阅读说明：本技术 一种螺纹圆柱销固定式自动上料抛光装置 (Fixed automatic feeding burnishing device of screw thread cylindric lock ) 是由 唐月盛 朱国威 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种螺纹圆柱销固定式自动上料抛光装置,包括框架、螺纹圆柱销、传输部分、安装部分、动力部分、传动部分、固定部分和抛光部分,框架包括有底板和四组立板,螺纹圆柱销包括有螺纹部分和光滑部分,光滑部分底端中心设置有销孔,传输部分包括有两组双循环链条,安装部分包括有安装板和两组连接柱,安装板底端中心开设有通槽,通槽的水平截面为正方形,动力部分包括有支撑板、连接杆、第一齿板和第二齿板,第一齿板半部设置有齿槽,第二齿板半部设置有齿条,传动部分包括有竖板、横板、传动轴承、立柱、传动齿轮、螺套、顶杆、顶块和螺杆,固定部分包括有T型件和固定螺筒,抛光部分固定在一侧的两组竖板之间。(The invention discloses a fixed automatic feeding and polishing device for a threaded cylindrical pin, which comprises a frame, the threaded cylindrical pin, a transmission part, an installation part, a power part, a transmission part, a fixed part and a polishing part, wherein the frame comprises a bottom plate and four groups of vertical plates, the threaded cylindrical pin comprises a threaded part and a smooth part, the bottom center of the smooth part is provided with a pin hole, the transmission part comprises two groups of double-circulation chains, the installation part comprises an installation plate and two groups of connecting columns, the bottom center of the installation plate is provided with a through groove, the horizontal section of the through groove is square, the power part comprises a support plate, a connecting rod, a first toothed plate and a second toothed plate, the first toothed plate half part is provided with a tooth groove, the second toothed plate half is provided with a rack, the transmission part comprises a vertical plate, a transverse plate, a transmission bearing, a vertical column, a transmission gear, a screw sleeve, an ejector rod, the polishing portion is fixed between two sets of risers on one side.)

一种螺纹圆柱销固定式自动上料抛光装置

技术领域

本发明涉及螺纹圆柱销抛光领域，具体为一种螺纹圆柱销固定式自动上料抛光装置。

背景技术

螺纹圆柱销是圆柱销中的一种，也被称之为开槽无头螺钉，依靠螺纹固定在所需要实现同步转动的主动部分，露出的圆柱部分连接在从动部件的销孔内，主要用于定位，也可用于连接，光轴部分依靠过盈配合固定在销孔内，在螺纹圆柱销的生产加工过程中，需要对其光滑部分进行抛光处理。

目前，申请号为CN201821920767.6的中国专利公开了一种打磨小直径圆柱销端面的辅助装置，该装置能辅助打磨小直径圆柱销端面，并且可以避免圆柱销端面在打磨回程中被划伤，还具有抛光圆柱销端面的功能。其包括圆柱销装卡模块、纵向移动模块、横向移动模块、砂纸装卡模块、机架。推动把手可以使圆柱销装卡模块相对于砂纸装卡模块运动，从而打磨圆柱销端面。该装置打磨精度高，一致性好，可以为销对盘摩擦磨损实验提供端面平整的圆柱销。但是该装置单次仅能处理单个螺纹圆柱销，并且无法自动上料，工作效率低。基于此，本发明设计了一种螺纹圆柱销固定式自动上料抛光装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺纹圆柱销固定式自动上料抛光装置，以解决上述背景中提出的单次仅能处理单个螺纹圆柱销，并且无法自动上料，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺纹圆柱销固定式自动上料抛光装置，包括框架、螺纹圆柱销、传输部分、安装部分、动力部分、传动部分、固定部分和抛光部分，所述框架包括有底板和四组立板，所述立板等间距对称固定安装在所述底板顶端四角，所述螺纹圆柱销包括有螺纹部分和光滑部分，所述光滑部分底端中心设置有销孔，所述传输部分包括有两组双循环链条，所述安装部分包括有安装板和两组连接柱，所述安装板底端中心开设有通槽，所述通槽的水平截面为正方形，所述动力部分包括有支撑板、连接杆、第一齿板和第二齿板，所述第一齿板半部设置有齿槽，所述第二齿板半部设置有齿条，所述传动部分包括有竖板、横板、传动轴承、立柱、传动齿轮、螺套、顶杆、顶块和螺杆，所述固定部分包括有T型件和固定螺筒，所述抛光部分固定在一侧的两组竖板之间，所述抛光部分正对上方的双循环链条端部中心设置，所述抛光部分上设置有抛光设备。

优选的，所述双循环链条设置在四组竖板之间，所述双循环链条包括有动轮，所述动轮侧面中心设置有连接轴承，所述连接轴承转动连接有固定杆，所述固定杆一端固定在立板上。

优选的，所述连接柱两端和下方的双循环链条固定相连，所述连接柱对称固定设置在安装板底端，所述安装部分圆周均匀设置在下方的双循环链条之间，所述安装板顶端中心开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有两组滑块，所述滑块顶端上方固定连接有固定夹板，所述固定夹板侧面中心固定连接有动杆，所述动杆端部之间固定连接有双头螺纹伸缩杆，所述通槽和滑槽连通。

