology, include the following steps that (1) covers upper heat-shrink tube in electric connection line periphery；(2) isolation board in each face paste of battery module；(3) acetic acid cloth base adhesive tape is being sticked in electric connection line position；(4) battery module periphery is put on into heat shrinkage film；(5) battery module is heated；(6) junction between the heat shrinkage film and acetic acid cloth base adhesive tape of electric connection line periphery and heat shrinkage film opening dispensing；(7) by adhesive tape sticking in heat shrinkage film opening.Using the invention can ensure that preventing battery module from causing short circuit because meeting water with good waterproof performance in battery module, having ensured the safety in utilization and job stability of battery module.)

一种电池模块防水工艺

技术领域

本发明涉及一种电池模块防水工艺，属于锂电池安全及储能领域。

背景技术

现有技术中锂电池电池模块主要包括上支架、下支架、电芯和汇流板，各个电芯固定连接于上、下支架之间，上、下支架的外表面覆盖有汇流板，电芯的正负极通过焊接丝与汇流板焊接连接，汇流排通过电连接线引出。然而现有技术中的电池模块缺乏防水保护，例如用于电动滑板车或电瓶车中的电池模块在雨天时很容易进水，从而造成电池模块短路，影响电池模块正常工作。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种电池模块防水工艺，对电池模块进行防水保护，保证电池模块稳定工作。

本发明的技术解决方案是：一种电池模块防水工艺，包括以下步骤：（1）在电池模块电连接线外周套上热缩管；（2）在电池模块的各个面贴上隔离板，并使得电连接线在其中两块隔离板之间的缝隙处穿出；（3）在处于电连接线位置贴上醋酸布基胶带：在醋酸布基胶带上开设开口，并将醋酸布基胶带黏贴于处于电连接线两侧的隔离板上，之后将经步骤（1）处理后的电连接线穿过醋酸布基胶带的开口，并将醋酸布基胶带与电连接线的热缩管相粘合；（4）将经步骤（3）处理后的电池模块外周套上热缩膜，热缩膜处于电连接线的一侧形成有热缩膜开口；（5）将经步骤（4）处理后的电池模块进行加热处理；（6）在电连接线外周的热缩膜与醋酸布基胶带之间的连接处以及热缩膜开口处点胶；（7）将胶带黏贴于热缩膜开口处。

进一步地，上述电池模块防水工艺，其中：所述步骤（1）与步骤（2）之间还包括以下步骤，在热缩管与电连接线之间填充硅胶。

进一步地，上述电池模块防水工艺，其中：所述步骤（2）中隔离板为环氧板。

更进一步地，上述电池模块防水工艺，其中：所述热缩膜为PE膜或PVC膜。

更进一步地，上述电池模块防水工艺，其中：所述步骤（5）中热缩膜为PE膜，进行加热处理的温度为160~175℃，加热时间为10~30秒。

更进一步地，上述电池模块防水工艺，其中：所述步骤（5）中热缩膜为PVC膜，进行加热处理的温度为130~145℃，加热时间为10~20秒。

再进一步地，上述电池模块防水工艺，其中：所述步骤（6）中采用热熔胶点胶.

再进一步地，上述电池模块防水工艺，其中：述步骤（7）中所用的胶带为醋酸布基胶带。

本发明突出的技术效果主要体现在：采用本发明可保证电池模块中具有很好的防水性能，防止电池模块因遇水而造成短路，保障了电池模块的使用安全性和工作稳定性。

附图说明

图1是电池模块防水工艺在套PVC膜前成品示意图；

图2是电池模块防水工艺进行加热处理后成品示意图；

图3是电池模块防水工艺最后一步工艺粘贴胶带示意图；

图4是将采用本发明的电池模块泡水实验示意图；

图5是图4实验结果示意图。

附图中个标记含义为：1-隔离板，2-醋酸布基胶带，3-热缩管，4-热缩膜，41-热缩膜开口，5-胶带。

具体实施方式

以下通过附图结合具体实施方式，对本发明做进一步详细说明。

如图1至图3所示，本发明电池模块防水工艺主要包括以下几个步骤：（1）在电池模块电连接线外周套上热缩管3；（2）在电池模块的各个面贴上隔离板1，并使得电连接线在其中两块隔离板1之间穿出；（3）在处于电连接线位置贴上醋酸布基胶带：在醋酸布基胶带2上开设开口，并将醋酸布基胶带2黏贴于处于电连接线两侧的隔离板1上，之后将经步骤（1）处理后的电连接线穿过醋酸布基胶带2的开口，并将醋酸布基胶带2与电连接线的热缩管3相粘合；（4）将经步骤（3）处理后的电池模块外周套上热缩膜4，热缩膜4处于电连接线的一侧形成有热缩膜开口41；（5）将经步骤（4）处理后的电池模块进行加热处理；（6）在电连接线外周的热缩膜3与醋酸布基胶带2之间的连接处以及热缩膜开口41处点胶；（7）将胶带5黏贴于热缩膜开口41处。

优选地，所述步骤（1）与步骤（2）之间还包括以下步骤，在热缩管3与电连接线2之间填充硅胶。所述步骤（2）中隔离板优选为环氧板。所述步骤（4）热缩膜4可采用PE膜或PVC膜，所述步骤（5）中若采用PE膜，则进行加热处理的温度为160~175℃，优选为164~170℃，加热时间为10~30秒，优选为15~25秒；所述步骤（5）中若采用PVC膜，则进行加热处理的温度为130~145℃，优选为135~140℃，加热时间为10~20秒，优选为13~18秒。所述步骤（6）中采用热熔胶点胶，由于热熔胶与醋酸布基胶带为同性相容材料，使得热熔胶固化后不易脱落，若采用其它材料，热熔胶固化后极易发生脱落。所述步骤（7）中所用的胶带5也为醋酸布基胶带。

如图4所示，将采用本发明所述防水工艺的电池模块浸泡于水中，具体实验方案：将产品置入水深50cm的水箱中搁置120min。具体结果如图5所示，如图5中左侧图所示，拆开热缩膜4，电池模组外周无水渍。如图5中右侧图所示，将热缩膜4和隔离板1拆开后，电池模组内部无水渍。

通过以上描述可以看出，本发明所述的电池模块防水工艺，可对电池模块进行防水保护，防止电池模块遇水发生短路，提高产品的使用安全性与工作稳定性。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。