具体实施方式

如图1-9所示的，一种多功能环氧树脂预制搅拌设备，包括升降架1、安装在升降架1上的搅拌机构2和设置在搅拌机构2下方的搅拌桶3。本发明搅拌机构2和搅拌桶3采用分体式独立设计，搅拌桶3主要用于盛装物料，作为物料搅拌的场所，搅拌机构2用于在搅拌桶3内实现对物料搅拌，所述升降架1用于驱动搅拌机构2抬起或放下，抬起时能够从搅拌机构2下方移入或移出搅拌桶3，放下时即可完成搅拌机构2和搅拌桶3的组配。

与传统的搅拌装置相比较，本发明的不同之处主要有三：

其一、搅拌机构2的总体形式不同，本发明的搅拌机构2不仅采用多轴搅拌的方式，同时搅拌机构2的搅拌轴6能够独立升降，也就是搅拌轴6能够上下伸缩，一方面降低了升降架1的升降行程，另一方面能够适配更多不同种类的搅拌桶3。

具体来看，如图1和2中所示，所述搅拌机构2包括桶盖4和设置在桶盖4上的搅拌组件，所述桶盖4与升降架1连接，且能够通过升降架1在竖直方向上形成升降。所述桶盖4顶部的中心设置有安装室5。为了提高桶盖4的结构强度，所述安装室5的侧壁与桶盖4的顶面之间设置有若干三角形的加强板35。对于部分有密封需求的搅拌而言，桶盖4的底面还可以设置有密封垫，其通常可采用橡胶垫。

结合图1和5所示，所述搅拌组件包括多根绕桶盖4的中心呈环形均匀分布的、竖向的搅拌轴6，通常所述搅拌轴6的数量至少设置有三根，如图中所示，则设置有四根，所述搅拌轴6的下端设置有搅拌头7。所述搅拌头7可采用市售的各种搅拌头7,此为现有技术中的常规选择，工作人员根据物料的不同可具体进行适配，再次不再赘述。

关于搅拌组件的旋转动力来源，本发明搅拌组件还包括主动齿轮8、过渡齿轮9和从动轮盘10。动力依次经过主动齿轮8、过渡齿轮9和从动轮盘10最终传递至搅拌轴6。如图1中所示，所述主动齿轮8固定设置在安装室5的中心，并通过第一齿轮轴11与搅拌电机12传动连接。结合图1和5中所示，所述从动轮盘10安装在搅拌轴6对应的安装室5内，且从动轮盘10的中心固定设置有轴套13。所述搅拌轴6穿设在轴套13内，并与轴套13形成能够沿上下方向移动的滑动配合。也就是说，搅拌轴6可以在轴套13内上下滑动，但从动轮盘10上的轴套13转动，即可带动搅拌轴6转动。搅拌轴6的截面形状较多，例如：正方形、三角形、椭圆形等非圆结构均可。也可以如图6中所示，所述搅拌轴6的横截面呈十字形，所述轴套13的内孔亦呈十字形。所述过渡齿轮9通过第二轮轴14设置在各从动轮盘10与主动齿轮8之间，所述过渡齿轮9分别与主动齿轮8和从动轮盘10相啮合。所述从动轮盘10的具体安装形式较多，其中可采用的更为紧凑、稳定的安装结构如下：如图5、6和7中所示，所述安装室5与搅拌轴6相对的位置设置有轴管31，所述轴管31的内端朝安装室5内部延伸。所述轴管31位于安装室5内的一端外设置有连接圈32，所述连接圈32的横截面呈C形，且连接圈32靠近安装室5内部的C形一侧边通过第一轴承33与轴管31连接、另一侧边之间夹设有从动轮盘10。所述从动轮盘10通过轮盘螺栓34与连接圈32固接。

除此之外，本发明的所述搅拌机构2还包括用于驱动搅拌轴6升降的升降驱动组件15。升降驱动组件15一般安装在搅拌轴6的上端，用于带动搅拌轴6在轴套13内上升或下降。例如：所述升降驱动组件15可以是卷轴加拉绳的形式，拉绳的一端设置在卷轴上，拉绳的另一端通过一个旋转接头与搅拌轴6的上端连接，通过对拉绳的收卷即可形成对搅拌轴6的升降驱动，当然，为了保证稳定性，在此基础上可进一步增加导向组件。但这种拉绳式的升降驱动组件15由于依靠搅拌轴6自身的重力下降，无法有效的保证其调节到位后的稳定性，故不适合对粘度较高的物料进行搅拌。

