阅读说明：本技术 电池箱体、电池箱体密封方法及电池系统 (Battery case, Battery case encapsulating method and battery system ) 是由 曹永强 于 2019-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电池箱体、电池箱体密封方法及电池系统,在底板的边缘与围边的侧面之间设置第一密封件,使得底板与围边之间紧密连接,减小底板与围边之间的间隙；同时,本方案在围边的端部与所述底板的侧面之间,并覆盖围边的端部与底板的侧面之间的间隙；和/或,在底板的端部与围边的侧面之间,并覆盖底板的端部与围边的侧面之间的间隙,使得底板的端部通过第二密封件包覆在围边上；或者,使得围边的端部通过第二密封件包覆在底板上,如此,使得底板与围边之间形成双层密封结构或者三层密封结构,大大提高底板与围边之间的密封效果,使得电池系统整体的防水密封性能得到有效提高,有利于电池系统稳定、安全运行。(The invention discloses a kind of Battery case, Battery case encapsulating method and battery systems, and first seal is arranged between the edge of bottom plate and the side of surrounding edge, so that closely connecting between bottom plate and surrounding edge, reduce the gap between bottom plate and surrounding edge；Meanwhile this programme is between the end of surrounding edge and the side of the bottom plate, and covers the gap between the end of surrounding edge and the side of bottom plate；And/or between the end of bottom plate and the side of surrounding edge, and the gap between the end of bottom plate and the side of surrounding edge is covered, so that the end of bottom plate is coated on surrounding edge by second seal；Or, so that the end of surrounding edge is coated on bottom plate by second seal, so, so that forming double-layer sealing structure or three-layer sealed structure between bottom plate and surrounding edge, greatly improve the sealing effect between bottom plate and surrounding edge, so that the sealing performance of battery system entirety effectively improves, be conducive to battery system stabilization, safe operation.)

电池箱体、电池箱体密封方法及电池系统

技术领域

本发明涉及新能源汽车技术领域，特别是涉及一种电池箱体、电池箱体密封方法及电池系统。

背景技术

随着新能源技术的日益成熟，新能源汽车也逐渐进入大众视野。作为以电池为动力源的汽车，电池系统的稳定性、安全性直接影响整车的使用性能。目前，电池系统整体防水密封现已经成为行业竞争关键安全指标，国标和地标均对电池系统整体密封性能做出了明确的规定。

通常，电池系统包括电池模组、盖体及箱体结构。电池模组装入箱体结构中，并通过该箱体结构安装在车体上。然而，传统的箱体结构在制作过程中无法到达有效的密封效果，导致外部水容易渗入箱体结构内，从而导致电池模组遇水短路，进而引发火灾或者***事故。

发明内容

基于此，有必要提供一种电池箱体、电池箱体密封方法及电池系统，提高电池系统整体的防水密封性能，使得电池系统稳定、安全运行。

其技术方案如下：

一种电池箱体，包括：边框，所述边框的内侧壁上设有围边，所述围边沿着所述边框的周向设置；底板，所述底板的边缘连接在所述围边的侧面上，且所述底板与所述边框围成用于安装电池模组的容纳腔；第一密封件，所述第一密封件设置在所述底板的边缘与所述围边的侧面之间，且所述第一密封件沿着所述边框的周向设置；及第二密封件，所述第二密封件设置在所述围边的端部与所述底板的侧面之间，并覆盖所述围边的端部与所述底板的侧面之间的间隙；和/或，所述第二密封件设置在所述底板的端部与所述围边的侧面之间，并覆盖所述底板的端部与所述围边的侧面之间的间隙；所述第二密封件沿着所述边框的周向设置。

