阅读说明：本技术 一种应用在喷砂工艺的烘干机及其使用方法 (Dryer applied to sand blasting process and using method thereof ) 是由 刘江新 于 2019-04-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种应用在喷砂工艺的烘干机,包括机架、运输装置、触发装置、烘干装置和控制器,所述机架包括机身本体、底架和支撑杆,所述支撑架设置在所述机身本体的内部并与所述机身本体垂直固定连接,所述运输装置设置在所述机身本体的中部并沿着所述机身本体的长度方向贯穿所述机身本体,所述运输装置的两端伸出所述机身本体外形成支撑部,所述运输装置包括驱动机构和移动机,所述驱动机构设置在所述机身本体的一侧。本发明的烘干机通过散热风扇,使得机身本体内的温度一直维持在恒定的温度中；采用回收装置对冷却后的水蒸汽进行回收利用,有效减少了企业的生产成本；通过控制器对各个元器件进行控制,保证整个设备高效运行。(The invention discloses a dryer applied to a sand blasting process, which comprises a rack, a conveying device, a triggering device, a drying device and a controller, wherein the rack comprises a machine body, an underframe and a supporting rod, the supporting frame is arranged in the machine body and is vertically and fixedly connected with the machine body, the conveying device is arranged in the middle of the machine body and penetrates through the machine body along the length direction of the machine body, two ends of the conveying device extend out of the machine body to form a supporting part, the conveying device comprises a driving mechanism and a moving machine, and the driving mechanism is arranged on one side of the machine body. The dryer of the invention enables the temperature in the body of the dryer to be always maintained in a constant temperature through the cooling fan; the recovery device is adopted to recycle the cooled water vapor, so that the production cost of enterprises is effectively reduced; each component is controlled through the controller, and the high-efficiency operation of the whole equipment is guaranteed.)

一种应用在喷砂工艺的烘干机及其使用方法

技术领域

本发明涉及铝型材加工领域，具体涉及一种应用在喷砂工艺的烘干机及其使用方法。

背景技术

喷砂机中的砂料对型材表面的冲击作用，能够使型材表面获得不同的清洁度和粗糙度。目前喷砂作业时用砂料一直在喷砂机内部进行循环使用，喷涂的过程中，型材表面的涂料湿度过大，极易形成坏件的状况发生，造成型材的表面质量不佳的状况，且喷砂后的产品表面效果会出现暗影和喷砂不均的现象，操作员需要将砂料从设备中取出进行烘烤处理，烘烤后再加入喷砂机进行喷砂作业。但是，现有的烘烤设备的结构复杂且烘烤的效率低下，无法满足实际生产线的需要。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前一般的喷砂工艺中对型材进行喷砂操作后，存在过于潮湿不符合要求，提出一种应用在喷砂工艺的烘干机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种应用在喷砂工艺的烘干机,包括机架、运输装置、触发装置、烘干装置和控制器，所述机架包括机身本体、底架和支撑杆，所述支撑架设置在所述机身本体的内部并与所述机身本体垂直固定连接，所述运输装置设置在所述机身本体的中部并沿着所述机身本体的长度方向贯穿所述机身本体，所述运输装置的两端伸出所述机身本体外形成支撑部，所述运输装置包括驱动机构和移动机，所述驱动机构设置在所述机身本体的一侧，所述烘干装置包括若干个导管、若干个蒸汽喷头和回收装置，各个所述导管设置在所述移动机的两侧，各个所述导管的一端连接各个所述蒸汽喷头，各个所述蒸汽喷头分设在所述移动机的正上方、正下方，各个所述导管的另一端连接供水管道，所述机身本体靠近所述底架的一侧设有所述触发装置，所述触发装置包括集水罐、抽水泵和蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设置在所述底架的一侧，所述抽水泵与所述集水罐通过管道互连并设置在所述底架的另一侧，所述集水罐设有若干个集水口，各个所述集水口分别对应连接所述集水口、进水管，所述底架上还设有控制器。

可选的，所述回收装置包括回收槽和集水口，所述回收槽设置在移动机的正下方，所述回收槽的中部固定连接所述集水口。

可选的，所述驱动机构设置在所述支撑部内。

可选的，所述回收装置设置在所述移动机的正下方，所述回收装置的中部设有回收管道。

可选的，所述烘干装置包括若干的发热管、蒸汽罐和蒸汽罩，所述发热管的一侧固定在所述蒸汽罐的内壁并伸出所述蒸汽罐的容腔中，所述蒸汽罐的上顶部设有蒸汽罩，所述蒸汽罩一端与所述蒸汽罐的内腔连通，另一端与各个导管连接

