阅读说明：本技术 一种塑料包装盒原料熔炼装置 (Plastic packaging box raw material smelting device ) 是由 许道林 于 2019-10-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料包装盒原料熔炼装置,包括熔炼箱和底座,熔炼箱的底部靠近拐角处焊接有四个支柱,四个支柱远离熔炼箱的一端与底座焊接,熔炼箱内沿竖直中线由上至下分别开设有碾碎仓、放料仓和熔炼仓,且碾碎仓、放料仓和熔炼仓相连通。本发明中,粉碎轮对塑料包装盒进行碾碎,易于后续熔炼,通过转动放料筒体,实现定量放入原材料的效果,避免投放过多或过少,保障熔炼效率,搅拌电机带动两个螺旋叶反向转动,实现了均匀搅拌的效果,使得原材料能够均匀的受热,避免原材料未融化现象出现,提升融化效果,过滤网和活性炭网对排放气体进行净化处理,实现对环境的保护。(The invention discloses a raw material smelting device for a plastic packaging box, which comprises a smelting box and a base, wherein four pillars are welded at the bottom of the smelting box close to the corners, one ends of the four pillars far away from the smelting box are welded with the base, a crushing bin, a discharge bin and a smelting bin are respectively arranged in the smelting box from top to bottom along a vertical central line, and the crushing bin, the discharge bin and the smelting bin are communicated. According to the invention, the plastic packaging box is crushed by the crushing wheel, so that subsequent smelting is easy, the effect of quantitatively putting in raw materials is realized by rotating the material putting barrel, too much or too little raw materials are prevented from being put in, the smelting efficiency is ensured, the stirring motor drives the two spiral blades to reversely rotate, the uniform stirring effect is realized, the raw materials can be uniformly heated, the phenomenon that the raw materials are not melted is avoided, the melting effect is improved, and the filter screen and the activated carbon screen perform purification treatment on the discharged gas, so that the environment is protected.)

一种塑料包装盒原料熔炼装置

技术领域

本发明属于包装盒生产装置技术领域，具体为一种塑料包装盒原料熔炼装置。

背景技术

塑料包装盒以PVC/PET/PP/PS等为材料的塑胶制品。塑料包装盒具有增加用户体验，包装永久耐用，防潮，防水，韧度高，运输安全性能强，提升产品档次等特点，因此在日常生活中普遍使用，在生产塑料包装盒时，需要对原材料进行熔炼，以便后续生产，塑料包装盒原材料一般颗粒较大，不易熔炼的同时会增加熔炼时间，塑料包装盒原材料不均匀的投入，会造成熔炼装置内部原材料过多或过少，过多会影响熔炼，过少又会熔炼效率，在熔炼时，包装盒原材料易发生堆积，受热不均，造成熔炼效果不佳，易出现塑料包装盒原材料未融化的现象，影响后续使用，同时，熔炼过程中，产生的气体，直接排放，会对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于：对塑料包装盒进行碾碎，易于后续熔炼，定量放入原材料，避免投放过多或过少，保障熔炼效率，均匀搅拌，使得原材料能够均匀的受热，避免原材料未融化现象出现，提升融化效果，对排放气体进行净化处理，实现对环境的保护。

本发明采用的技术方案如下：一种塑料包装盒原料熔炼装置，包括熔炼箱和底座，所述熔炼箱的底部靠近拐角处焊接有四个支柱，四个所述支柱远离熔炼箱的一端与底座焊接，所述熔炼箱内沿竖直中线由上至下分别开设有碾碎仓、放料仓和熔炼仓，且碾碎仓、放料仓和熔炼仓相连通；

所述碾碎仓内位于竖直中线两侧嵌设有两个轴杆，且两个轴杆的外壁位于碾碎仓内固定套设有两个碾碎轮，并且两个碾碎轮的对应侧相贴合；

所述放料仓内沿宽度中线嵌设有旋转轴，且旋转轴的外壁位于放料仓内固定套设有放料筒体，并且放料筒体的外壁上开设有两个对称的存储槽；

所述熔炼仓内位于竖直中线两侧对称嵌设有两个搅拌轴，且两个搅拌轴的外壁位于熔炼仓内焊接有两个螺旋叶，并且两个螺旋叶螺旋朝向反向设置；

所述熔炼箱的顶部中心处焊接放料斗，且放料斗与碾碎仓连通，所述熔炼箱的正面与熔炼仓连通开设有出料口。

其中，所述熔炼箱的正面焊接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定有碾碎电机，且碾碎电机的输出端与其中一个所述轴杆连接。