上述的电池箱体，将底板的边缘连接在围边的侧面上，使得底板与边框围成容纳腔，以便电池模组装入，使得电池模组得到稳定安装。由于在底板的边缘与围边的侧面之间设置第一密封件，使得底板与围边之间紧密连接，减小底板与围边之间的间隙；同时，本方案在围边的端部与底板的侧面之间，并覆盖围边的端部与底板的侧面之间的间隙；和/或，在底板的端部与围边的侧面之间，并覆盖底板的端部与围边的侧面之间的间隙，使得底板的端部通过第二密封件包覆在围边上；或者，使得围边的端部通过第二密封件包覆在底板上，如此，使得底板与围边之间形成双层密封结构或者三层密封结构，大大提高底板与围边之间的密封效果，使得电池系统整体的防水密封性能得到有效提高，有利于电池系统稳定、安全运行。

下面结合上述方案对本发明的原理、效果进一步说明：

在其中一个实施例中，所述底板的边缘连接在所述围边朝向所述容纳腔的一侧面上，所述第二密封件设置在所述围边背向所述底板的一侧面上，且所述第二密封件与所述底板的侧面连接。

在其中一个实施例中，所述底板的边缘通过点焊连接在所述围边的侧面上。

在其中一个实施例中，所述点焊的焊位为多个，多个所述焊位沿着所述边框的周向间隔设置，且相邻两个所述焊位之间的间距为40mm～50mm。

在其中一个实施例中，所述第一密封件的厚度为0.1mm～1mm；所述第一密封件的宽度为10mm～20mm。

在其中一个实施例中，所述第二密封件的厚度为1mm～5mm；所述第二密封件的宽度为15mm～25mm。

在其中一个实施例中，电池箱体还包括防护层，所述防护层覆盖在所述底板背向所述容纳腔的一侧面上与所述围边背向所述容纳腔的一侧面上。

在其中一个实施例中，所述底板背向所述容纳腔的一侧面上与所述围边背向所述容纳腔的一侧面上均设有防腐层。

在其中一个实施例中，电池箱体还包括两个以上支撑组件，两个以上所述支撑组件间隔连接在所述边框的内侧壁上，相邻两个所述支撑组件之间用于安装电池模组。

在其中一个实施例中，所述支撑组件包括模组支撑梁、及设置在所述模组支撑梁的承载梁，所述承载梁的两端分别与所述边框的内侧壁连接，所述模组支撑梁用于安装所述电池模组。

一种电池系统，包括盖体、电池模组及以上所述的电池箱体，所述电池模组装入所述容纳腔内，所述盖体设置在所述边框上。

上述的电池系统，采用以上的电池箱体，将底板的边缘连接在围边的侧面上，使得底板与边框围成容纳腔，以便电池模组装入，使得电池模组得到稳定安装。由于在底板的边缘与围边的侧面之间设置第一密封件，使得底板与围边之间紧密连接，减小底板与围边之间的间隙；同时，本方案在围边的端部与所述底板的侧面之间，并覆盖围边的端部与底板的侧面之间的间隙；和/或，在底板的端部与围边的侧面之间，并覆盖底板的端部与围边的侧面之间的间隙，使得底板的端部通过第二密封件包覆在围边上；或者，使得围边的端部通过第二密封件包覆在底板上，如此，使得底板与围边之间形成双层密封结构或者三层密封结构，大大提高底板与围边之间的密封效果，使得电池系统整体的防水密封性能得到有效提高，有利于电池系统稳定、安全运行。

一种电池箱体密封方法，包括如下步骤：在底板的边缘与围边的侧面之间设置第一密封件，其中，所述第一密封件沿着边框的周向设置；设置所述第一密封件之后，将所述底板的边缘与所述围边的侧面进行焊接；焊接后，在所述围边背向所述底板的一侧面上设置第二密封件，并将所述第二密封件从所述围边延伸至所述底板上；和/或，在所述底板背向所述围边的一侧面上设置第二密封件，并将所述第二密封件从所述底板延伸至所述围边上；其中，所述第二密封件沿着所述边框的周向设置。

