具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的胶带遮蔽机的具体实施例1：

本实施例所提供的胶带遮蔽机通过输送线由前向后地输送待遮蔽工件，如导电排，待遮蔽工件对应回转盘3的中心穿过回转盘3，在回转盘3上固定安装胶带卷，当需要在工件的待遮蔽区域缠绕胶带时，将胶带拉出缠绕在工件上，在待遮蔽工件由前向后地穿过回转盘3的过程中，胶带卷回转，可将胶带螺旋缠绕在待遮蔽工件上。

胶带遮蔽机的结构如图1至图6所示，具体包括输送线，于由前向后输送待遮蔽工件，输送线上设置回转盘3，回转盘3用于驱动胶带卷回转，以在待遮蔽工件上缠绕胶带。

具体而言，输送线整体沿前后方向延伸，如图1和图2所示，输送线具体包括前后间隔分布的前输送平台1和后输送平台4，两输送平台包括输送底架，输送底架上设有输送带101，用于沿前后方向输送待遮蔽工件。

两输送平台前后间隔分布，在两输送平台的间隔过渡处布置有回转盘3，如图1所示，在前输送平台1的后端设有前定位压辊50，后输送平台4的前端设有后定位压辊5，两定位压辊用于下压待遮蔽工件，保证待遮蔽工件正常移动穿过回转盘3。相应的，两定位压辊轴向沿左右方向延伸，为避免回转过程中胶带对待遮蔽工件施加侧向拉力导致工件侧移，如图5和图6所示，两定位压辊左右方向上的中心分别设有中心定位结构，此处的中心定位结构具体为腰形定位结构51，腰形定位结构51的径向尺寸在左右方向上由左右两端向中间逐渐变小，以使得腰形定位结构51具有两侧挡止圆锥，此处的两侧挡止圆锥形成中心定位结构的两侧挡止部，用于相互配合，以在左右方向上挡止定位待遮蔽工件。

使用时，当两定位压辊下压在待遮蔽工件上时，利用两侧挡止圆锥可以在左右方向上形成对待遮蔽工件的左右挡止限位，利用定位压辊的下压和输送带101的支撑，在上下左右方向上形成对待遮蔽工件的有效定位，保证胶带卷在回转过程中通过胶带向待遮蔽工件施加的拉力不会造成待遮蔽工件偏移。

为提高两定位压辊的通用性，此处的两定位压辊沿上下方向弹性浮动装配在相应输送平台的相应端，具体安装时，如图5所示，在相应输送平台的相应端分别设置立柱102，立柱102上设置导向长孔，相应定位压辊两端设置凸柱以导向插装在相应导向长孔中。并且，在相应输送平台上对应相应定位压辊分别设置压簧，压簧向定位压辊施加向上的弹性作用力，配合定位 压轮自身重力，实现定位压辊的弹性浮动。

如图1至图4所示，在两输送平台的间隔过渡处设有回转盘3，该回转盘3的中心回转轴线绕沿前后方向延伸，回转盘3整体为回转环，回转环的内腔作为回转盘3的工件通道，工件通道对应布置于回转盘3的回转中心处，用于供待遮蔽工件由前向后地经回转盘3的回转中心穿过回转盘3。

如图4所示，此处的回转盘3具体由位于回转盘3外侧的主动轮10及三个外侧扶正轮7实现定位，主动轮10位于回转盘3下方，三个外侧扶正轮7沿回转盘周向间隔分布于回转盘外侧，并与回转盘滚动接触，使得主动轮10及外侧扶正轮7配合实现对回转盘上下左右的定位。当然，在其他实施例中，也可设置更多数量的外侧扶正轮，或者仅设置两个外侧扶正轮，并且，搭配回转盘重力实现对回转盘的有效定位。

为提高安全，在回转盘3的上侧间隔地扣装外防护罩2，外防护罩2的顶部中心位置处设有红外定位仪20，红外定位仪20用于照射校正待遮蔽工件位置，方便工作人员及时调整待遮蔽工件位置。

