一种用于鞋底胶料加工的炼胶机
阅读说明：本技术 一种用于鞋底胶料加工的炼胶机 (Rubber mixing machine for processing sole rubber ) 是由 李明忠 于 2021-08-14 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种用于鞋底胶料加工的炼胶机,涉及一种炼胶机,降低了工作人员的劳动负担,其包括底座、垂直设置于底座上的两个相平行的支撑板,两个支撑板之间转动连接有两个轴线平行的压辊,两个支撑板之间设置有用于输送胶料的输送装置,所述输送装置包括。本申请能够有效的降低工作人员的劳动负担。(The application discloses a rubber mixing machine for processing of sole sizing material relates to a rubber mixing machine, has reduced staff's work burden, and it includes the base, sets up two backup pads that parallel on the base perpendicularly, rotates between two backup pads to be connected with the parallel compression roller of two axes, is provided with the conveyor who is used for carrying the sizing material between two backup pads, conveyor includes. This application can effectual reduction staff's work burden.)
技术领域
本申请涉及一种炼胶机，尤其是涉及一种用于鞋底胶料加工的炼胶机。
背景技术
炼胶机主要用于拖鞋鞋底胶料的塑炼和混炼。
相关技术中申请号为CN201720504083.7的中国专利文件公开了一种炼胶机，包括安装座及设置在安装座上的一组轴向平行的压辊，所述安装座位于压辊的两侧设置有用于将压辊上的橡胶料刮落的刮板，所述安装座上还设置有套设在刮板上的安装壳体，所述刮板与安装壳体内壁贴合且可沿着安装壳体滑移。
针对上述中的相关技术，发明人认为：在胶料的塑练过程中，为了使胶料能够充分的混合，胶料往往需要在两个压辊之间进行多次挤压。每完成一次挤压后，胶料会掉落在压辊下方的盛胶盘上，然后由工作人员将掉落在盛胶盘上的胶料搬运到两个压辊上进行加工，即胶料塑练的过程中需要人工进行胶料的搬运，增加了工作人员的劳动负担。
发明内容
为了降低工作人员的劳动负担，本申请提供一种用于鞋底胶料加工的炼胶机。
本申请提供一种用于鞋底胶料加工的炼胶机，采用如下的技术方案：
一种用于鞋底胶料加工的炼胶机，包括底座、垂直设置于底座上的两个相平行的支撑板，两个支撑板之间转动连接有两个轴线平行的压辊，两个支撑板之间设置有用于输送胶料的输送装置，所述输送装置包括：
运输筒，运输筒呈圆筒状结构且转动连接于两个支撑板之间，运输筒的轴线与压辊的轴线平行，运输筒上开设有两个对称设置的取料口；
驱动组件，控制运输筒以运输筒的轴线为转动中心进行转动；
盛料框，用于承接胶料；
刮料组件，设置于两个压辊的下方用于刮落附着在压辊上的胶料；
其中，所述盛料框设置有两组，两组盛料框均设置于运输筒内且以运输筒的轴线为中心对称设置，当运输筒转动至一组盛料框位于两个压辊正上方时，另一组盛料框位于两个压辊的正下方；所述盛料框呈矩形框状结构包括两个平行的短侧板、两个平行的长侧板以及两个分别转动连接于两个长侧板底部的挡料板，两个短侧板与两个长侧板形成用于供胶料排出的出料通道；两个挡料板可朝向相靠近的方向翻转至闭合出料通道的堵料状态以及朝向相反方向翻转至打开出料通道的通料状态；两个所述短侧板与支撑板平行，两个短侧板相远离的一侧且远离挡料板的一端均设置有偏心轴，两个偏心轴同轴设置且与压辊的轴线平行；所述运输筒位于盛料框的两侧固定有供偏心轴转动连接的连接板；两个所述挡料板相靠近一端的两侧均设置有与偏心轴轴线平行的转轴，两个短侧板相远离的一侧开设有竖直向下延伸的滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