上述的电池箱体密封方法，在底板的边缘与围边的侧面之间设置第一密封件，使得底板与围边之间紧密连接，减小底板与围边之间的间隙；同时，本方案在围边背向底板的一侧面上设置第二密封件，并将第二密封件从所述围边延伸至所述底板上；和/或，在底板背向围边的一侧面上设置第二密封件，并将第二密封件从底板延伸至围边上，使得底板的端部通过第二密封件包覆在围边上；或者，使得围边的端部通过第二密封件包覆在底板上，如此，使得底板与围边之间形成双层密封结构或者三层密封结构，大大提高底板与围边之间的密封效果，使得电池系统整体的防水密封性能得到有效提高，有利于电池系统稳定、安全运行。

在其中一个实施例中，所述第二密封件沿着所述边框的周向设置的步骤之后，还包括：对所述底板与所述围边进行防腐处理；防腐处理后，对所述底板背向容纳腔的一侧面与所述围边背向所述容纳腔的一侧面进行喷涂，形成防护层。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的电池箱体结构一视角图；

图2为图1中电池箱体沿着A-A方向的剖视图；

图3为图2中圈B处结构放大示意图；

图4为本发明一实施例所述的电池箱体结构另一视角图；

图5为本发明一实施例所述的电池箱体结构***示意图；

图6为本发明一实施例所述的电池箱体密封方法流程图一；

图7为本发明一实施例所述的电池箱体密封方法流程图二。

附图标记说明：

100、电池箱体，110、边框，111、围边，112、底盘挂耳，113、防撞梁挂耳，114、高压接插件安装孔，120、底板，130、第一密封件，140、第二密封件，150、容纳腔，160、支撑组件，161、承载梁，162、模组支撑梁，170、安装结构，180、防护层，190、焊位。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

在一个实施例中，请参考图1、图2及图3，一种电池箱体100，包括：边框110、底板120、第一密封件130及第二密封件140。边框110的内侧壁上设有围边111。围边111沿着边框110的周向设置。底板120的边缘连接在围边111的侧面上，且底板120与边框110围成用于安装电池模组的容纳腔150。第一密封件130设置在底板120的边缘与围边111的侧面之间，且第一密封件130沿着边框110的周向设置。第二密封件140设置在围边111的端部与底板120的侧面之间，并覆盖围边111的端部与底板120的侧面之间的间隙；和/或，第二密封件140设置在底板120的端部与围边111的侧面之间，并覆盖底板120的端部与围边111的侧面之间的间隙。第二密封件140沿着边框110的周向设置。

上述的电池箱体100，将底板120的边缘连接在围边111的侧面上，使得底板120与边框110围成容纳腔150，以便电池模组装入，使得电池模组得到稳定安装。由于在底板120的边缘与围边111的侧面之间设置第一密封件130，使得底板120与围边111之间紧密连接，减小底板120与围边111之间的间隙；同时，本实施例在围边111的端部与底板120的侧面之间，并覆盖围边111的端部与底板120的侧面之间的间隙；和/或，在底板120的端部与围边111的侧面之间，并覆盖底板120的端部与围边111的侧面之间的间隙，使得底板120的端部通过第二密封件140包覆在围边111上；或者，使得围边111的端部通过第二密封件140包覆在底板120上，如此，使得底板120与围边111之间形成双层密封结构或者三层密封结构，大大提高底板120与围边111之间的密封效果，使得电池系统整体的防水密封性能得到有效提高，有利于电池系统稳定、安全运行。其中，第一密封件130与第二密封件140均沿着边框110的周向设置，其目的在于，配合底板120的边缘，使得底板120的边缘在围边111上均得到有效密封。具体在本实施例中，围边111与边框110为一体结构，在成型过程中，通过冲压、锻造或者折弯工艺，在边框110的端部上形成围边111。

需要说明的是，底板120的边缘连接在围边111的侧面上，有两种状态：一、底板120的边缘连接在围边111朝向容纳腔150的一侧面上；二、底板120的边缘连接在围边111背向容纳腔150的一侧面上。