为此，本发明更好的做法是，如图1中所示，所述升降驱动组件15包括设置在安装室5上方的驱动架，如图4中所示，所述驱动架包括上下两层如图3中所示的安装板16，一般安装板16可以是圆形、方形等，但为了降低驱动架整体重量，结合搅拌轴6的数量情况，所述搅拌轴6的数量为四根，所述安装板16呈十字形，且四根搅拌轴6分别位于安装板16上十字形的四个端部。所述安装板16之间可以通过连板螺栓17连接。所述驱动架采用丝杆螺母副形式的驱动，也就是说，如图1和3中所示，所述驱动架的中心设置有沿竖向延伸的螺管18，所述螺管18内穿设有相配合的螺杆19，所述螺杆19的下端与固定设置在安装室5顶部的轴升降电机20传动连接。所述螺杆19的周侧还均匀设置有多根竖向的导向杆21，所述导向杆21穿过安装板16上的导向孔22并与安装板16构成滑动配合。导向杆21的具体数量可根据设计需要适当增减，但一般不少于2根。所述螺杆19和导向杆21的上端设置有横板30，所述导向杆21与横板30固接，所述螺杆19与横板30转动连接，以提高导向杆21和螺杆19的稳定性。

所述搅拌轴6靠近上端的一段上设置有限位盘23，所述限位盘23卡设在两张安装板16之间形成上下限位，且限位盘23与安装板16构成转动配合。也就是说，限位盘23能够跟随搅拌轴6旋转，但由于其存在，驱动架在升降的过程中，能够通过限位盘23带动将搅拌轴6同步升降。

为了保证限位盘23旋转的顺畅性和稳定性，限位盘与驱动架(安装板16)的具体连接形式，可以为，如图4中所示，所述安装板16上与搅拌轴6相对的位置设置有轴孔24，所述搅拌轴6穿设在轴孔24内。所述限位盘23的上下两面均设置有第二轴承25，所述第二轴承25为平面轴承。第二轴承25靠近限位盘23的一段与限位盘23连接，另一段与安装板16连接。

采用上述技术方案后，本发明的搅拌机构2在使用过程中，可以利用升降架1将搅拌机构2进行上升和下降，也可以利用升降驱动组件15驱动搅拌轴6进行独立的升降，因此，在使用过程中能够适应不同深度的搅拌桶3，同时便于搅拌桶3的移入和移出。同时，搅拌机构2采用多根搅拌轴6进行搅拌，搅拌死角少，且搅拌的过程中原料的流动更加的紊乱，便于物料快速均匀的进行混合。另外，搅拌机构2的搅拌轴6在升降过程中，只需要单独驱动搅拌轴6进行升降，无需驱动其动力部件以及传动结构进行升降，灵活性高、升降负荷低，结构十分的精巧紧凑。

在此基础上，为了进一步提升搅拌机构2搅拌的效果，本发明的各搅拌轴6还可以在竖直方向上进行交替振动，进而带动其下端的搅拌头7交替升降，以提高整体的紊乱性，最终提高搅拌均匀性。为此，本发明可采用的技术方案如图4中所示，所述第二轴承25远离限位盘23的一端与安装板16之间设置有螺旋弹簧26，所述螺旋弹簧26的上端与安装板16连接，下端与第二轴承25连接。所述限位盘23的上下表面均设置有环形的永磁铁27，所述安装板16上与永磁铁27相对的位置设置有环形的电磁铁28。通过各搅拌轴6对应的电磁铁28的交替正反通断，可以利用电磁铁28对永磁铁27的吸附和排斥力驱动限位盘23升降，进而带动搅拌轴6升降。为了防止限位盘23在升降过程中发生颤动，所述限位盘23上靠近边沿的位置还设置有若干导向微孔，所述导向微孔内穿设有相配合的导向微杆29，所述导向微杆29的上下两端与安装板16连接。

其二、本发明升降架1采用的结构形式更加的稳定：

具体而言，如图1中所示，所述升降架1包括座板36，所述座板36的上表面设置有竖向的立柱37，所述立柱37的上端设置有顶板38，立柱37的中心设置有沿竖向延伸的条形口43。所述升降架1与顶板38之间设置有竖向的螺柱39和导向柱40。所述螺柱39的下端与固定设置在座板36上的盖升降电机41传动连接、上端与顶板38转动配合。

所述升降架1还包括滑动块42，所述滑动块42由左中右三段构成，滑动块42的中段与条形口43相配合，并卡设在条形口43内，通过条形口43形成对滑动块42中段的一重导向和限位。滑动块42的左右两段分别套设在螺柱39和导向柱40上，并与螺柱39构成螺纹配合、与导向柱40构成滑动配合。也就是说滑动块42的左右两段中，一段与螺柱39配合，另一段与导向柱40配合。如图中所示：即是所述螺柱39位于立柱37靠近搅拌机构2的一侧，所述导向柱40位于立柱37远离搅拌机构2的一侧，也就是左段与螺柱39配合，右段与导向柱40配合。

本发明的升降架1在使用过程中，通过盖升降电机41带动螺柱39转动，螺柱39在转动的过程中带动滑动块42沿着立柱37的高度方向运动，由于升降架上设置有导向柱40和条形口43，通过导向柱40和条形口43可形成对滑动块42的双重导向，极大的提升了滑动块42运动的顺畅性和平稳性。同时采用螺柱39替代传统的液压缸、液压杆等，设备的总体重量及成本得到极好的控制。