块与转轴之间设置有连接杆，连接杆的一端与滑块转动连接，另一端与转轴转动连接；所述滑槽靠近偏心轴一端的槽底开设有插接槽，所述滑块中滑动连接有当滑块与滑槽靠近偏心轴一端的槽壁相抵时，用于插入插接槽中的插接杆，所述插接杆滑移方向与偏心轴的轴线平行；当滑块上的插接杆与插接槽处于同轴位置时，两个挡料板处于堵料状态；当滑块与滑槽远离偏心轴的一端相抵时，两个挡料板处于通料状态；所述滑块中设置有始终驱使插接杆朝向远离插接槽方向移动的弹性件；当插接杆插入插接槽时，插接杆远离插接槽的一端与连接板靠近短侧板的一侧相抵；所述连接板上设置有当运输筒转动至盛料框位于两个压辊的正上方时，用于供插接杆一端插入解锁槽，所述解锁槽沿垂直于运输筒轴线朝向靠近运输筒的内壁延伸；当所述插接杆一端插入解锁槽内时，插接杆的另一端与插接槽完全分离；所述插接杆一端与解锁槽之间设置有用于供插接杆完全脱离解锁槽的导向件。
通过采用上述技术方案，在进行胶料加工时，驱动组件带动运输筒旋转至盛料框位于两个压辊的正下方，当两个压辊相向转动时，胶料会掉落在下方的盛料框内收集，胶料完成一次加工后，驱动组件再次带动运输筒旋转，使得位于运输筒下方的盛料框朝向两个压辊的上方转移，在转移的过程中，盛料框始终处于竖直状态，当盛料框转移至两个压辊的正上方时，插接杆的一端在弹性件的作用下与插接槽完全分离，另一端插入解锁槽内，使得滑块沿滑槽向下移动，使得两个挡料板打开，使的胶料从盛料框内排出至两个压辊之间进行二次加工；当位于运输筒上方的盛料框朝向两个压辊的下方转移时，插接杆的一端与滑槽的槽底始终相抵，使得插接杆的另一端始终位于解锁槽内，当两个挡料板在重力作用下向下挤压滑块时，滑块朝向滑槽靠近偏心轴的一端移动至插接杆与插接槽处于同一轴线位置，而插接杆的一端在导向件的作用下与解锁槽分离，并使插接杆的另一端插入插接槽内，实现两个挡料板的闭合固定，使得盛料框位于两个压辊的正下方时，能够进行胶料的承接；且重复上述步骤，即可进行胶料的多次加工，且有效的降低了工作人员的劳动负担。
可选的，所述导向件包括设置于插接杆靠近连接板一端的减阻球，所述解锁槽的槽深小于减阻球的半径。
通过采用上述技术方案，减阻球的设置，能够分别插接杆与解锁槽分离。
可选的，所述驱动组件包括固定套设于运输筒轴线方向两端外侧的第一齿轮、转动连接于底座上的两组与运输筒轴线平行的驱动轴以及驱动驱动轴转动的驱动源，所述驱动轴固定套设有两个分别与两个第一齿轮啮合的第二齿轮，运输筒靠近第一齿轮的两侧均凸起有限位挡环。
通过采用上述技术方案，借助驱动源带动驱动轴转动，使得驱动轴上的第二齿轮能够带动第一齿轮转动，从而控制运输筒的转动。
可选的，所述滑块贯穿开设有供插接杆滑动连接的通孔；所述插接杆固定套设有挡环，所述通孔的孔壁上开设有供挡环滑动连接的环槽，所述弹性件为套设于插接杆上的弹簧，所述弹簧的一端与挡环相抵，另一端与环槽远离连接板的一端相抵。
通过采用上述技术方案，采用弹簧作为弹性件，具有结构简单、受力稳定的优点。
可选的，所述驱动源为固定在底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轴同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，采用驱动电机控制驱动轴转动，能够有效的降低工作人员的劳动强度。
可选的，所述刮料组件包括转动连接于两个支撑板之间的两个刮板以及控制两个刮板转动的控制电机，两个所述刮板均位于压辊的下方且沿压辊的轴线方向延伸，两个刮板可分别与转动至与两个压辊的外周侧相抵。
通过采用上述技术方案，刮板的设置，能够将附着在压辊上的胶料刮落。
可选的，两个压辊上滑动连接有两个平行的调节挡板，两个支撑板之间设置有用于调节两个调节挡板之间距离的调节组件。
通过采用上述技术方案，调节挡板的设置，能够有效的控制胶料的加工范围。
可选的，所述调节组件包括两个分别固定于两个支撑板的气缸，两个气缸的活塞杆分别与两个调节挡板相远离的一侧垂直连接。
通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸缩，能够有效的调节两个调节挡板之间的距离。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1.本申请能够有效的降低工作人员的劳动负担；