还需要说明的是，第二密封件140设置在围边111背向底板120的一侧面上，并从围边111延伸至底板120上；或者，第二密封件140设置在底板120背向围边111的一侧面上，并从底板120延伸至围边111上，应理解为：本实施例密封结构有四种状态，当底板120连接在围边111朝向容纳腔150的一侧面上时，第二密封件140设置在底板120的端部与围边111的交界处；或者，设置在围边111的端部与底板120的交界处；当底板120连接在围边111背向容纳腔150的一侧面上时，第二密封件140依然可设置在底板120的端部与围边111的交界处；或者，设置在围边111的端部与底板120的交界处，具体结构可参考图3。当然，当第二密封件140为两个时，两个第二密封件140可分别设置在底板120的端部与围边111的交界处、及围边111的端部与底板120的交界处，在底板120与围边111之间形成三层密封，如此，通过三层密封结构，使得电池箱体100的密封性能得到进一步提高。

进一步地，请参考图3，底板120的边缘连接在围边111朝向容纳腔150的一侧面上。第二密封件140设置在围边111背向底板120的一侧面上，且第二密封件140与底板120的侧面连接。由此可知，本实施例的底板120相对于围边111更靠近容纳腔150内设置，使得底板120在电池箱体100处于靠内设置，避免底板120的边缘直接暴露在外而易受外界腐蚀。同时，将底板120的边缘设置在围边111朝向容纳腔150的一侧面上，使得底板120承压在围边111上，从而使得底板120更加稳定连接在围边111，有利于提高底板120的承载能力。与此同时，第二密封件140设置在围边111背向底板120的一侧面上，即，第二密封件140位于围边111与底板120的外表面，对围边111与底板120而言，则构成第一防水密封线，直接防止外部水从围边111的端部与底板120之间渗入，如此，本实施例通过第一密封件130与第二密封件140互相配合，构成双层密封，大大提高电池箱体100的密封性能，使得电池系统整体防水密封等级到达IP67，甚至为IP68。此外，本实施例的第二密封件140从围边111的侧面开始延伸至底板120上，增加第二密封件140与围边111的密封面积，提高电池箱体100整个防水密封性能。

在一个实施例中，请参考图3，底板120的边缘通过点焊连接在围边111的侧面上，如此，通过点焊方式，减少焊接过程中底板120上热累计量，保持底板120良好平面度，避免底板120因过热而发生平面变形，从而避免电池模组因底板120变形而导致外部短引发火灾或者***事故。同时，通过点焊方式，保持底板120良好平面度，也使得电池箱体100的可制造性与一致性均得到有效控制，有利于电池箱体100制作更加稳定。此外，本实施例将点焊方式与双层密封方式有机结合，使得电池箱体100既保持良好的平面度，又实现IP67甚至IP68的防水密封等级，有效解决了本领域中电池箱体100的变形、渗水等技术问题。

进一步地，请参考图3，点焊的焊位190为多个。多个焊位190沿着边框110的周向间隔设置，且相邻两个焊位190之间的间距为40mm～50mm。本实施例将相邻两个焊位190之间的间距设定为40mm～50mm，不仅满足底板120与围边111之间的连接强度，而且减少底板120上的焊接发热，保持底板120更高的平面度；同时，也有利于减小底板120与围边111的组装工时，降低劳动强度，提高电池箱体100的制作效率。具体在本实施例中，相邻两个焊位190之间的间距为45mm。

在一个实施例中，请参考图3与图5，第一密封件130的厚度为0.1mm～1mm；第一密封件130的宽度为10mm～20mm。本实施例合理控制第一密封件130的尺寸参数，提高底板120与围边111之间的防水密封性能。具体在本实施例中，第一密封件130为密封胶。密封胶的厚度为0.5mm，且密封胶的宽度14mm。将密封胶的厚度设定为0.5mm，避免了胶量过少导致密封性能差易出现漏水、渗水等问题；又避免胶量过多导致工装装配过程中发生严重溢胶，如此，通过合理控制密封胶的尺寸参数，使得电池箱体100既具备良好的防水密封性能，又便于工装装配作业顺利开展。需要说明的是，第一密封件130的厚度与宽度应分别理解为：由于第一密封件130沿着边框110的周向设置，即呈环状结构，因此，第一密封件130具有内侧面、外侧面、底面及顶面，第一密封件130的厚度应理解为底面与顶面之间的距离；第一密封件130的宽度应理解为内侧面与外侧面之间的距离。