当然，也由于采用盖升降电机41取代大型的液压缸作为主要的动力来源，由于搅拌机构2重量较大，为了改善盖升降电机41的电磁抱闸应力状况，本发明更好的做法是，所述条形口43的两侧壁上设置有沿竖向延伸定位槽44，所述定位槽44内设置有若干定位齿45。所述滑动块42的中段上设置有双头液压推杆46，所述双头液压推杆46通过紧固卡箍47固定设置在滑动块42上，双头液压推杆46的两个输出端分别朝向条形口43两侧的定位槽44，且两个输出端上均设置有与定位齿45相配合的定位抵紧头48。当调节到位后，双头液压推杆46工作，带动两个定位抵紧头48抵靠在定位槽44内的定位齿45上，即实现了滑动块42的定位支撑。实现了对滑动块42的限位控制，缓解了螺柱39的负荷，提高了滑动块42及其上搭载的搅拌机构2的定位稳定性。

关于搅拌机构2与滑动块42的具体的连接形式，如图1和8中所示，所述滑动块42左段的两侧设置有两根横向的连接杆49，并通过连接杆49与搅拌机构2连接。为了进一步提高连接的稳定性，所述连接杆49与滑动块42之间设置有斜撑杆50。所述滑动块42左段的顶面设置有两根竖向的主拉杆51，所述搅拌机构2远离升降架1的一侧设置有两根副拉杆52，所述主拉杆51与副拉杆52之间通过斜拉钢索53连接。

其三、本发明采用的搅拌桶2还具备过滤功能，以及过滤后的杂质清理功能：

具体而言，如图1中所示，所述搅拌桶3包括顶部开口的桶体54，所述桶体54的中部内设置有横向的过滤芯55，所述过滤芯55为过滤膜或过滤网。所述过滤芯55上方的桶体54侧壁上设置有排渣口56，所述排渣口56处设置有排渣阀。打开排渣口56上的排渣阀即可排出杂质。所述桶体54内还设置有杂质清理组件，所述杂质清理组件包括竖向的旋转轴57，所述旋转轴57通过中心轴承安装在过滤芯55的中心。在采用钢制过滤网时，支撑性充足，可直接在其上设置中心轴承；当采用柔性的过滤膜时，中心轴承无法直接设置在过滤膜上，则可以通过增设安装架的形式进行组配。

所述旋转轴57的上端位于过滤芯55的上方，且设置有刮板58。旋转轴57的下端位于过滤芯55的下方，且与清理驱动组件传动连接。所述的清理驱动组件可以是电机的电动驱动方式，也可以是采用手动驱动的方式，当采用后者时，可选择的一种方案如图1中所示，所述清理驱动组件包括横向的蜗杆61，所述蜗杆61的一端与桶体54转动连接、蜗杆61的另一端伸出桶体54外并与手摇把手62连接。所述旋转轴57的下端设置有蜗轮63，所述蜗轮63与蜗杆61相配合，需要清理时，转动手摇把手62即可。

所述刮板58在竖直方向上的投影呈弧形，且刮板58由靠近旋转轴57的一端朝另一端逐渐变宽，便于杂质的汇集。如图9中所示，旋转轴57按照逆时针方向旋转，刮板58能将杂质逐渐向边缘汇集。

本发明的搅拌桶3在使用过程中，由于与搅拌机构2独立设置，能够十分方便的进行转运以及与其他的设备进行组配。且由于设置有过滤芯55，其能够配合搅拌机构2，一边进行搅拌、一边进行过滤，从而提高过滤的速度和过滤的效果。同时，本发明的搅拌桶3由于在过滤芯55上设置有刮板58，当过滤一段时间后，过滤芯55由于杂质沉积导致堵塞时，就可以启动刮板58，刮板58在旋转轴6转动的过程中，能够跟随旋转轴6转动，从而将过滤芯55表面沉积的杂质颗粒收集和刮除，最终刮送至排渣口56处排出，保证了过滤芯55的过滤性能。这种杂质清理方式简单实用，且对不同的物料均能适用，省事省力，降低了维保成本。同时，在搅拌的过程中，实际上刮板58也可以同步工作，进一步降低杂质沉积的情况发生，使过滤速度更快。

为了提高刮板28与桶壁以及过滤芯55的接触性，所述刮板58与桶体54侧壁、过滤芯55相对的边沿均设置有柔性的橡胶接触边59。所述橡胶接触边59由聚四氟乙烯制成，耐腐蚀、耐候性更好。所述橡胶接触边59和刮板58之间可直接通过铆钉连接，或采用卡接等形式。

另外，为了防止杂质翻越刮板58，本发明所述刮板58的上边沿朝旋转方向一侧弯折形成沿刮板58长度方向延伸的上折边60。也就是说，刮板58上的上折边60的弯折方向与刮板58旋转时的前进方向一致。为了便于进料和排料，所述桶体54的上部设置有进料口64，下部设置有出料口65，为了便于移动，所述桶体54的底部设置有滚轮66。