其中，两个所述轴杆的外壁位于熔炼箱的外侧套设有两个主动齿轮，所述熔炼箱的正面位于两个主动齿轮之间通过定位轴转动设置有两个从动齿轮，且两个从动齿轮的对应侧相啮合，并且两个从动齿轮的另一侧分别与两个主动齿轮啮合，通过两个所述从动齿轮，实现两个所述主动齿轮均向内转动碾碎塑料原料。

其中，所述旋转轴的一端延伸至熔炼箱的外侧焊接有圆盘，且圆盘的正面位于边缘处焊接有手杆，并且圆盘内嵌设有螺钉，所述熔炼箱和圆盘的正面均设置有指示箭头，以便通过指示箭头确定所述旋转轴的转动角度大小。

其中，所述熔炼箱的一侧焊接处理箱，且熔炼箱内开设有排气槽，并且排气槽的两端分别与熔炼仓和处理箱连通，所述处理箱内焊接有活性炭网和过滤网，所述活性炭网和过滤网内沿水平中线贯穿固定有横杆。

其中，所述横杆的一端延伸至处理箱的外侧焊接有手轮，所述横杆的外壁位于处理箱内焊接有两个刮板，且两个刮板分别与活性炭网和过滤网贴合，并且两个刮板位于活性炭网和过滤网靠近排气槽的一侧，能够实现对所述活性炭网和过滤网进行清理。

其中，所述处理箱的底部靠近手轮开设有出气孔，且处理箱的底部螺纹嵌设有两个密封塞。

其中，四个所述支柱的对应侧焊接有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓固定有搅拌电机，且搅拌电机的输出端与其中一个所述搅拌轴连接，另一个所述搅拌轴位于熔炼箱外侧的一端套设有固定套，并且固定套与固定板焊接，两个所述搅拌轴的外壁上固定套设有两个传动齿轮，且两个传动齿轮的对应侧啮合连接，以便实现两个螺旋叶反向转动，形成对流，易于均匀受热。

其中，所述熔炼箱的外侧通过螺栓固定有加热器，所述加热器的输出端设置有加热管，且加热管位于熔炼仓内，并且加热管呈螺旋状，以便通过所述加热管对塑料原料进行加热熔炼。

其中，所述熔炼仓内位于排气槽的两侧焊接有竖杆，且竖杆的底部焊接有挡块，并且挡块的顶部呈弧形状，通过所述挡块避免原料溶液进入排气槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，碾碎电机通过、轴杆、主动齿轮、从动齿轮带动两个碾碎轮发生转动，对放入的塑料包装盒原材料进行碾碎处理，易于后续熔炼。

2、本发明中，使用者可以用手握住手杆，转动圆盘，使得圆盘通过旋转轴带动放料筒体进行九十度的转动，将处于顶部存储槽内的定量原材料投入到熔炼仓内，实现定量投放原材料的目的，避免投放过多或过少，保障后续熔炼效率。

3、本发明中，加热管对原材料进行加热，搅拌电机通过搅拌杆、传动齿轮带动两个螺旋叶在熔炼仓内转动，由于两个螺旋叶转动方向反向，同时两个螺旋叶的螺旋朝向反向设置，会使得原料溶液，形成朝上和朝下的流向，易于均匀的搅拌，实现均匀受热，避免原材料未融化现象出现，提升融化效果。

4、本发明中，产生的气体会通过排气槽进入到处理箱内，依次通过过滤网和活性炭网进行过滤，在通过出气孔排出，实现对气体的净化效果，避免对环境造成污染，使用者可以转动手轮，通过横杆带动刮板对过滤网和活性炭网进行清理，保障过滤网和活性炭网不会堵塞，设置的挡块可以有效的避免溶液进入到排气槽内。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明放料筒体的示意图；