可选的，所述机身本体的上顶面设有若干个散热风扇。。

可选的，所述机身本体内还设有若干个温度传感器，各个所述温度传感器等间距分布在所述机身本体内。

可选的，所述机身本体内还设有若干个温度传感器，所述温度传感器等间距分布在所述机身本体内。

可选的，与所述集水罐、所述集水口正对的所述机身本体的外壁上分别设有观察门、过滤抽屉。

可选的，所述控制器分别与所述温度传感器、各个所述散热风扇、所述蒸汽发生器和抽水泵连接。

另外，本发明还提供一种应用在喷砂工艺的烘干机的使用方法，所述使用方法包括：

所述机身本体内的各个所述温度传感器收集所述机身本体内部的实时检测数据，将所述检测数据和各个所述温度传感器对应的位置信息，一起传送到控制器中；

当存在所述检测数据中的温度小于第一设定值，启动所述蒸汽发生装置和抽水泵进行烘干操作；

当存在所述检测数据中的温度大于第一设定值并小于第二设定值时，启动箱体的若干个散热风扇以一般散热速度进行散热；

当存在所述检测数据中的温度大于第二设定值时，计算出位置信息中对应各处的前后两次温度的温度差值，筛选出所述温度差值最大的一处的位置信息，设定为降温位置，控制该位置的所述散热风扇以危急散热速度运行，并报警提醒。

本发明的有益效果：采用烘干装置产生的高温蒸汽对型材表明的涂层进行烘干，保证型材的涂料在高温蒸汽的作用下高效除去带有潮湿的水分；通过设置在机身本体的散热风扇，使得机身本体内的温度一直维持在恒定的温度中；通过采用回收装置对冷却后的水蒸汽进行回收利用，有效减少了企业的生产成本；通过控制器对各个元器件进行控制，保证整个设备高效运行。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的烘干机的剖视图。

图2为本发明的烘干机的俯视图。

图3为本发明的烘干机的结构示意图。

图4为本发明的烘干机的右视图。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种应用在喷砂工艺的烘干机,包括机架、运输装置、触发装置、烘干装置和控制器，所述机架包括机身本体1、底架和支撑杆，所述支撑架设置在所述机身本体1的内部并与所述机身本体1垂直固定连接，所述运输装置设置在所述机身本体的1的中部并沿着所述机身本体1的长度方向贯穿所述机身本体1，所述运输装置的两端伸出所述机身本体1外形成支撑部2，所述运输装置包括驱动机构21和移动机3，所述驱动机构21设置在所述机身本体的一侧，所述烘干装置包括若干个导管9、若干个蒸汽喷头10和回收装置，各个所述导管9设置在所述移动机3的两侧，各个所述导管9的一端连接各个所述蒸汽喷头10，各个所述蒸汽喷头10分设在所述移动机3的正上方、正下方，各个所述导管9的另一端连接供水管道，所述机身本体1靠近所述底架的一侧设有所述触发装置，所述触发装置包括集水罐13、抽水泵12和蒸汽发生器11，所述蒸汽发生器11设置在所述底架的一侧，所述抽水泵12与所述集水罐13通过管道互连并设置在所述底架的另一侧，所述集水罐13设有若干个集水口，各个所述集水口分别对应连接所述集水口16、进水管17，所述底架上还设有控制器。所述回收装置包括回收槽和集水口，所述回收槽14设置在移动机的正下方，所述回收槽的中部固定连接所述集水口16。所述驱动机构21设置在所述支撑部2内。所述回收装置14设置在所述移动机3的正下方，所述回收装置14的中部设有回收管道。所述烘干装置包括若干的发热管、蒸汽罐和蒸汽罩，所述发热管的一侧固定在所述蒸汽罐的内壁并伸出所述蒸汽罐的容腔中，所述蒸汽罐的上顶部设有蒸汽罩。所述蒸汽罩一端与所述蒸汽罐的内腔连通，另一端与各个导管连接9。所述机身本体1的上顶面设有若干个散热风扇8。所述机身本体1内还设有若干个温度传感器，所述温度传感器等间距分布在所述机身本体内。与所述集水罐13、所述集水口16正对的所述机身本体1的外壁上分别设有观察门4、过滤抽屉6。所述控制器分别与所述温度传感器、各个所述散热风扇8、所述蒸汽发生器11和抽水泵连接。

