阅读说明：本技术 一种打印机胶辊的全自动涂胶机 (Full-automatic spreading machine of printer rubber roll ) 是由 王光明 王卫 冯兴明 于 2019-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种打印机胶辊的全自动涂胶机,包括侧板以及呈依次相连状设置在侧板内侧的进料区、加工区以及出料区,所述进料区包括呈倾斜式设置的进料斗,所述进料斗的底端开设有条形槽,所述条形槽的内侧设置有可上下运动的顶板,所述加工区由第一加工区与第二加工区组成,其中第一加工区包括第一抬起板以及安装在第一抬起板四角处的传输板；通过本发明的设计,可以在对打印机胶辊的生产中,采用全自动生产的方式代替现有半自动的生产方式,大大的提高了工作效率,同时降低了人工的使用数量,使得生产成本进一步降低,同时加工的质量得到有效的保证。(The invention discloses a full-automatic glue spreader of a printer rubber roll, which comprises a side plate, a feeding area, a processing area and a discharging area, wherein the feeding area, the processing area and the discharging area are sequentially connected and arranged on the inner side of the side plate; through the design of the invention, the full-automatic production mode can be adopted to replace the existing semi-automatic production mode in the production of the rubber roller of the printer, thereby greatly improving the working efficiency, simultaneously reducing the manual use amount, further reducing the production cost and effectively ensuring the processing quality.)

一种打印机胶辊的全自动涂胶机

技术领域

本发明属于涂胶机技术领域，具体涉及一种打印机胶辊的全自动涂胶机。

背景技术

自动涂胶机的功能要求为X轴、Y轴实现直线插补和圆弧插补，Z轴主要用于作用工位的转换。它是通过机械系统、动力系统、传感系统、电子信息处理系统、执行元件系统等五大子系统组成的机电一体化系统设备，使用范围十分广泛，在不同行业中，结构上也有着不同的区别，其中在对打印机胶辊的涂胶生产上也有不同类型的涂胶机。

现有的自动涂胶机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的对打印机胶辊生产的涂胶机，无法做到全自动的加工效果，在生产中，需要通过人工摆放需要加工的胶辊，导致工作效率较低，且由于使用较多的人力，使得生产成本增加，以及在摆放中，容易出现误差，严重影响工作效率，因此实际使用中存在较大的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打印机胶辊的全自动涂胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打印机胶辊的全自动涂胶机，包括侧板以及呈依次相连状设置在侧板内侧的进料区、加工区以及出料区，所述进料区包括呈倾斜式设置的进料斗，所述进料斗的底端开设有条形槽，所述条形槽的内侧设置有可上下运动的顶板，所述加工区由第一加工区与第二加工区组成，其中第一加工区包括第一抬起板以及安装在第一抬起板四角处的传输板，每个所述传输板的内侧均设置有限位板，所述侧板的底端内侧固定有底板，所述限位板安装在底板上，所述第一抬起板的一侧相对于侧板的内侧设置有第一涂胶辊，所述第一抬起板的另一侧相对于侧板的顶端表面安装有第一烘干室。

优选的，所述第二加工区包括第二抬起板，所述第二抬起板的四角处同样安装有传输板，且传输板的内侧设置有安装在底板上的限位板，所述第二抬起板的一侧设置有第二涂胶辊，且另一侧相对于侧板的顶端面上安装有第二烘干室。

优选的，所述出料区包括出料板，所述出料板呈倾斜状设置。

优选的，所述传输板与限位板呈平行交错状分隔，且两者的结构相同，均为金属材质构件。

优选的，所述第一烘干室的表面侧边设置有操作按钮，所述第一烘干室与第二烘干室均为外部电源点链接。

优选的，所述侧板的内壁相对于第一抬起板的位置处等距离安装有多个侧轮，每两个所述侧轮之间的间距与胶辊的直径相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明的设计，可以在对打印机胶辊的生产中，采用全自动生产的方式代替现有半自动的生产方式，大大的提高了工作效率，同时降低了人工的使用数量，使得生产成本进一步降低，同时加工的质量得到有效的保证。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明第一抬起板、传输版以及限位板的位置示意图；

图3为本发明传输板的结构示意图；

图4为本发明进料斗的正视图。

图中：1、进料斗；2、胶辊；3、侧板；4、第一烘干室；5、侧轮；6、出料板；7、第二烘干室；8、第二抬起板；9、第二涂胶辊；10、第一抬起板；11、第一涂胶辊；12、顶板；13、传输板；14、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种打印机胶辊的全自动涂胶机，包括侧板3以及呈依次相连状设置在侧板3内侧的进料区、加工区以及出料区，进料区包括呈倾斜式设置的进料斗1，进料斗1的底端开设有条形槽，条形槽的内侧设置有可上下运动的顶板12，加工区由第一加工区与第二加工区组成，其中第一加工区包括第一抬起板10以及安装在第一抬起板10四角处的传输板13，每个传输板13的内侧均设置有限位板14，侧板3的底端内侧固定有底板，限位板14安装在底板上，第一抬起板10的一侧相对于侧板3的内侧设置有第一涂胶辊11，第一抬起板10的另一侧相对于侧板3的顶端表面安装有第一烘干室4。

本实施例中，优选的，第二加工区包括第二抬起板8，第二抬起板8的四角处同样安装有传输板13，且传输板13的内侧设置有安装在底板上的限位板14，第二抬起板8的一侧设置有第二涂胶辊9，且另一侧相对于侧板3的顶端面上安装有第二烘干室7，通过本发明的设计，可以在对打印机胶辊的生产中，采用全自动生产的方式代替现有半自动的生产方式，大大的提高了工作效率，同时降低了人工的使用数量，使得生产成本进一步降低，同时加工的质量得到有效的保证。

本实施例中，优选的，出料区包括出料板6，出料板6呈倾斜状设置。

本实施例中，优选的，传输板13与限位板14呈平行交错状分隔，且两者的结构相同，均为金属材质构件。

本实施例中，优选的，第一烘干室4的表面侧边设置有操作按钮，第一烘干室4与第二烘干室7均为外部电源点链接。

本实施例中，优选的，侧板3的内壁相对于第一抬起板10的位置处等距离安装有多个侧轮5，每两个侧轮5之间的间距与胶辊2的直径相等。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，先将需要将加工的胶辊2放置在呈倾斜状的进料斗1内，随后顶板12在外部升降装置的带动下，将处于进料斗1最底处的胶辊2顶起，并顶至加工区域内，到达加工区域内时，胶辊2掉落在限位板14上，随后第一抬起板10在外部的上升设备的带动下，带动传输板13做上下往复运动，通过传输板13将放置在限位板14上的胶辊2顶起，顶起后，传输板13再下降，随后掉落在限位板14表面的另一侧，以此循环加工，使得胶辊2向加工区域的末端移动，当移动至第一涂胶辊11处事，胶辊2处于两个侧轮5之间，通过侧轮5带动胶辊2进行旋转，而第一涂胶辊11在外部设备带动下，同样进行旋转，两者的旋转方向相反，以此将胶辊2的表面进行涂胶，随后传动至第一烘干室4内进行烘干，同理，烘干后的胶辊2通过第二抬起板8传动至第二涂胶辊9处，通过第二涂胶辊9进行二次涂胶，随后再次传动给第二烘干室7，通过第二烘干室7进行二次烘干，随后排出至出料板6内进行收集，以此完成对打印机胶辊的加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。