图4为本发明处理箱内部的结构示意图；

图5为本发明过滤网的示意图；

图6为本发明图1中A处放大的示意图。

图中标记：1、熔炼箱；101、碾碎仓；102、放料仓；103、熔炼仓；2、轴杆；3、碾碎轮；4、放料斗；5、放料筒体；501、存储槽；6、旋转轴；7、加热器；8、加热管；9、支柱；10、传动齿轮；11、底座；12、固定板；13、搅拌电机；14、固定套；15、搅拌轴； 16、螺旋叶；17、排气槽；18、处理箱；19、支撑板；20、碾碎电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、圆盘；24、手杆；25、螺钉；26、出料口；27、活性炭网；28、过滤网；29、刮板；30、横杆；31、出气孔；32、手轮；33、竖杆；34、挡块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1和图2：一种塑料包装盒原料熔炼装置，包括熔炼箱1和底座11，熔炼箱1的底部靠近拐角处焊接有四个支柱 9，四个支柱9远离熔炼箱1的一端与底座11焊接，四个支柱9起到支撑熔炼箱1的目的，熔炼箱1内沿竖直中线由上至下分别开设有碾碎仓101、放料仓102和熔炼仓103，且碾碎仓101、放料仓102 和熔炼仓103相连通，碾碎仓101内位于竖直中线两侧嵌设有两个轴杆2，且两个轴杆2的外壁位于碾碎仓101内固定套设有两个碾碎轮3，并且两个碾碎轮3的对应侧相贴合，放料仓102内沿宽度中线嵌设有旋转轴6，且旋转轴6的外壁位于放料仓102内固定套设有放料筒体5，并且放料筒体5的外壁上开设有两个对称的存储槽501，即两个存储槽501位于同一直线上，便可以在放料筒体5进行九十度转动时，实现两个存储槽501的位置对换，将处于顶部存储槽501 内的原材料倒入熔炼仓103内，原底部的存储槽501转至顶部，进行存储原材料，熔炼仓103内位于竖直中线两侧对称嵌设有两个搅拌轴15，且两个搅拌轴15的外壁位于熔炼仓103内焊接有两个螺旋叶16，并且两个螺旋叶16螺旋朝向反向设置，熔炼箱1的顶部中心处焊接放料斗4，且放料斗4与碾碎仓101连通，熔炼箱1的正面与熔炼仓103连通开设有出料口26，在出料口26上设置有控制阀，以便实现出料口26的导通与关闭，熔炼箱1的正面焊接有支撑板19，支撑板19的顶部通过螺栓固定有碾碎电机20，且碾碎电机20的输出端与其中一个轴杆2连接，两个轴杆2的外壁位于熔炼箱1的外侧套设有两个主动齿轮21，熔炼箱1的正面位于两个主动齿轮21 之间通过定位轴转动设置有两个从动齿轮22，且两个从动齿轮22 的对应侧相啮合，并且两个从动齿轮22的另一侧分别与两个主动齿轮21啮合，通过两个从动齿轮22，实现两个主动齿轮21均向内转动碾碎塑料原料，将待熔炼的塑料包装盒原材料由放料斗4放入，碾碎电机20带动连接的一个轴杆2转动，通过两个主动齿轮21和两个从动齿轮22，带动另一个轴杆2同步反向转动，使得两个碾碎轮3均向内转动，对塑料包装盒原材料进行碾碎处理，易于后续熔炼。

实施例二，参照图1、图2和图3：旋转轴6的一端延伸至熔炼箱1的外侧焊接有圆盘23，且圆盘23的正面位于边缘处焊接有手杆 24，并且圆盘23内嵌设有螺钉25，熔炼箱1和圆盘23的正面均设置有指示箭头，以便通过指示箭头确定旋转轴6的转动角度大小，碾碎后的塑料包装盒原材料会进入到放料仓102内，部分进入位于顶部的存储槽501内，使用者可以用手握住手杆24，通过手杆24 带动圆盘23进行转动，设置的指示箭头可以方便使用者进行九十度的转动，圆盘23通过旋转轴6带动放料筒体5旋转，将位于顶部的存储槽501转至下方，使得塑料包装盒原材料落入到熔炼仓103内，由于存储槽501的容量是固定的，便实现了定量投放塑料包装盒原材料的目的，使用者可以拧动螺钉25，使得螺钉25对熔炼箱1进行挤压，对圆盘23进行固定，即可以实现对放料筒体5的固定

