阅读说明：本技术 一种用于钥匙的压装装置 (Press fitting device for key ) 是由 顾志敏 王进丁 *** 徐晖 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种用于钥匙的压装装置,所述钥匙包括钥匙总成和装饰件,压装装置包括底板、安装在所述底板上的定位块、安装在所述底板上的侧压组件、与所述底板对置设置的固定组件和一端连接在所述固定组件上的压块。其中,所述固定组件受力后,向靠近底板方向运动,并带动所述压块竖向预压,并将钥匙总成和装饰件相互压装,所述侧压组件对钥匙总成和装饰件进行横向压装。省时省力,具有较高的稳定性和高效性,同时增加了零件组装的良品率。(The application discloses pressure equipment device for key, the key includes key assembly and decoration, and pressure equipment device includes the bottom plate, installs locating piece on the bottom plate, install side pressure subassembly on the bottom plate, with fixed subassembly and the one end that the bottom plate opposition set up are connected briquetting on the fixed subassembly. After being stressed, the fixing component moves towards the direction close to the bottom plate and drives the pressing block to vertically pre-press, the key assembly and the decorating part are pressed and mounted mutually, and the side pressing component carries out transverse pressing and mounting on the key assembly and the decorating part. Time and labor are saved, the stability and the efficiency are high, and the yield of part assembly is increased.)

一种用于钥匙的压装装置

技术领域

本申请涉及压装技术领域，尤其涉及一种用于钥匙的压装装置。

背景技术

汽车是现在人们出行最常用的交通工具。汽车钥匙是汽车最基础、最常用的配件。

目前，生产线上的汽车钥匙组件工序都是采用手工压装方式，费时费力。同时存在压装卡扣时不易到位，造成批量返工和操作时耗时耗力，影响下一道工序的问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种用于钥匙的压装装置，解决手工压装费时费力，压装卡扣时不易到位的问题。

本申请公开了一种用于钥匙的压装装置,所述钥匙包括钥匙总成和装饰件，压装装置包括底板、安装在所述底板上的定位块、安装在所述底板上的侧压组件、与所述底板对置设置的固定组件和一端连接在所述固定组件上的压块。

所述定位块用于放置待压装的钥匙总成和装饰件的定位块；所述侧压组件对放置于所述定位块上的钥匙总成和装饰件进行横向压装；所述固定组件可向靠近所述底板方向运动；所述压块与所述定位块上用于放置待压装的钥匙总成的位置对置；对放置于所述定位块上的钥匙总成和装饰件竖向预压，并将钥匙总成和装饰件相互压装。

其中，所述固定组件受力后，向靠近底板方向运动，并带动所述压块竖向预压，并将钥匙总成和装饰件相互压装，所述侧压组件对钥匙总成和装饰件进行横向压装。

可选的，所述侧压组件包括固定块和滑块；所述固定块固定在所述底板上，且位于所述定位块的右侧；所述滑块设置在所述固定块上，且可在远离和靠近所述定位块的方向上滑动；所述滑块通过滑动对钥匙总成和装饰件进行横向压装。

可选的，其特征在于，所述压装装置还包括斜楔，所述斜楔一端固定在所述固定组件上，另一端设置有倾斜面；对应的，所述滑块远离定位块的一端设置有与所述斜楔倾斜面的倾斜面；

其中，所述固定组件受力后，向靠近底板方向运动，并带动所述斜楔向下运动，所述斜楔通过斜楔的倾斜面与所述斜楔的倾斜面相适应配合，推动所述滑块向靠近所述定位块的方向运动，并对钥匙总成和装饰件进行横向压装。

可选的，所述压块远离所述固定组件的一端为弧形状。

可选的，所述底板上设置有导板，所述定位块底部设置有导板槽，所述导板嵌合在所述定位块的导板槽内，所述定位块上设置有用于推拉的手柄；通过推拉手柄，所述定位块可在所述导板上滑动，并和所述压块相错开。