另外，本发明还提供一种应用在喷砂工艺的烘干机的使用方法，所述使用方法包括：

所述机身本体1内的各个所述温度传感器收集所述机身本体1内部的实时检测数据，将所述检测数据和各个所述温度传感器对应的位置信息，一起传送到控制器中；

当存在所述检测数据中的温度小于第一设定值，启动所述蒸汽发生装置和抽水泵进行烘干操作；

当存在所述检测数据中的温度大于第一设定值并小于第二设定值时，启动箱体的若干个散热风扇8以一般散热速度进行散热；

当存在所述检测数据中的温度大于第二设定值时，计算出位置信息中对应各处的前后两次温度的温度差值，筛选出所述温度差值最大的一处的位置信息，设定为降温位置，控制该位置的所述散热风扇8以危急散热速度运行，并报警提醒。具体的，

实施例二：一种应用在喷砂工艺的烘干机,包括机架、运输装置、触发装置、烘干装置和控制器，所述机架包括机身本体1、底架和支撑杆，所述支撑架设置在所述机身本体1的内部并与所述机身本体1垂直固定连接，所述运输装置设置在所述机身本体的1的中部并沿着所述机身本体1的长度方向贯穿所述机身本体1，所述运输装置的两端伸出所述机身本体1外形成支撑部2，所述运输装置包括驱动机构21和移动机3，所述驱动机构21设置在所述机身本体的一侧，所述烘干装置包括若干个导管9、若干个蒸汽喷头10和回收装置，各个所述导管9设置在所述移动机3的两侧，各个所述导管9的一端连接各个所述蒸汽喷头10，各个所述蒸汽喷头10分设在所述移动机3的正上方、正下方，各个所述导管9的另一端连接供水管道，所述机身本体1靠近所述底架的一侧设有所述触发装置，所述触发装置包括集水罐13、抽水泵12和蒸汽发生器11，所述蒸汽发生器11设置在所述底架的一侧，所述抽水泵12与所述集水罐13通过管道互连并设置在所述底架的另一侧，所述集水罐13设有若干个集水口，各个所述集水口分别对应连接所述集水口16、进水管17，所述底架上还设有控制器。具体的，所述移动机朝向所述机身本体上顶面的一侧设有若干滑动架7，各个所述滑动架7互相平行设置，各个所述滑动架上固定连接型材夹，所述型材夹可以夹住型材本体，并在所述移动机的牵引下，缓慢的通过烘干机。在所述烘干机对型材进行烘干的过程中，各个所述蒸汽喷头10喷射出蒸汽，蒸汽会与所述型材形成烘干的效果，使得所述型材表面的水分带走，同时，还有增强所述型材的涂层的强度。同时，各个所述蒸汽喷头10分别设置在所述机身本体1的内部，保证所述机身本体1内能充满蒸汽，使得通过的型材能高效的实现烘干的效果。所述触发装置是蒸汽产生的装置，在所述触发装置中所述集水罐13能存蓄水分，并把水分变成水蒸气的过程设置在所述集水罐13中。所述集水罐13和各个所述导管9互相连接在一起，保证各个所述管道9能够运送蒸汽，避免所述机身内部的空间内受热不均匀。同时，各个所述管道对蒸汽进行运输还使得蒸汽在运送的过程中引起泄露造成浪费。本实施例中，各个所述蒸汽喷头10的排布样式包括但不局限于以下举例的：直线型、直线型、圆弧型和圆形。特别的，在本实施例中所述进水口17的管道中设有控制开关，该控制开关为电子式的控制开关，所述控制开关还与控制器连接。亦即，所述控制器能控制所述控制开关的开合大小。

所述回收装置包括回收槽和集水口16，所述回收槽设置在移动机的正下方，所述回收槽的中部固定连接所述集水口16。所述回收装置14设置在所述移动机3的正下方，所述回收装置14的中部设有回收管道。具体的，所述回收装置能保证蒸汽在液化后形成液态水并汇集到所述回收槽中，所述回收槽内的集水口16就会把水进行回收利用。另外，所述集水口16通过管道与所述集水罐13进行集中存储。所述抽水泵12就会把所述集水罐13的水进行输送到所述蒸汽发生器11。所述回收槽和所述集水口16的设置，增加了对水的重复利用，有效降低了企业的生产成本。本实施例中的集水口16呈倒立圆锥形，保证所述回收槽14的水全部集中到所述集水罐13中。所述回收管道连接所述集水口16和所述集水罐13，保证水能够在所述回收管道中进行流动。

