阅读说明：本技术 连续式低压过热蒸汽干燥设备及干燥方法 (Continuous low-pressure superheated steam drying equipment and drying method ) 是由 康宏彬 刘铭 吕豪 王雷 刘虎 杜治千 张三强 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了连续式低压过热蒸汽干燥设备,它包括冷凝器、电动机、液体增压器、蒸汽发生器、循环隔板传送带、前置动态运输弯管、蒸汽分配器、后置动态运输弯管和风干风机,本发明在干燥室前后设置带液体动态密封的物料输送系统,并增加了后处理环节,实现低压过热蒸汽干燥物料的连续性,降低批次干燥过程中抽真空、充放压过程中热能和介质的损耗。(The invention discloses continuous low-pressure superheated steam drying equipment, which comprises a condenser, a motor, a liquid supercharger, a steam generator, a circulating partition plate conveyor belt, a front dynamic conveying bent pipe, a steam distributor, a rear dynamic conveying bent pipe and an air drying fan.)

连续式低压过热蒸汽干燥设备及干燥方法

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，具体地指一种连续式低压过热蒸汽干燥设备及干燥方法。

背景技术

中药材、水果片、蔬菜物料需要进行干燥后才能长时间储藏。当前主流的干燥为采用低温热风烘干、真空干燥、冷冻干燥等，低温热风干燥导致物料表面氧化影响品质，真空干燥、冷冻干燥存在干燥成本高等问题。低压过热蒸汽在低压状态下温度较低，利用这一特性将低压过热蒸汽作为干燥介质干燥物料，能保证物料的干燥品质，并降低能耗，低压过热蒸汽设备目前受限于干燥室的容量，多为批次干燥，这极大影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种连续式低压过热蒸汽干燥设备及干燥方法，本发明在干燥室前后设置带液体动态密封的物料输送系统，并增加了后处理环节，实现低压过热蒸汽干燥物料的连续性，降低批次干燥过程中抽真空、充放压过程中热能和介质的损耗。

为实现此目的，本发明所设计的一种连续式低压过热蒸汽干燥设备，它包括冷凝器、电动机、液体增压器、蒸汽发生器、循环隔板传送带、前置动态运输弯管、蒸汽分配器、后置动态运输弯管和风干风机，所述液体增压器用于对冷凝器输出的不凝气和冷凝水提供压力，使未冷却形成液态水的蒸汽排入大气，并将冷凝水输送到蒸汽发生器，蒸汽发生器用于将冷凝水输送到干燥室底部的蒸汽分配器中，蒸汽分配器用于在干燥室内输出过热蒸汽，干燥室的蒸汽输出端用于将吸收了物料中水分的过热蒸汽导入冷凝器；

所述循环隔板传送带用于在电动机的带动下进行循环传送，循环隔板传送带在循环传送的过程中依次穿过前置动态运输弯管、干燥室和后置动态运输弯管内部，风干风机面向后置动态运输弯管输出端之后的循环隔板传送带部分，所述循环隔板传送带上具有多个隔板，相邻的两块隔板构成物料运输间，物料运输间用于实现物料运送过程中的盛装，所述前置动态运输弯管和后置动态运输弯管中能填有密封液；

循环隔板传送带在干燥室内的部分位于蒸汽分配器的上方。

一种利用上述设备的低压过热蒸汽干燥方法，它包括如下步骤：

步骤1：启动蒸汽发生器产生过热蒸汽，过热蒸汽通过蒸汽分配器，充入干燥室将氧气通过前置动态运输弯管和后置动态运输弯管排出；

步骤2：在前置动态运输弯管和后置动态运输弯管中灌入密封液；

步骤3：启动压力泵使干燥室内的压力降低，小于外界大气压，直至达到预设的气压值；

步骤4：启动电动机，电动机驱动减速器，并由减速器的输出轮驱动循环隔板传送带进行循环传送；

步骤5：将物料放入前置动态运输弯管的料仓中，物料在料仓中被导入循环隔板传送带的对应物料运输间中，物料在物料运输间的运输下通过前置动态运输弯管进入干燥室，并由干燥室中的过热蒸汽进行干燥；

步骤6：过热蒸汽干燥后的物料在物料运输间的运输下通过后置动态运输弯管进入水平风干区，通过风干风机进行二次干燥，使得物料表面的密封液被风干。

本发明的优点在于：

1、本发明采用了循环隔板传送带运输机组件，实现了分段式送出料不用停机和重新创造低压高温环境，只要根据不同的物料，调整压力温度和循环隔板传送带运输机的运行速度，就可以实现干燥，每一次送出的物料都能实现等量且干燥情况相同。

2、本发明中采用前置动态运输弯管和后置动态运输弯管内填充密封液，使得干燥室内温度与压力不变，也可以防止氧气再次进入烘干室，使物料被氧化。

3、本发明运用低压过热蒸汽，为了缩短物料干燥时间，实现快速干燥，防止其有效成分丢失，提高产品的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中前置动态运输弯管的放大结构示意图。

其中，1—冷凝器、2—电动机、3—减速器、4—液体增压器、5—料仓、6—蒸汽发生器、7—循环隔板传送带、8—蒸汽上导管、9—温度传感器、10—压力泵、11—温度控制箱、12—前置动态运输弯管、13—蒸汽下导管、14—蒸汽分配器、15—后置动态运输弯管、16—风干风机、17—导向滚轮、18—密封液、19—限位滚轮、20—干燥室、21—隔板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：