可选的，所述固定组件包括盖板、压板和固定板；所述压板设置在所述盖板和固定板之间，所述盖板位于所述压板远离定位块的一侧，所述固定板位于所述压板靠近定位块的一侧，所述压板固定在所述盖板上，所述固定板固定在所述压板上；

所述压板内设置有第一容纳腔，所述压块的一端穿过所述固定板卡合在所述第一容纳腔内，且可在第一容纳腔内竖直移动；所述压块靠近盖板的一端设置有具有开口的第二容纳腔，所述第二容纳腔内设置有弹簧，所述第二容纳腔内的弹簧一端抵在所述第二容纳腔底部，另一端抵在所述盖板上，且始终呈受压缩状态。

可选的，所述固定块上设置有滑动槽，所述滑块嵌入到所述滑动槽内，且可在远离和靠近所述定位块的方向上在所述滑动槽内滑动；

所述滑动槽内设置有沿所述滑块滑动方向延伸的第三容纳腔，所述第二容纳腔设置有弹簧；所述滑块设置有向底板方向延伸的柱体，所述主体***到所述第三容纳腔内；所述第三容纳腔内的弹簧设置在第三容纳腔靠近定位块的一端和所述柱体之间；

当所述滑块受所述斜楔推动向靠近所述定位块的方向运动时，所述柱体压缩所述第三容纳腔内的弹簧，当所述斜楔与所述滑块分离后，受压缩的所述第三容纳腔内的弹簧伸张并通过柱体推动所述滑块复位。

可选的，所述第三容纳腔靠近所述定位块的一端开口；所述压装装置还包括挡块，所述挡块固定在所述固定块靠近定位块的一侧，且密封所述第三容纳腔的开口；所述第三容纳腔内的弹簧受压缩后，一端抵在所述挡块上，另一端抵在所述柱体上。

申请人通过对钥匙组装过程分析，发明了一种用于钥匙的压装装置，只需将钥匙总成和装饰件放入定位块中，所述固定组件受力后，向靠近底板方向运动，并带动所述压块竖向预压，并将钥匙总成和装饰件相互压装，所述侧压组件对钥匙总成和装饰件进行横向压装，从而压装到位，取出组装好的钥匙即可，省时省力，具有较高的稳定性和高效性，同时增加了零件组装的良品率。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的一实施例的一种压装装置的示意图；

图2是本申请的一实施例的一种压块的示意图；

图3是本申请的一实施例的一种压块的另一示意图；

图4是本申请的一实施例一种定位块的示意图；

图5是本申请的一实施例一种压装装置的另一示意图；

图6是本申请的一实施例一种压装装置的剖面图；

图7是本申请的一实施例一种固定块的示意图。

其中，100、底板；200、定位块；210、导板槽；220、手柄；300、侧压组件；310、固定块；311、滑动槽；312、第三容纳腔；320、滑块；321、柱体；400、固定组件；410、盖板；420、压板；421、第一容纳腔；430、固定板；500、压块；510、第二容纳腔；520、凸起；600、斜楔；700、导板；800、弹簧；900、模柄；1000、限位柱；1100、挡块；1200、钥匙总成；1300、装饰件。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

如图1所示，作为本申请的一实施例，公开了一种用于钥匙的压装装置，所述钥匙包括钥匙总成1200和装饰件1300，压装装置包括底板100、安装在所述底板100上的定位块200、安装在所述底板100上的侧压组件300、与所述底板100对置设置的固定组件400和一端连接在所述固定组件400上的压块500。

所述定位块200用于放置待压装的钥匙总成1200和装饰件1300的定位块200；所述侧压组件300对放置于所述定位块200上的钥匙总成1200和装饰件1300进行横向压装；所述固定组件400可向靠近所述底板100方向运动；所述压块500与所述定位块200上用于放置待压装的钥匙总成1200的位置对置；对放置于所述定位块200上的钥匙总成1200和装饰件1300竖向预压，并将钥匙总成1200和装饰件1300相互压装。