所述驱动机构21设置在所述支撑部2内。具体的，所述支撑部2支撑所述移动机3的整体重量。另外，在本实施例中，所述驱动机构21驱动所述移动机3的运行，保证所述移动机3的高效运行。所述驱动机构21设置在所述支撑部的一侧，所述驱动机构21的动齿轮与所述移动机3的动齿轮啮合。同时，所述驱动机构21能够在控制器的控制下实现正、反转。

所述烘干装置包括若干的发热管、蒸汽罐和蒸汽罩，所述发热管的一侧固定在所述蒸汽罐的内壁并伸出所述蒸汽罐的容腔中，所述蒸汽罐的上顶部设有蒸汽罩。所述蒸汽罩一端与所述蒸汽罐的内腔连通，所述蒸汽罩的另一端与各个导管连接。具体的，所述烘干装置与控制器连接并由所述控制器进行控制。当所述控制器进行加热的指令是，所述发热管就会受热产生蒸汽，所述蒸汽通过所述蒸汽罩进入管道中，并运送到各个所述蒸汽喷头10。所述蒸汽罩设置在所述蒸汽罐的正上方，保证产生的蒸汽完全进入所述蒸汽罩中。所述蒸汽罐的罐壁内设有若干个水位传感器，用来检测所述蒸汽罐内的水量的高度，防止所述蒸汽罐进行干烧。特别的，本实施例中的，水位高度高于各个所述发热管，这样的设置保证所述发热管不会干烧，防止对所述烘干装置产生故障，对整个生产线产生影响。

所述机身本体1的上顶面设有若干个散热风扇8。具体的，所述机身本体1的上顶面设有若干个散热风扇8，能保证所述机身本体1中的温度恒定在特定的温度值。各个所述散热扇8均与控制器进行连接，保证所述控制器能够精准的控制所述机身本体1内的温度。各个所述散热风扇8的吹向远离所述机身本体1的方向，使得所述机身本体1内的温度快速的降低，以适应不同型材的工艺要求。另外，型材的各种工艺参数均由所述控制器进行控制，保证整个装置的高效运行。各个所述风扇的正下方设有挡板装置，所述挡板装置包括驱动机构和若干个固定板，各个所述固定板在驱动机构的控制下，能使得各个所述散热风扇的散热口进行封堵，在封堵的过程时，所述固定板就会平铺平齐封堵，保证所述机身本体1的蒸汽不会泄露出去；当各个所述风扇要就行扇热时，各个固定板就会打开形成通风通道，保证蒸汽能通过各个所述散热风扇对热量进行散热。

所述机身本体1内还设有若干个温度传感器，所述温度传感器等间距分布在所述机身本体内。具体的，各个所述温度传感器能保证所述机身本体内的温度能实时的监控。当各个所述温度传感器检测的信号会不断的传输给控制器，所述控制器不断的与设定值进行比较，如果高于设定值，所述控制器就会控制各个所述散热风扇进行散热的操作。在此过程中，所述控制器还同时控制所述挡板装置的驱动机构，使得各个所述挡板能够进行打开的操作，保证热量散热出去。

与所述集水罐13、所述集水口16正对的所述机身本体1的外壁上分别设有观察门4、过滤抽屉6。具体的，所述观察门4和所述过滤抽屉6均是方便对设备进行维护或维修的操作。当设备出现故障或运行出错时，能够通过所述观察门4对整个设备进行观察及维修。所述过滤抽屉6内设有若干层过滤网，各个所述过滤网能使得冷却后的水在所述集水口16汇集存在杂质能过滤出去，防止其对管道进行堵塞。另外，当需要进行更换过滤网的过程中，抽出所述过滤抽屉6进行过滤网进行更换或更换同样型号的所述过滤抽屉6，。