如图3所示，回转盘3由回转驱动机构驱动，回转驱动机构包括支撑架体8，支撑架体8上安装有电机6和主动轴9，电机6通过链传动机构或皮带传动机构驱动主动轴9回转，主动轴9的输出端设置主动轮10，主动轮10与回转盘3摩擦传动连接，主动轮10的回转中心轴线与回转盘3的回转中心轴线并行延伸，回转盘3的外周面设有轮槽31，轮槽31的槽底面形成从动摩擦周面，主动轮10具有主动摩擦周面，主动摩擦周面和从动摩擦周面摩擦配合，以实现主动轮10驱动回转盘3回转。

另外，如图2所示，为提高回转盘3转动稳定性，在输送线上的两侧外侧扶正轮7，两侧外侧扶正轮7对应布置在所述回转盘3的左右两侧，两侧外侧扶正轮7作为从动轮使用，用于与轮槽31滚动支撑配合。

在本实施例中，电机6由脚踏控制开关控制启停，使得操作人员在双手拉拽胶带和剪切胶带时，方便实现对电机6的控制。

在回转盘3上设有胶带安装结构32，用于安装胶带卷，胶带安装结构32具体为L形挂钩，使用时，可将胶带卷转动套装在L形挂钩上，并设置挡销等阻挡件防止胶带卷脱落。

在本实施例中，对应于两操作平台和电机6可设置操作平台，对应操作平台设置脚踏开关，利用脚踏开关控制相应电极启停以控制回转盘3启停，而对于两输送平台可设置开关，以控制两输送平台工作，既可控制两输送平台同步动作，也可针对两输送平台分别进行单独调速。

使用时，将待遮蔽工件例如导电排放置在前输送平台1上，由输送带101驱动导电排向后移动，在移动至前输送平台1的后端时，穿入前定位压辊50和相应输送带101之间，待遮蔽工件继续向后移动，会穿入后定位压辊5和相应输送带101之间，由两定位压辊配合搭配相应输送带101，实现对待遮蔽工件的上下左右的定位，此时，人工手动拉拽胶带的带头粘在待遮蔽工件上，在待遮蔽工件向后移动过程中，回转盘3带着胶带卷回转，可将胶带螺旋缠绕在待遮蔽工件的待遮蔽区域处，完成电镀前的遮蔽作业。

本实施例所提供的胶带遮蔽机在使用时，在待遮蔽工件移动过程中，利用回转盘带着胶带卷转动，以实现胶带的缠绕遮蔽，具体可根据待遮蔽工件的待遮蔽区域具体情况和胶带宽度调整待遮蔽工件移动速度、回转盘的回转速度。

本发明所提供的胶带遮蔽机的具体实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，输送线包括间隔布置的前输送平台和后输送平台，回转盘位于两输送平台的间隔过渡处。在本实施例中，可以仅在回转盘的一侧设置输送平台，输送平台向后输送待遮蔽工件穿过回转盘，另一侧由人工向后拉拽待遮蔽工件，在此过程中，回转盘正常回转，同样可将胶带螺旋缠绕在待遮蔽工件上。

本发明所提供的胶带遮蔽机的具体实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，在两输送平台的相应端设置定位压辊，实现上下定位，并利用中心定位结构形成左右定位。在本实施例中，当待遮蔽工件自重较大时，也可以省去定位压辊，仅依靠自重即可保证不会发生偏移。

本发明所提供的胶带遮蔽机的具体实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，两输送平台上的定位压辊的中心定位结构均为腰形定位结构，通用性较好。在本实施例中，两定位压辊的中心定位结构也可为缩颈结构，缩颈结构形成回转槽，利用回转槽的两侧槽壁形成两侧挡止部，进而实现对待遮蔽工件的左右挡止定位。

本发明所提供的胶带遮蔽机的具体实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，主动轮通过摩擦驱动回转盘回转。在本实施例中，主动轮通过齿轮传动机构驱动回转盘转动，主动轮的外周面设置外齿结构，回转盘的外周面也设置外齿结构，保证主动轮和回转盘的传动连接，此时，两侧外侧扶正轮也对应为齿轮结构。

本发明所提供的胶带遮蔽机操作简单，方便快捷，可大幅提升零部件的缠胶带效率，成功破解了待遮蔽工件局部遮蔽效率低、工作量大和遮蔽质量不稳定的难题，实现了胶带遮蔽由手工作业向自动化生产的重大变革，适于推广应用。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。