优选的，所述支撑板共有两组且对称固定设置在立板之间，所述连接杆共有三组且等间距设置在支撑板侧面中心。

优选的，所述竖板共有两组且对称固定安装在安装板底端中心，所述横板固定在两组竖板底端，所述传动轴承固定在横板顶端中心，所述立柱转动设置在传动轴承内部，所述传动齿轮固定在立柱顶端中心，所述螺杆固定在传动齿轮顶端中心，所述螺套螺接在螺杆上，所述顶杆固定在螺套顶端，所述顶块固定在顶杆顶端，所述顶块内部开设有贯通槽。

优选的，所述固定部分圆周等间距设置在上方的双循环链条上，所述固定部分的中心和安装部分的中心处于同一竖直线上，所述固定螺筒内部的螺纹和螺纹部分螺纹配合且二者的长度相同，所述固定螺筒底端至安装板顶端的距离等于或者大于螺纹圆柱销的高度。

优选的，所述底板为配重底板且底部为摩擦面。

优选的，所述安装板顶端和固定夹板底端均为摩擦面，所述滑块的高度等于滑槽的深度，所述固定夹板的水平截面尺寸大于滑块顶端水平截面的尺寸。

优选的，所述第一齿板和第二齿板均固定安装在连接杆端部，所述第一齿板和第二齿板的长度相同，所述齿槽和齿条均与传动齿轮配合，所述齿槽所处的第一齿板的半部位置和齿条所处的第二齿板的半部位置错开。

优选的，所述螺套的外直径小于或者等于通槽水平截面的长度，所述顶杆共有四组且圆周均匀设置在螺套顶端，所述顶块水平截面为正方形且其水平截面的长度小于通槽水平截面的长度，所述贯通槽为正方形槽且其长度大于螺杆的直径，所述顶块的水平截面尺寸等于销孔的水平截面尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置传输部分和抛光部分，利用双循环链条进行传输，单次能够传输多个螺纹圆柱销，通过抛光部分对螺纹圆柱销进行抛光，提高了螺纹圆柱销的抛光效率

(2)本发明通过设置固定部分，将螺纹圆柱销放置在安装板顶部中心，可根据螺纹圆柱销的直径，利用双头螺纹伸缩杆，通过滑块调整两组固定夹板之间的距离，从而对螺纹圆柱销进行适当限位，避免其在上料过程中发生移动，影响上料。

(3)本发明通过设置动力部分、传动部分和固定部分，随着双循环链条的运行，传动齿轮随之运动，传动齿轮经过第一齿板上的齿槽区域时，传动齿轮转动，带动螺杆转动，通过螺杆和螺套的配合，螺套上移，从而使得顶块逐渐上移，进而使得顶块进入销孔中，随着顶块的持续上移，将螺纹圆柱销转动顶出，螺纹圆柱销的螺纹部分转动进入固定螺筒中，从而将螺纹圆柱销传输至上方的双循环链条，实现自动上料。

综上所述，本发明能够实现螺纹圆柱销的自动上料，同时可不间断的对多个螺纹圆锥销光滑部分进行抛光处理，提高了螺纹圆柱销加工的效率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A-A剖面结构示意图；

图3为本发明安装部分结构示意图；

图4为本发明安装部分剖面结构示意图；

图5为本发明A部放大结构示意图；

图6为本发明齿槽结构示意图；

图7为本发明齿条结构示意图；

图8为本发明B-B剖面结构示意图；

图9为本发明B部放大结构示意图；

图10为本发明C部放大结构示意图；

图11为本发明D部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10-底板，11-立板，2-螺纹圆柱销，20-螺纹部分，21-光滑部分，22-销孔，30-双循环链条，31-动轮，32-连接轴承，33-固定杆，40-安装板，41-滑槽，42-滑块，43-固定夹板，44-动杆，45-双头螺纹伸缩杆，46-连接柱，47-通槽，50-支撑板，51-连接杆，52-第一齿板，520-齿槽，53-第二齿板，530-齿条，60-竖板，61-横板，62-传动轴承，63-立柱，64-传动齿轮，65-螺套，66-顶杆，67-顶块，68-贯通槽，69-螺杆，70-T型件，71-固定螺筒，8-抛光部分。

具体实施方式

下面将结合本发明实例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种螺纹圆柱销固定式自动上料抛光装置，包括框架、螺纹圆柱销2、传输部分、安装部分、动力部分、传动部分、固定部分和抛光部分8，框架包括有底板10和四组立板11，立板11等间距对称固定安装在底板10顶端四角，螺纹圆柱销2包括有螺纹部分20和光滑部分21，光滑部分21底端中心设置有销孔22，传输部分包括有两组双循环链条30，安装部分包括有安装板40和两组连接柱46，安装板40底端中心开设有通槽47，通槽47的水平截面为正方形，动力部分包括有支撑板50、连接杆51、第一齿板52和第二齿板53，第一齿板52半部设置有齿槽520，第二齿板53半部设置有齿条530，传动部分包括有竖板60、横板61、传动轴承62、立柱63、传动齿轮64、螺套65、顶杆66、顶块67和螺杆69，固定部分包括有T型件70和固定螺筒71，抛光部分8固定在一侧的两组竖板11之间，抛光部分8正对上方的双循环链条30端部中心设置，抛光部分8上设置有抛光设备。