如图1和2所示的连续式低压过热蒸汽干燥设备，它包括冷凝器1、电动机2、液体增压器4、蒸汽发生器6、循环隔板传送带7、前置动态运输弯管12、蒸汽分配器14、后置动态运输弯管15和风干风机16，所述液体增压器4用于对冷凝器1输出的不凝气和冷凝水提供压力，使未冷却形成液态水的蒸汽排入大气，并将冷凝水输送到蒸汽发生器6，蒸汽发生器6用于将冷凝水输送到干燥室20底部的蒸汽分配器14中，蒸汽分配器14用于在干燥室20内输出过热蒸汽，干燥室20的蒸汽输出端用于将吸收了物料中水分的过热蒸汽导入冷凝器1；

所述循环隔板传送带7用于在电动机2的带动下进行循环传送，循环隔板传送带7在循环传送的过程中依次穿过前置动态运输弯管12、干燥室20和后置动态运输弯管15内部，风干风机16面向后置动态运输弯管15输出端之后的循环隔板传送带7部分，所述循环隔板传送带7上具有多个隔板21，相邻的两块隔板21构成物料运输间，物料运输间用于实现物料运送过程中的盛装，所述前置动态运输弯管12和后置动态运输弯管15中能填有密封液18(水)；

循环隔板传送带7在干燥室20内的部分位于蒸汽分配器14的上方。

前置动态运输弯管12和后置动态运输弯管15均通过对应的支架设置在地面上。

上述技术方案中，所述前置动态运输弯管12的输入端设有料仓5，前置动态运输弯管12的输出端伸入干燥室20的侧壁中并与侧壁进行密封，后置动态运输弯管15的输入端伸入干燥室20的侧壁中并与侧壁进行密封；

所述前置动态运输弯管12的唯一弯折部位于前置动态运输弯管12输入端和输出端之间的下方，后置动态运输弯管15的唯一弯折部位于后置动态运输弯管15输入端和输出端之间的下方。

上述技术方案中，每个隔板21的顶部均安装有限位滚轮19，所述循环隔板传送带7在穿过前置动态运输弯管12和后置动态运输弯管15内部时，限位滚轮19能接触前置动态运输弯管12和后置动态运输弯管15弯折部的上壁，实现循环隔板传送带7在前置动态运输弯管12和后置动态运输弯管15弯折部的辅助导向。

上述技术方案中，它还包括多个导向滚轮17，导向滚轮17分别设置在循环隔板传送带7构成循环传输的各个转弯处，所述循环隔板传送带7的底面与导向滚轮17配合。

上述技术方案中，两个导向滚轮17将后置动态运输弯管15输出端之后的一部分循环隔板传送带7撑成水平风干区，风干风机16用于对水平风干区的物料进行风干处理。

上述技术方案中，所述干燥室20设有压力泵10，压力泵10用于使干燥室5内的气压降至0.1992×10⁵Pa。

上述技术方案中，所述干燥室20内设有温度传感器9，温度传感器9的信号输出端连接温度控制箱11，温度控制箱11的控制信号输出端连接蒸汽分配器14的过热蒸汽温度控制信号输入端。实现干燥室温度的闭环控制。

上述技术方案中，所述蒸汽发生器6的输出端与蒸汽分配器14的输入端通过蒸汽下导管13连接。蒸汽分配器14使过热蒸汽均匀的填充入干燥室20内。

上述技术方案中，所述干燥室20的蒸汽输出端通过蒸汽上导管8连接冷凝器1的输入端。

本发明采用循环隔板传送带7，实现了连续送料、出料，物料从前置动态运输弯管12进入干燥室，如图1，再从干燥室20左侧缓慢运行至干燥室20右侧，随后从后置动态运输弯管15送出，这一期间就能使物料充分干燥，节约时间，实现了连续不断的干燥；本发明运用过热蒸汽干燥，可以使干燥室20内处于无氧环境，防止物料被氧化，影响其品质；本发明运用低压过热蒸汽来干燥物料，降低压力使物料内水分蒸发的温度降低，可以在40℃～60℃之间的环境完成干燥，不会对热敏性物料产生影响。

一种利用上述设备的低压过热蒸汽干燥方法，它包括如下步骤：

步骤1：启动蒸汽发生器6产生过热蒸汽，过热蒸汽通过蒸汽分配器14，充入干燥室20将氧气通过前置动态运输弯管12和后置动态运输弯管15排出；

步骤2：在前置动态运输弯管12和后置动态运输弯管15中灌入密封液18；

步骤3：启动压力泵10使干燥室20内的压力降低，小于外界大气压，直至达到预设的气压值；

步骤4：启动电动机2，电动机2驱动减速器3，并由减速器3的输出轮驱动循环隔板传送带7进行循环传送；

步骤5：将物料放入前置动态运输弯管12的料仓5中，物料在料仓5中被导入循环隔板传送带7的对应物料运输间中，物料在物料运输间的运输下通过前置动态运输弯管12进入干燥室20，并由干燥室20中的过热蒸汽进行干燥；

步骤6：过热蒸汽干燥后的物料在物料运输间的运输下通过后置动态运输弯管15进入水平风干区，通过风干风机16进行二次干燥，使得物料表面的密封液18被风干之后下料，下料后，循环隔板传送带7的物料运输间循环回到料仓5处，重新带动物料；

步骤7：干燥结束后，电动机2停机，循环隔板传送带7停止工作，干燥室20先升压到大气压，再排空前置动态运输弯管12和后置动态运输弯管15内的密封液18。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。