2.刮板的设置，能够减少胶料附着于压辊上。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例体现运输筒的结构示意图；
图3是本实施例的整体剖视示意图；
图4是本实施例的体现连接板的爆炸示意图；
图5是本实施例的盛料框的结构示意图；
图6是本实施例的运输筒的剖视示意图；
图7是本实施例的图6中A处的放大示意图；
图8是本实施例的体现刮板的结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、支撑板；3、压辊；4、运输筒；5、盛料框；6、取料口；7、短侧板；8、长侧板；9、挡料板；10、偏心轴；11、连接板；12、转轴；13、滑槽；14、滑块；15、连接杆；16、插接槽；17、插接杆；18、通孔；19、挡环；20、环槽；21、弹簧；22、解锁槽；23、减阻球；24、驱动电机；25、控制电机；26、刮板；27、调节挡板；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、限位挡环；31、驱动轴；32、铰接座；33、气缸；34、转动轴。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于鞋底胶料加工的炼胶机。参照图1、2，炼胶机包括底座1、垂直设置于底座1上的两个支撑板2以及转动于两个支撑板2之间的两个压辊3，两个压辊3的轴线相互平行且二者之间留有间隙，加工时，将胶料放置于两个压辊3之间的间隙进行挤压混合。
参照图2、3，两个支撑板2之间还设置有输送装置，输送装置可对代替人工进行胶料的输送。
参照图4、5，输送装置包括运输筒4、盛料框5，运输筒4呈圆筒状结构且转动连接于两个支撑板2之间，运输筒4的轴线与压辊3的轴线平行。
参照图4、5，盛料框5设置有两组且均转动连接于运输筒4内，两组盛料框5以运输筒4的轴线为中心对称设置，盛料框5用于承接胶料。当运输筒4转动至其中盛料框5位于两个压辊3之间间隙的正上方时，另一个盛料框5位于两个压辊3的正下方。
参照图4，为了方便工作人员装取胶料，运输筒4上开设有两个取料口6，两个取料口6以运输筒4的轴线为中心对称设置。两个取料口6与两个盛料框5呈十字错位分布。
参照图4、5，盛料框5呈矩形框状结构，盛料框5包括两个平行的短侧板7、两个平行的长侧板8以及两个分别转动连接于两个长侧板8底部的挡料板9，两个短侧板7均与支撑板2平行。两个短侧板7与两个长侧板8首尾相连形成供胶料通过的出料通道，而两个挡料板9可朝向相靠近的方向翻转至处于同一平面并封堵出料通道的堵料状态以及向下翻转至打开出料通道供胶料排出的通料状态。
参照图5、6，两个短侧板7相远离的一侧且远离挡料板9的一端中部均设置有偏心轴10，两个偏心轴10同轴设置。运输筒4内壁且位于两个短侧板7的两端设置有连接板11，两个偏心轴10通过转轴12分别与两个连接板11形成转动连接，由于两个偏心轴10偏心设置，在没有外力的作用下，运输筒4自转时，盛料框5的出料通道始终保持竖向的状态。
参照图4、5，两个挡料板9相靠近一端的两侧均设置有与偏心轴10轴线平行的转轴12，两个短侧板7相远离的一侧开设有沿垂直于偏心轴10轴线方向竖直向下延伸的滑槽13，滑槽13中滑动连接有滑块14，滑块14与转轴12之间设置有连接杆15，连接杆15的一端与转轴12铰接，另一端与滑块14铰接。当滑块14移动至滑槽13靠近偏心轴10一端时，两个挡料板9处于堵料状态；当滑块14处于滑槽13远离偏心轴10一端时，两个挡料板9处于出料状态，且两个挡料板9打开的角度小于九十度。
参照图5、7，滑槽13靠近偏心轴10一端的槽底开设有插接槽16，滑块14中滑动连接有用于插入插接槽16中的插接杆17，当两个挡料板9处于堵料状态时，插接杆17与插接槽16处于同一轴线位置，此时，插接杆17插入插接槽16内，能够固定滑块14的位置。
进一步的，参照图5、7，滑块14贯通开设有沿偏心轴10轴线方向延伸的通孔18，插接杆17滑动连接于通孔18中，插接杆17的外侧周向焊接有挡环19，通孔18的孔壁上开设有挡环19滑动连接的环槽20，环槽20沿通孔18的轴线方向延伸。为了方便插接杆17的安装，滑块14为对半拼接结构。为了驱使插接杆17与插接槽16分离，滑块14中设置有弹性件。具体的，弹性件为套装在插接杆17上的弹簧21，弹簧21的一端与挡环19相抵，另一端与环槽20远离连接板11的一端相抵。在没有外力的作用下，弹簧21始终推动挡环19驱使插接杆17的一端与插接槽16分离，当插接杆17的一端与插接槽16形成插接时，插接杆17的另一端与连接板11靠近短侧板7的一侧相抵。