所述控制器分别与各个所述温度传感器、各个所述散热风扇8、所述蒸汽发生器11和抽水泵连接。具体的，所述控制器与各个所述温度传感器之间有数据的连接，各个所述温度传感器在检测到温度值时，就会不断的与所述控制器进行数据的交换，当所述控制器检测到温度值有变化时，就会控制各个所述散热风扇8进行散热。另外，当各个所述温度传感器传输的实时温度没有达到要求时，所述控制器就会控制所述蒸汽发生器11产生蒸汽，在所述蒸汽发生器11发生的过程中，所述抽水泵就会不断的给所述蒸汽发生器11进行供水的操作，保证所述蒸汽发生器11的蒸汽量达到最大。在此过程中，各个所述温度控制器就会不断反馈所述机身本体的实时温度，当所述温度高于设定值时，所述控制器就会控制所述蒸汽发生器11进行工作，同时停止所述抽水泵进行供水操作。整一个形成一个闭合的回路，有效保证整个设备高效的运行。

另外，本发明还提供一种应用在喷砂工艺的烘干机的使用方法，所述使用方法包括：

所述机身本体1内的各个所述温度传感器收集所述机身本体1内部的实时检测数据，将所述检测数据和各个所述温度传感器对应的位置信息，一起传送到控制器中；

当存在所述检测数据中的温度小于第一设定值，启动所述蒸汽发生装置和抽水泵进行烘干操作；

当存在所述检测数据中的温度大于第一设定值并小于第二设定值时，启动箱体的若干个散热风扇8以一般散热速度进行散热；

当存在所述检测数据中的温度大于第二设定值时，计算出位置信息中对应各处的前后两次温度的温度差值，筛选出所述温度差值最大的一处的位置信息，设定为降温位置，控制该位置的所述散热风扇8以危急散热速度运行，并报警提醒。

具体的，所述散热风扇在所述机身本体1上的散热口静止不动，当处在烘干情况时，所述散热风扇就会在所述控制器的控制下，以一般散热速度进行散热操作，并在所述危急的情况下进行停机操作。另外，所述机身本体1内还设有若干个风量传感器，各个所述风量传感器等间距分布；所述机身本体1内的各个温度传感器、各个所述风量传感器会收集所述机身本体1内的各项数据，如：当前的温度、风量值等。并将所有的数据传送到所述控制器中，并由所述控制器对各组数据进行实时的比较。在所述控制器对数据对比后，若有异常情况，所述控制器会通过另一控制信号控制各个驱动机构对所述机身本体1内的烘干型材进行保护。具体地，当存在所述检测数据中的温度小于第一设定值，启动所述蒸汽发生装置和抽水泵进行烘干操作；当存在所述检测数据中的温度大于第一设定值并小于第二设定值时，启动机身本体1的若干个散热风扇8以一般散热速度进行散热，使得所述机身本体1内的温度可以快速的下降。这种情况通常是机身本体内部温度过高，因此启动散热风扇进行散热，具体地，所述挡板打开至最大角度，同时散热风扇开启并运行到一般散热速度，使得内部空气高速流通进行降温。

当存在所述检测数据中的温度大于第二设定值时，计算出位置信息中对应各处的前后两次温度的温度差值，筛选出所述温度差值最大的一处的位置信息，设定为降温位置，控制该位置的所述散热风扇8以危急散热速度运行，并报警提醒。因此，将对应这两种情况分别采取如上所述的方法对过热位置进行综合的比较、判断，然后散热风扇在所述温度差值最大的一处进行降温操作。所述降温操作包括：所述控制器控制驱动机构打开各个所述挡板并驱动各个所述扇热风扇8进行散热，与此同时，警示提醒，提醒维修人员尽快对型材产品进行观察，防止型材产品受损或检查设备并对其进行检修。

另外，在正常状况下，散热风扇在机身本体1内能进行一般的扇热速度，当有异常状况，包括当存在所述检测数据中的温度大于第二设定值、当存在所述检测数据中检测到风量过小时，所述散热风扇以危急散热速度运行，其中危急散热速度大于一般的扇热速度，以更快把热量快速的散发出去，保证所述降温操作的高效性。

综上所述，本发明的一种应用在喷砂工艺的烘干机，采用烘干装置产生的高温蒸汽对型材表明的涂层进行烘干，保证型材的涂料在高温蒸汽的作用下带有潮湿的水分；通过设置在机身本体的散热风扇，使得机身本体内的温度一直维持在恒定的温度中；通过采用回收装置对冷却后的水蒸汽进行回收利用，有效减少了企业的生产成本；通过控制器对各个元器件进行控制，保证整个设备高效运行。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。