阅读说明：本技术 一种制备烟花铝粉用的真空球磨机 (Vacuum ball mill for preparing firework aluminum powder ) 是由 金小毛 于 2019-11-19 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种制备烟花铝粉用的真空球磨机,包括桶状的磨体、安装座和驱动电机,磨体两端分别设有同心轴,同心轴通过轴承安装固定在安装座上,磨体的一端设有皮带轮,皮带轮通过皮带与驱动电机连接,同心轴设有与磨体内部相通的通孔,所述同心轴包括左同心轴和右同心轴,同时通孔对应同心轴设置,通孔包括左通孔和右通孔,左通孔内设置观察窗,右通孔通过管道与真空泵连接。本方案有效的提高了对铝原材料生产的效率和质量,有效的提高了操作的便利,能够有效的防止球磨后的料浆被氧化,有效的降低了能源的损耗,便于批量生产。(The invention provides a vacuum ball mill for preparing firework aluminum powder, which comprises a barrel-shaped mill body, a mounting seat and a driving motor, wherein concentric shafts are respectively arranged at two ends of the mill body and are fixedly arranged on the mounting seat through bearings, a belt pulley is arranged at one end of the mill body and is connected with the driving motor through a belt, through holes communicated with the interior of the mill body are arranged on the concentric shafts, the concentric shafts comprise a left concentric shaft and a right concentric shaft, the through holes are arranged corresponding to the concentric shafts, each through hole comprises a left through hole and a right through hole, an observation window is arranged in each left through hole, and each right through hole is connected with a vacuum pump through a pipeline. This scheme is effectual has improved efficiency and quality to aluminium raw and other materials production, the effectual facility that improves the operation, can effectually prevent that the ground paste after the ball-milling from by the oxidation, the effectual loss that reduces the energy, the batch production of being convenient for.)

一种制备烟花铝粉用的真空球磨机

技术领域

本发明涉及烟花铝粉生产设备，特别是一种制备烟花铝粉用的真空球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。

铝粉作为烟花配制中的重要成分，铝粉生产用球磨机在生产的过程中由于球磨机自身需要进行运动，长时间工作会导致球磨机本身温度过高，这样会导致球磨机的工作效率变低，并且会影响球磨机的使用寿命，现有的球磨机冷却装置设计都较为复杂，操作起来非常的麻烦，使用成本相对较高，会带来较高使用成本，在实际的生产过程中会增加企业的经济负担，同时在球磨的过程中容易使球磨后的料浆氧化。

专利号为CN205980830U公开了一种真空球磨机，球磨机一侧的转轴为中空管状轴，中空管状轴的一端与球磨机的内部相连通，中空管状轴的另一端外接真空泵，且与真空泵的连接处安装有密封轴承。本发明可以实现铝粉在真空环境中展开和碾磨抛光，从而明显的减缓了铝银浆表面氧化发黑现象，提高了铝银浆的白度和亮度，从而提高了产品质量。但是该装置对铝原材料的球磨效率有限，当球磨到一定程度时料浆影响球磨的效果，球磨时间长。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种提高球磨效果和效率，便于防止料浆氧化，生产安全，便于批量生产的制备烟花铝粉用的真空球磨。

本发明的技术方案是：一种制备烟花铝粉用的真空球磨机，包括桶状的磨体、安装座和驱动电机，磨体两端分别设有同心轴，同心轴通过轴承安装固定在安装座上，磨体的一端设有皮带轮，皮带轮通过皮带与驱动电机连接，同心轴设有与磨体内部相通的通孔，所述同心轴包括左同心轴和右同心轴，同时通孔对应同心轴设置，通孔包括左通孔和右通孔，左通孔内设置观察窗，右通孔通过管道与真空泵连接。

优选地，磨体上设有进料口，进料口边缘设有密封盖和料浆抽取盖，密封盖和料浆抽取盖相对设置，使用时可以交替盖合在进料口上。便于料浆的排出，同时便于球磨效率的提高。

本方案的优点在于，能够有效的降低球磨后的料浆与空气进行接触，避免料浆氧化，有效的提高了球磨质量，同时能够及时的观察球磨的效果，便于控制球磨的时间以及便于及时将球磨好的料浆排出，更加有利于后续的球磨效果，防止料浆影响球磨效率，有效的提高了加工效率和生产质量，便于批量生产。