在一个实施例中，请参考图3与图5，第二密封件140的厚度为1mm～5mm；第二密封件140的宽度为15mm～25mm。同样，通过合理控制第二密封件140的参数，使得底板120与围边111之间密封效果更佳。具体在本实施例中，第二密封件140为密封胶，密封胶的厚度为3mm，该密封胶的宽度为20mm。在实际作业过程中，将密封胶涂在底板120的边缘或者围边111的侧边，通过密封胶自身的流动性，渗入至底板120端部与围边111之间的交界处；或者底板120与围边111端部之间的交界处，自动完成第二密封件140的作业，如此，使得电池箱体100的装配作业更加便利、快捷。其中，第二密封件140的厚度与宽度应分别理解为：第二密封件140沿着边框110的周向设置，，因此，第二密封件140的厚度应理解为底面与顶面之间的距离；第二密封件140的宽度应理解为内侧面与外侧面之间的距离。

具体地，第一密封件130与第二密封件140均为密封胶，第一密封件130的厚度为0.5mm，宽度14mm，同时，第二密封件140的厚度为3mm，宽度20mm，所得电池箱体100经过气密性试验，其试验结果大大满足500mm³/s的技术要求。电池箱体100测试过程，首先向电池箱体100内注入空气，并维持箱体内的压力为0.1bar；再通过液体测试仪记录0.1bar压力下液体水位高度值，5分钟后计算液体水位下降量是否满足500mm³/s的技术要求。其中，由于密封胶具有流动性，因此，密封胶的厚度值与宽度值均是在涂胶时进行测量的。

在一个实施例中，请参考图3，电池箱体100还包括防护层180。防护层180覆盖在底板120背向容纳腔150的一侧面上与围边111背向容纳腔150的一侧面上，通过防护层180，覆盖在底板120与围边111的外侧，防止砂石、木管、铁管等杂物直接对底板120与围边111进行冲击，降低对底板120与围边111的损伤，有利于底板120与围边111始终保持高的平面度，从而使得电池系统稳定、安全运行。

在一个实施例中，底板120背向容纳腔150的一侧面上与围边111背向容纳腔150的一侧面上均设有防腐层。如此，通过防腐层，有利于降低底板120与围边111的侵蚀，保持电池箱体100结构的完整性与可靠性。同时，该防腐层上会形成一种氧化膜，该氧化膜有利于后续喷涂工艺的吸附，增加喷涂与底板120之间的结合力，提高整体结构的稳定性。其中，防腐层工艺可采用阳极氧化、电泳、电镀或者其他表面处理工艺。

在一个实施例中，请参考图1，电池箱体100还包括两个以上支撑组件160，两个以上支撑组件160间隔连接在边框110的内侧壁上，相邻两个支撑组件160之间用于安装电池模组。如此，通过支撑组件160，使得电池模组稳定安装。

进一步地，请参考图1，支撑组件160包括模组支撑梁162、及设置在模组支撑梁162的承载梁161。承载梁161的两端分别与边框110的内侧壁连接。模组支撑梁162用于安装电池模组。由此可知，承载梁161在电池箱体100起着主承载的作用，用于保护电池模组；而模组支撑梁162则直接安装固定电池模组。具体在本实施例中，承载梁161选用屈服强度大于700MPa；抗拉强度为750MPa的材料，具有较高的刚度与强度；模组支撑梁162则选用屈服强度大于260MPa～320MPa；抗拉强度为360MPa～440MPa的材料，具有良好韧性，对电池模组具有一定的缓冲减震作用。

