具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种提高聚合氯化铝纯度的装置，包括第一塔体1，所述第一塔体1的侧壁上具有进液口，所述进液口通过文丘里装置连接有高压风机3，所述文丘里装置包括收缩管201、喉管202和扩散管203，所述喉管202内设有喷淋器5，所述喷淋器5通过第一供液管6连接储液池7，所述第一供液管6上安装有第一水泵8，所述收缩管201与高压风机3的出风口连接，所述扩散管203与第一塔体1的进液口连接，所述第一塔体1内部的顶端设有喷淋装置，所述喷淋装置通过第二供液管11连接药液池，所述第二供液管11上设有第二水泵，所述进液口位于喷淋装置的下方，所述第一塔体1内还设有过滤装置，所述过滤装置位于进液口的下方，所述过滤装置的下方设有中和池15，所述中和池15连接有引风机16，所述中和池15的底部设有排液口，所述排液口处设有第一阀门19，所述中和池15的一侧设有投料口，所述投料口设有密封盖17，所述中和池15设有PH测试计18，所述中和池15的排液口通过输送管20连接第二塔体22，所述输送管20上设有第三水泵21，所述第二塔体22内设有蒸发罐23，所述输送管20与蒸发罐23连通，所述蒸发罐23设有加热装置，所述蒸发罐23的顶端通过蒸汽管25连接有冷凝器26，所述蒸发罐23的底端设有排料口27。

高压风机3对吸入的空气加压输送到文丘里装置中，通过收缩管201收缩再次加压，加大气体在喉管202内的流速，储液池7内盛放聚合氯化铝液体，通过第一水泵8将聚合氯化铝液体输送到喷淋器5喷淋到喉管202内，通过后喉管202内的高速气流剪切，然后通入到扩散管203内，压力突然减小从而雾化，雾化后的聚合氯化铝液体进入到第一塔体1内，药液池内盛放铁盐溶液，铁盐溶液与硫化物反应生成硫化铁不溶物以及盐酸，喷淋装置喷出铁盐溶液与雾化的聚合氯化铝接触反应，产物通过过滤装置进行过滤，过滤掉产物中的杂质以及硫化铁不溶物，聚合氯化铝液体进入到过滤装置下方的中和池15内，中和池15连接有引风机16，开启引风机16使中和池15内形成负压，加快过滤装置进行过滤，由于过滤出的聚合氯化铝液体中还还有酸，因此在中和池15的一侧设置投料口，用以投入碱进行中和，中和完成后的聚合氯化铝液体通过输送管20送入到蒸发罐23中进行加热蒸发，蒸发浓缩之后通过排料口27排出。

优选的技术方案，所述高压风机3的进风口连接有空气净化装置4，用以过滤掉空气中的灰尘等杂质，避免向聚合氯化铝液体中引入杂质。

优选的技术方案，所述喷淋装置包括喷淋管9，所述喷淋管9上安装有若干喷淋头10，所述喷淋管9连接第二供液管11，所述喷淋管9上安装有若干喷淋头10。

优选的技术方案，所述过滤装置包括过滤框13，所述过滤框13呈矩形，所述过滤框13内设有滤膜，所述第一塔体1侧壁围绕设置有凸出部12，所述凸出部12呈矩形，所述凸出部12的内侧沿着凸出部12设有插入槽，所述插入槽与第一塔体1的内部连通，所述插入槽与过滤框13相匹配，所述过滤框13的四周插入插入槽中，所述滤膜位于第一塔体1的内部，所述凸出部12的一侧具有供过滤框13插入的开口，所述开口处设有密封门14。

优选的技术方案，所述加热装置包括缠绕蒸发罐23外壁设置的电加热管24，所述蒸发罐23的侧壁采用导热材料。

优选的技术方案，所述第二塔体22的侧壁上设有保温层。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。