进一步，所述左通孔的内径为3-15cm，右同心轴的壁厚为2-30mm；右通孔内设有筛网。优选地，左通孔的内径为3-10cm，右同心轴的壁厚为2-20mm；更优地，左通孔的内径为10cm，右同心轴的壁厚为15mm。便于管材球磨的情况，同时便于真空的抽取。

进一步，所述真空泵的功率为真空泵为双级旋片式机械泵，其抽气速率 1-20L/s，极限压力4×10^-2Pa。优选地，真空泵的抽气速率为1-10 L/s；更优地，真空泵的抽气速率为10 L/s。

进一步，所述管道一端连接右同心轴，另一端设有三通接口；磨体内设有球磨介质，介质为钢球。

优选地，三通上设有第一阀门和第二阀门，三通接口的设置能够便于控制球磨助剂的添加，或者清洗液的添加，便于球磨效果的提高。

进一步，所述安装座呈梯形，下端通过螺栓固定安装在地面或机架上，其上端设有轴承固定座。

进一步，所述轴承固定座包括固定板和弧形固定部，弧形固定部焊接在固定板上，固定板通过螺栓与安装座固定连接，弧形固定部上安装轴承，同心轴安装在轴承上。

进一步，所述弧形固定部呈半圆形，弧形固定部上设有限位块，轴承上设有与限位块匹配的卡槽。使用时卡槽内卡入限位块，便于防止轴承与同心轴一同转动。

进一步，所述皮带轮上设有防尘罩，防尘罩的一端固定在驱动电机上，另一端通过支撑柱固定在机架上。便于提高防尘罩的结构强度，便于松动掉落。

进一步，所述磨体上设有进料口，进料口上设有密封盖和料浆抽取盖；进料口上设有过滤筛网。密封盖和料浆抽取盖相对设置，料浆抽取盖包括盖体和抽取管，盖体中空，盖体内侧设有过筛，盖体外侧设有抽取管，抽取管上设有第三阀门。使用时可以交替盖合在进料口上。便于料浆的排出，同时便于球磨效率的提高。

进一步，所述磨体内设有搅拌片，搅拌片与磨体同轴设置。便于提高搅拌的效率，防止铝原材料往一端偏移，影响搅拌的效率。

本发明具有如下特点：本方案有效的提高了对铝原材料生产的效率和质量，有效的提高了操作的便利，能够有效的防止球磨后的料浆被氧化，有效的降低了能源的损耗，便于批量生产。

以下结合附图和

具体实施方式

对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1-为本发明结构示意图；

图2-为安装座结构示意图；

图3-为轴承结构示意图；

图4-为皮带轮安装结构示意图；

图5-为防尘罩安装结构示意图；

图6-为磨体截面图；

图7-为加固装置结构示意图；

图8-为料浆抽取盖结构示意图；

1-磨体，2-加固装置，3-皮带轮，4-安装座，5-驱动电机，6-皮带，7-机架，8-密封盖，9-同心轴，10-管道，11-三通，12-真空泵，13-第一阀门，14-第二阀门，15-安装板，16-轴承，17-弧形固定部，18-固定板，19-通孔，20-防尘罩，21-搅拌片，22-连接管，23-料浆抽取盖，24-盖体，25-过筛，26-螺纹，27-抽取管，28-第三阀门。

具体实施方式

如附图所示：一种制备烟花铝粉用的真空球磨机，包括桶状的磨体1、安装座4和驱动电机5，磨体1两端分别设有同心轴9，同心轴9通过轴承16安装固定在安装座4上，磨体1的一端设有皮带轮3，皮带轮3通过皮带6与驱动电机5连接，同心轴9设有与磨体1内部相通的通孔19，同心轴9包括左同心轴9和右同心轴9，同时通孔19对应同心轴9设置，通孔19包括左通孔19和右通孔19，左通孔19内设置观察窗，右通孔19通过管道10与真空泵12连接。左同心轴9和右同心轴9通过加固装置2安装在磨体的两端，加固装置2为安装板15或者焊接固定的圆形钢板等，加固装置2上设有连接管22，连接管22与同心轴焊接固定。

优选地，磨体1上设有进料口，进料口边缘设有密封盖8和料浆抽取盖23，密封盖8和料浆抽取盖23相对设置，使用时可以交替盖合在进料口上。便于料浆的排出，同时便于球磨效率的提高。

本方案能够有效的降低球磨后的料浆与空气进行接触，避免料浆氧化，有效的提高了球磨质量，同时能够及时的观察球磨的效果，便于控制球磨的时间以及便于及时将球磨好的料浆排出，更加有利于后续的球磨效果，防止料浆影响球磨效率，有效的提高了加工效率和生产质量，便于批量生产。