其中，所述固定组件400受力后，向靠近底板100方向运动，并带动所述压块500竖向预压，并将钥匙总成1200和装饰件1300相互压装，所述侧压组件300对钥匙总成1200和装饰件1300进行横向压装。

目前，生产线上的汽车钥匙组件工序都是采用手工压装方式，费时费力。同时存在压装卡扣时不易到位，造成批量返工和操作时耗时耗力，影响下一道工序的问题。

申请人结合以上问题，通过对钥匙组装过程分析，发明了一种用于钥匙的压装装置，只需将钥匙总成1200和装饰件1300放入定位块200中，所述固定组件400受力后，向靠近底板100方向运动，并带动所述压块500竖向预压，并将钥匙总成1200和装饰件1300相互压装，所述侧压组件300对钥匙总成1200和装饰件1300进行横向压装，从而压装到位，取出组装好的钥匙即可，省时省力，具有较高的稳定性和高效性，同时增加了零件组装的良品率。

侧压组件300具体结构可以为：所述侧压组件300包括固定块310和滑块320；所述固定块310固定在所述底板100上，且位于所述定位块200的右侧；所述滑块320设置在所述固定块310上，且可在远离和靠近所述定位块200的方向上滑动；所述滑块320通过滑动对钥匙总成1200和装饰件1300进行横向压装。此处所述的定位块200的右侧即是图1的右侧。

所述压装装置还包括斜楔600，所述斜楔600一端固定在所述固定组件400上，另一端设置有倾斜面；对应的，所述滑块320远离定位块200的一端设置有与所述斜楔600倾斜面的倾斜面。其中，所述固定组件400受力后，向靠近底板100方向运动，并带动所述斜楔600向下运动，所述斜楔600通过斜楔600的倾斜面与所述斜楔600的倾斜面相适应配合，推动所述滑块320向靠近所述定位块200的方向运动，并对钥匙总成1200和装饰件1300进行横向压装。固定组件400在向下移动带动压块500的同时，可以带动斜楔600向下运动，使得滑块320位移，一举两得；同时滑块320与压块500对钥匙总成1200和装饰件1300同步作用，保证压装的稳定性，提高压装效率。

所述固定组件400具体包括盖板410、压板420和固定板430；所述压板420设置在所述盖板410和固定板430之间，所述盖板410位于所述压板420远离定位块200的一侧，所述固定板430位于所述压板420靠近定位块200的一侧，所述压板420固定在所述盖板410上，所述固定板430固定在所述压板420上。所述盖板410顶部还设置有供组装者推动固定组件400的模柄900，此时压装装置是靠人力驱动的。当然，也可以对应设计动力系统，通过电机等方式驱动压装装置工作。

结合图2和图3所示，所述压块500远离所述固定组件400的一端为弧形状，与所述钥匙总成1200和装饰件1300的表面形状相一致，便于压块500更好的对钥匙总成1200和装饰件1300预压和压装。当然，所述压块500远离所述固定组件400的一端的形状也可以根据钥匙总成1200和装饰件1300的表面形状，适用性调整匹配。

具体的，所述压块500远离所述固定组件400的一端靠近所述固定块310一侧的高度小于远离所述固定块310一侧的高度，这样可以使得压块500压住所述钥匙总成1200和装饰件1300后，所述钥匙总成1200和装饰件1300靠近所述固定块310一侧裸露出来，没有被压块500盖住，方便滑块320在此处压住钥匙总成1200和装饰件1300。当然，滑块320也可以通过其他方式，或者在其他位置压住钥匙总成1200和装饰件1300。