进一步地，双循环链条30设置在四组竖板11之间，双循环链条30包括有动轮31，动轮31侧面中心设置有连接轴承32，连接轴承32转动连接有固定杆33，固定杆33一端固定在立板11上；

进一步地，连接柱46两端和下方的双循环链条30固定相连，连接柱46对称固定设置在安装板40底端，安装部分圆周均匀设置在下方的双循环链条30之间，安装板40顶端中心开设有滑槽41，滑槽41内部滑动连接有两组滑块42，滑块42顶端上方固定连接有固定夹板43，固定夹板43侧面中心固定连接有动杆44，动杆44端部之间固定连接有双头螺纹伸缩杆45，通槽47和滑槽41连通；

进一步地，竖板60共有两组且对称固定安装在安装板40底端中心，横板61固定在两组竖板60底端，传动轴承62固定在横板61顶端中心，立柱63转动设置在传动轴承62内部，传动齿轮64固定在立柱63顶端中心，螺杆69固定在传动齿轮64顶端中心，螺套65螺接在螺杆69上，顶杆66固定在螺套65顶端，顶块67固定在顶杆66顶端，顶块67内部开设有贯通槽68；

进一步地，固定部分圆周等间距设置在上方的双循环链条30上，固定部分的中心和安装部分的中心处于同一竖直线上，固定螺筒71内部的螺纹和螺纹部分20螺纹配合且二者的长度相同，固定螺筒71底端至安装板40顶端的距离等于或者大于螺纹圆柱销2的高度；

值得说明的是，安装板40顶端和固定夹板43底端均为摩擦面，滑块42的高度等于滑槽41的深度，固定夹板43的水平截面尺寸大于滑块42顶端水平截面的尺寸，第一齿板52和第二齿板53均固定安装在连接杆51端部，第一齿板52和第二齿板53的长度相同，齿槽520和齿条530均与传动齿轮64配合，齿槽520所处的第一齿板52的半部位置和齿条530所处的第二齿板53的半部位置错开，螺套65的外直径小于或者等于通槽47水平截面的长度，顶杆66共有四组且圆周均匀设置在螺套65顶端，顶块67水平截面为正方形且其水平截面的长度小于通槽47水平截面的长度，贯通槽68为正方形槽且其长度大于螺杆69的直径，顶块67的水平截面尺寸等于销孔22的水平截面尺寸，螺套65的外直径小于或者等于通槽47水平截面的长度，顶杆66共有四组且圆周均匀设置在螺套65顶端，顶块67水平截面为正方形且其水平截面的长度小于通槽47水平截面的长度，贯通槽68为正方形槽且其长度大于螺杆69的直径，顶块67的水平截面尺寸等于销孔22的水平截面尺寸。

实施例二

请参阅图1-11，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：底板10为配重底板且底部为摩擦面，支撑板50共有两组且对称固定设置在立板11之间，连接杆51共有三组且等间距设置在支撑板50侧面中心。

本发明的的工作过程为：将待抛光的螺纹圆柱销2放置在安装部分上，根据螺纹圆柱销2的直径，利用双头螺纹伸缩杆45和滑块42，调节两组固定夹板43之间的距离，对螺纹圆柱销2进行初步的限位，避免其移动，随着双循环链条30的传输运动，带动安装部分运动，使得传动齿轮64移动，传动齿轮64先经过第一齿板52上的齿槽520，通过传动齿轮64和齿槽520的配合，传动齿轮64转动，带动螺杆69转动，螺杆69带动螺套65转动上升，从而使的顶块67转动上升，随着传动齿轮64的转动，顶块67进入销孔22中，将螺纹圆柱销2转动顶起，在双循环链条30的传输过程中，螺纹圆柱销2上的螺纹部分与固定螺筒72配合，螺纹圆柱销2被传输固定在固定螺筒72中，当传动齿轮***至齿槽520终端时，螺纹圆柱销2完全固定在，固定螺筒72中，随着上方的双循环链条30的传输，将螺纹圆柱销2输送至抛光部分8进行抛光，然后将抛光后的螺纹圆柱销2取下，下方的双循环链条30继续传输，传动齿轮64经过第二齿板53上的齿条530，通过传动齿轮64和齿条530的配合，传动齿轮64反方向旋转，带动螺杆69反转，从而使得螺套65下移，进而使得顶杆66和顶块67复位，当传动齿轮***至齿条530终端时，螺套65复位，随着双循环链条30的循环传输，实现不间断的螺纹圆柱销2自动上料抛光。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。