左通孔19的内径为3-15cm，右同心轴9的壁厚为2-30mm；右通孔19内设有筛网。优选地，左通孔19的内径为3-10cm，右同心轴9的壁厚为2-20mm；更优地，左通孔19的内径为10cm，右同心轴9的壁厚为15mm。左通孔19的内径小于右通孔19的内径，便于提高座同心轴9的承压能力及其使用寿命，更优地，便于磨体1两端的受力均匀，左同心轴9与右同心轴9的外径和内径均相同，右同心轴9内观察窗的设置便于观察球磨的情况。

真空泵12的功率为真空泵12为双级旋片式机械泵，其抽气速率 1-20L/s，极限压力4×10^-2Pa。优选地，真空泵12的抽气速率为8、10、15 L/s，便于提高对真空的抽取效率，进一步的便于加工效率的提高；当真空抽气速率过快时不利于能源的节约。

管道10一端连接右同心轴9，另一端设有三通11接口；磨体1内设有球磨介质，介质为钢球。优选地，三通11上设有第一阀门13和第二阀门14，三通11接口的设置能够便于控制球磨助剂的添加，或者清洗液的添加，便于球磨效果的提高。使用时第一阀门13和第二阀门14协调控制，磨体1内的真空抽取，同时便于对磨体1内添加球磨剂、清洗液和磨体1真空状态的解除等，有效的提高了球磨机的操作便利。

安装座4呈梯形，下端通过螺栓固定安装在地面或机架7上，其上端设有轴承16固定座。安装座4上还设有加强杆，便于提高安装座4的结构强度和承重能力。轴承16固定座包括固定板18和弧形固定部17，弧形固定部17焊接在固定板18上，固定板18通过螺栓与安装座4固定连接，弧形固定部17上安装轴承16，同心轴9安装在轴承16上。

弧形固定部17呈半圆形，弧形固定部17上设有限位块，轴承16上设有与限位块匹配的卡槽。使用时卡槽内卡入限位块，便于防止轴承16与同心轴9一同转动。

皮带轮3上设有防尘罩20，防尘罩20的一端固定在驱动电机5上，另一端通过支撑柱固定在机架7上。便于提高防尘罩20的结构强度，便于松动掉落。

磨体1上设有进料口，进料口上设有密封盖8和料浆抽取盖23；进料口上设有过滤筛网。密封盖8和料浆抽取盖23相对设置，料浆抽取盖23包括盖体24和抽取管27，盖体24中空，盖体24内侧设有过筛25，盖体24外侧设有抽取管17，抽取管27上设有第三阀门28。使用时可以交替盖合在进料口上，当料浆抽取盖23盖合时，先将第三阀门28关闭，等料浆抽取盖23紧密盖合后，抽取管27紧密连接负压管之后再打开第三阀门28，便于操作的方便，同时能防止盖合料浆抽取盖23磨体内的料浆漏出，便于料浆的排出，同时便于球磨效率的提高。

磨体1内设有搅拌片21，搅拌片21与磨体1同轴设置。便于提高搅拌的效率，防止铝原材料往一端偏移，影响搅拌的效率。

使用时先将铝原材料从进料口加入至磨体1中，同时添加球磨介质和助剂，紧闭密封盖8，关闭第二阀门14，打开第一阀门13，启动真空泵12，对磨体1进行抽真空，抽完后关闭第一阀门13，启动驱动电机5，驱动电机5通过皮带6带动磨体1旋转，开始对铝原材料进行球磨，球磨一定时间后，可以通过同心轴9上的通孔19观察球磨的效果，球磨一定时间后，将第二阀门14打开，解除磨体1内的真空状态，然后将密封盖8打开，再将料浆抽取盖23紧密的盖合在进料口，采用负压管与抽取管27紧密连接，将料浆抽取盖23旋转至最底处，便于料浆从料浆抽取盖23中被抽走，优选地，可以从第二阀门14处连接清洗液管道10，将清洗液加入磨体1中，便于除去铝原材料表面上的料浆，更进一步的提高后续球磨的效果和效率，防止料浆对球磨的影响，同时便于对磨体1进行清洗，便于提高磨体1的使用寿命。

以上详细描述了本发明的优选实施方案，但显然本发明并不仅限于上述实施方案。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本发明的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本发明的技术构思范围内即可。