结合图4所示，所述底板100上设置有导板700，所述定位块200底部设置有导板槽210，所述导板700嵌合在所述定位块200的导板槽210内，所述定位块200上设置有用于推拉的手柄220；通过推拉手柄220，所述定位块200可在所述导板700上滑动，并和所述压块500相错开。组装者可以先将定位块200拉离压块500相对的工作区域，然后再将钥匙总成1200和装饰件1300放置在所述定位块200上，再将定位块200推入到压块500相对的工作区域，进行压装操作，保证组装者安全。

具体的，所述导板700的横截面形状为T形状，对应的，所述导板槽210形状与所述导板700形状相适应配合。这种导板700和导板槽210的配合可以防止定位块200脱落。

对应的，可以结合图5所示，所述压装装置还包括对定位块200限位的限位柱1000，所述限位柱1000固定安装在底板100上，且位于手柄220的相对侧。限位柱1000可以对定位块200起到限位的作用，防止定位块200在推回到压块500相对的工作区域时，推过头。

如图6所示，所述压板420内设置有第一容纳腔421，所述压块500的一端穿过所述固定板430卡合在所述第一容纳腔421内，且可在第一容纳腔421内竖直移动；所述压块500靠近盖板410的一端设置有具有开口的第二容纳腔510，所述第二容纳腔510内设置有弹簧800，所述第二容纳腔510内的弹簧800一端抵在所述第二容纳腔510底部，另一端抵在所述盖板410上，且始终呈受压缩状态。第二容纳腔510内的弹簧800可以使得压块500具有预压的功能，具体的，在未与钥匙总成1200和装饰件1300接触之前，压块500在第二容纳腔510内的一端端部在弹簧800的弹力作用下，被顶在第二容纳腔510内的最低处；当与钥匙总成1200和装饰件1300接触时，压块500受压，压块500在第二容纳腔510内的一端端部因此向上运动，并压缩弹簧800，直至到达第二容纳腔510内的最高处。在这一过程中，弹簧800产生的弹力反作用于压块500，使得压块500可以对钥匙总成1200和装饰件1300进行预压，实现初步的定位和压装，方便压块500和侧压组件300最后的压装。

具体的，上述的压块500卡合在所述第一容纳腔421内，可以是所述压块500靠近盖板410的一端的端部两侧设置有凸起520，所述凸起520与所述固定板430卡合，保证压块500可以在可在第一容纳腔421内竖直移动的同时，不会从第一容纳腔421内脱离。

结合图7所示，所述固定块310上设置有滑动槽311，所述滑块320嵌入所述滑动槽311内，且可在远离和靠近所述定位块200的方向上在所述滑动槽311内滑动。所述滑动槽311内设置有沿所述滑块320滑动方向延伸的第三容纳腔312，所述第二容纳腔510设置有弹簧800；所述滑块320设置有向底板100方向延伸的柱体321，所述主体***到所述第三容纳腔312内；所述第三容纳腔312内的弹簧800设置在第三容纳腔312靠近定位块200的一端和所述柱体321之间。当所述滑块320受所述斜楔600推动向靠近所述定位块200的方向运动时，所述柱体321压缩所述第三容纳腔312内的弹簧800，当所述斜楔600与所述滑块320分离后，受压缩的所述第三容纳腔312内的弹簧800伸张并通过柱体321推动所述滑块320复位。这样的设置可以完全通过机械结构实现滑块320的移动的自动复位。结合前述方案，更具有好处的是：组装者只要推动固定组件400这一个动作，就可以完成压装装置的所有压装动作包括预压、压块500压装、压块500复位，滑块320压装、滑块320复位，一举多得，压装效率高。

具体的，所述第三容纳腔312靠近所述定位块200的一端开口；所述压装装置还包括挡块1100，所述挡块1100固定在所述固定块310靠近定位块200的一侧，且密封所述第三容纳腔312的开口；所述第三容纳腔312内的弹簧800受压缩后，一端抵在所述挡块1100上，另一端抵在所述柱体321上。所述挡块1100可以通过螺钉固定在所述固定块310上，方便更换第三容纳腔312内的弹簧800。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。