实施例三，参照图2、图4、图5和图6：熔炼箱1的一侧焊接处理箱18，且熔炼箱1内开设有排气槽17，并且排气槽17的两端分别与熔炼仓103和处理箱18连通，处理箱18内焊接有活性炭网 27和过滤网28，活性炭网27和过滤网28内沿水平中线贯穿固定有横杆30，横杆30的一端延伸至处理箱18的外侧焊接有手轮32，横杆30的外壁位于处理箱18内焊接有两个刮板29，且两个刮板29 分别与活性炭网27和过滤网28贴合，并且两个刮板29位于活性炭网27和过滤网28靠近排气槽17的一侧，能够实现对活性炭网27 和过滤网28进行清理，处理箱18的底部靠近手轮32开设有出气孔 31，且处理箱18的底部螺纹嵌设有两个密封塞，熔炼仓103内位于排气槽17的两侧焊接有竖杆33，且竖杆33的底部焊接有挡块34，挡块34可以阻挡溶液搅拌时，冲击灌入排气槽17内，并且挡块34 的顶部呈弧形状，可以使得处于挡块34顶部的溶液快速流入熔炼仓 103内，通过挡块34避免原料溶液进入排气槽17，熔炼过程中产生的气体，会通过排气槽17进入到处理箱18内，经过过滤网28和活性炭网27进行净化处理，再通过出气孔31排出，避免对环境造成污染，当需要对过滤网28和活性炭网27清理时，可以用手转动手轮32，手轮32通过横杆30带动两个刮板29转动，对过滤网28和活性炭网27上的灰尘进行清理，避免过滤网28和活性炭网27的堵塞，可以拧下设置的密封塞，将处理箱18内的灰尘排出，在使用时，设置的挡块34能够避免塑料包装盒原材料溶液进入到排气槽17内，避免排气槽17堵塞。

实施例四，参照图1：四个支柱9的对应侧焊接有固定板12，固定板12的顶部通过螺栓固定有搅拌电机13，且搅拌电机13的输出端与其中一个搅拌轴15连接，另一个搅拌轴15位于熔炼箱1外侧的一端套设有固定套14，并且固定套14与固定板12焊接，两个搅拌轴15的外壁上固定套设有两个传动齿轮10，且两个传动齿轮10的对应侧啮合连接，以便实现两个螺旋叶16反向转动，形成对流，易于均匀受热，熔炼箱1的外侧通过螺栓固定有加热器7，加热器7 的输出端设置有加热管8，且加热管8位于熔炼仓103内，并且加热管8呈螺旋状，以便通过加热管8对塑料原料进行加热熔炼，进入熔炼仓103内的塑料包装盒原材料会受到加热管8的加热，进行熔炼，搅拌电机13带动连接的一个搅拌轴15转动，再通过啮合的两个传动齿轮10，使得另一个搅拌轴15同步反向转动，进而使得两个螺旋叶16反向转动，由于两个螺旋叶16的螺旋朝向反向设置，会使得溶液在熔炼仓103内，形成一个向上，一个向下的流动方向，能够实现均匀受热的效果，避免塑料包装盒原材料未融化现象出现，提升融化效果。

使用时，将待熔炼的塑料包装盒原材料放入放料斗4内，碾碎电机20带动两个碾碎轮3均向内转动，对塑料包装盒原材料进行碾碎处理，碾碎后的塑料包装盒原材料会进入到放料仓102内，进入到顶部的存储槽501内，用手握住手杆24，转动圆盘23，使得放料筒体5进行九十度的转动，使得顶部的存储槽501处于下方，将碾碎后的塑料原材料投入到熔炼仓103内，加热器7带动加热管8对碾碎后的塑料包装盒原材料进行加热熔炼，搅拌电机13带动两个搅拌轴15反向转动，使得两个螺旋叶16反向转动，由于两个螺旋叶 16的螺旋朝向反向设置，会使得溶液形成一个朝上，一个朝下的流动方向，便可以进行均匀的受热熔炼，在熔炼过程中产生的气体，会通过排气槽17进入到处理箱18内，依次通过过滤网28和活性炭网27进行净化处理，再通过出气孔31排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。