参照图5、7，连接板11上开设有供插接杆17插入的解锁槽22，解锁槽22沿垂直于运输筒4轴线的方向朝运输筒4的内壁延伸。当盛料框5位于两个压辊3的正上方时，解锁槽22与滑槽13相互平行，此时，插接杆17与解锁槽22处于相对位置，并在弹簧21的作用下插接杆17的一端插入解锁槽22内，插接杆17的另一端与插接槽16完全分离，接着在挡料板9的重力作用下，滑块14沿解锁槽22的长度方向向下滑移，使得两个挡料板9处于打开状态，使得盛料框5内的胶料掉落在两个压辊3的间隙处进行加工，而位于压辊3正下方的盛料框5的挡料板9处于堵料状态。
参照图5、7，为了使插接杆17与解锁槽22分离，插接杆17一端与解锁槽22之间设置有导向件，用于使插接杆17与解锁槽22分离。具体的，导向件包括设置于插接杆17靠近连接板11一端的减阻球23，解锁槽22为与减阻球23适配的弧形结构，且解锁槽22的槽深小于减阻球23的半径。当连接板11与短侧板7发生相对转动且插接杆17与插接槽16处于同一轴线位置时，减阻球23能够通过挤压解锁槽22的方式与解锁槽22分离并使减阻球23与连接板11靠近短侧板7的一侧相抵，使得插接杆17的一端插入插接槽16内。插接杆17远离减阻球23的一端开设有倒圆角，用于减少插接杆17一端与滑槽13之间的摩擦阻力。
参照图1、3，输送装置还包括刮料组件以及驱动组件，刮料组件用于刮落附着在压辊3外周侧的胶料，驱动组件用于控制运输筒4旋转。
具体的，参照图8，刮料组件包括转动连接于两个支撑板2之间的两个刮板26以及控制两个刮板26转动的控制电机25，两个刮板26分别设置于两个压辊3的下方，刮板26的两端通过转动轴34转动连接于两个支撑板2，且控制电机25架设于支撑板2的外侧，控制电机25的输出轴与刮板26的转动轴34同轴固定连接，控制电机25可驱动刮板26转动至与压辊3的外周相抵。当两个压辊3相向转动并挤压胶料向下穿过间隙时，与压辊3相抵的刮板26可将附着在压辊3上的胶料刮落，并掉落在下方的盛料框5内进行收集。
参照图1、2，驱动组件包括焊接于运输筒4轴线方向两端外周侧的第一齿轮28、转动连接于底座1上的两组驱动轴31以及驱动驱动轴31转动的驱动源。两组驱动轴31的轴线相互平行，运输筒4位于两个驱动轴31之间。驱动轴31同轴焊接有两个第二齿轮29，两个第二齿轮29分别与两个第一齿轮28啮合。运输筒4靠近第一齿轮28的两侧均凸起有限位挡环30，限位挡环30可将第一齿轮28限位在内，使得运输筒4不容易发生轴线方向的窜动。
参照图1、2，驱动源为驱动电机24，驱动电机24的输出轴与驱动轴31同轴焊接，底座1上设置有用于供驱动轴31转动连接的铰接座32，驱动轴31通过轴承与铰接座32形成转动连接。
参照图1、3，两个压辊3上滑动连接有两个平行的调节挡板27，两个支撑板2之间设置有用于调节两个调节挡板27之间距离的调节组件。调节组件包括两个气缸33，两个气缸33分别固定在两个支撑板2上，其两个气缸33的活塞杆分别与两个调节挡板27垂直连接。借助两个气缸33活塞杆的伸缩，即可调节两个调节挡板27之间的距离。
本申请实施例一种用于鞋底胶料加工的炼胶机的实施原理为：
加工时，工作人员启动驱动电机24，使得驱动电机24带动驱动轴31转动，使得驱动轴31上的第二齿轮29带动第一齿轮28转动，使得运输筒4转动至盛料框5位于两个压辊3的正下方，当两个压辊3上的胶料完成第一次加工，并掉落在下方盛料框5内收集后，再次启动驱动电机24，使得运输筒4继续旋转180°，使得下方的盛料框5转移至两个压辊3的正上方，此时的插接杆17端部的减阻球23在弹簧21的作用下插入解锁槽22，且插接杆17与插接槽16分离，使得滑块14向下滑移，使得两个挡料板9打开，使得盛料框5内的胶料掉落在两个压辊3之间，重复上述即可实现胶料的多次加工，同时降低了工作人员劳动强度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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