在一个实施例中，请参考图1，电池箱体100还包括安装结构170，安装结构170与支撑组件160并列位于容纳腔150内，安装结构170也用于安装电池模组。具体在本实施例中，安装结构170呈栅栏型设计，且安装结构170与底板120隔开设置，即，使得设置在安装结构170上的电池模组与底板120保持一定间隔，不仅有利于电池模组散热，而且有效避免电池模组与底板120上的冷凝水接触，如此，使得电池系统的安全性能得到进一步提升。

在一个实施例中，请参考图4与图5，边框110上还设有高压接插安装孔114，如此，减少线路和水路的长度、接头的数量，实现电池系统集成化的设计布局，改善整车的线路布局，提升整车的安全可靠性。同时，边框110上还设有防撞梁挂耳113与底盘挂耳112，如此，通过以上的防撞梁挂耳113与底盘挂耳112设计，使得电池箱体100与防撞梁、底盘紧密固定连接，提升电池系统的安全性与稳定性。

在一个实施例中，请参考图1、图2及图3，一种电池系统，包括盖体、电池模组及以上任意实施例中的电池箱体100。电池模组装入容纳腔150内。盖体设置在边框110上。

上述的电池系统，采用以上的电池箱体100，将底板120的边缘连接在围边111的侧面上，使得底板120与边框110围成容纳腔150，以便电池模组装入，使得电池模组得到稳定安装。由于在底板120的边缘与围边111的侧面之间设置第一密封件130，使得底板120与围边111之间紧密连接，减小底板120与围边111之间的间隙；同时，本实施例在围边111的端部与底板120的侧面之间，并覆盖围边111的端部与底板120的侧面之间的间隙；和/或，在底板120的端部与围边111的侧面之间，并覆盖底板120的端部与围边111的侧面之间的间隙，使得底板120的端部通过第二密封件140包覆在围边111上；或者，使得围边111的端部通过第二密封件140包覆在底板120上，如此，使得底板120与围边111之间形成双层密封结构或者三层密封结构，大大提高底板120与围边111之间的密封效果，使得电池系统整体的防水密封性能得到有效提高，有利于电池系统稳定、安全运行。

在一个实施例中，请参考图1、图2、图3及图6，一种电池箱体100密封方法，包括如下步骤：

S10、在底板120的边缘与围边111的侧面之间设置第一密封件130，其中，第一密封件130沿着边框110的周向设置；

S20、设置第一密封件130之后，将底板120的边缘与围边111的侧面进行焊接；

S30、焊接后，在围边111背向底板120的一侧面上设置第二密封件140，并将第二密封件140从围边111延伸至底板120上；和/或，在底板120背向围边111的一侧面上设置第二密封件140，并将第二密封件140从底板120延伸至围边111上；其中，第二密封件140沿着边框110的周向设置。

上述的电池箱体100密封方法，在底板120的边缘与围边111的侧面之间设置第一密封件130，使得底板120与围边111之间紧密连接，减小底板120与围边111之间的间隙；同时，本实施例在围边111背向底板120的一侧面上设置第二密封件140，并将第二密封件140从围边111延伸至底板120上；或者，在底板120背向围边111的一侧面上设置第二密封件140，并将第二密封件140从底板120延伸至围边111上，使得底板120的端部通过第二密封件140包覆在围边111上；或者，使得围边111的端部通过第二密封件140包覆在底板120上，如此，使得底板120与围边111之间形成双层密封结构，大大提高底板120与围边111之间的密封效果，使得电池系统整体的防水密封性能得到有效提高，有利于电池系统稳定、安全运行。

进一步地，请参考图7，第二密封件140沿着边框110的周向设置S30的步骤之后，还包括：

S31、对底板120与围边111进行防腐处理；

S32、防腐处理后，对底板120背向容纳腔150的一侧面与围边111背向容纳腔150的一侧面进行喷涂，形成防护层180。

上述方法中，在底板120与围边111上进行防腐处理，增加电池箱体100的抗腐蚀性；其中，防腐处理可为阳极氧化、电镀、电泳、喷涂或者其他表面处理，本实施例的采用电泳处理。同时，在底板120与围边111上进行防腐处理，能够增加防护层180的附着力，以提高电池箱体100的整体结构强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。