阅读说明：本技术 一种高效精制碳酸锂装置 (High-efficient refined lithium carbonate device ) 是由 李辉照 曾位勇 南进喜 穆健书 吴进方 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高效精制碳酸锂装置,包括壳体、反应室以及烘干室,其特征在于所述反应室内设置有研磨装置,所述研磨装置包括第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮以及研磨架,所述研磨装置下方设置有搅拌装置,所述反应室与静置室联通,所述静置室内设置有电泵,所述电泵连接有抽水管,所述抽水管连接至烘干室,所述抽水管的出水端缠绕有热电阻丝,所述烘干室内设置有输送烘干装置,所述输送烘干装置包括传送带,所述传送带的内部安装有加热板,所述烘干室的底端设置有回流管,所述回流管连接至反应室,本发明通过研磨装置以及输送烘干装置的设置,实现了锂云母高效精制碳酸锂的制备工艺,具有提取快速、原料利用率高的优点。(The invention discloses a high-efficiency lithium carbonate refining device, which comprises a shell, a reaction chamber and a drying chamber, and is characterized in that a grinding device is arranged in the reaction chamber, the grinding device comprises a first driving bevel gear, a first driven bevel gear and a grinding frame, a stirring device is arranged below the grinding device, the reaction chamber is communicated with a standing chamber, an electric pump is arranged in the standing chamber, the electric pump is connected with a water pumping pipe, the water pumping pipe is connected to the drying chamber, a thermal resistance wire is wound at the water outlet end of the water pumping pipe, a conveying and drying device is arranged in the drying chamber, the conveying and drying device comprises a conveyor belt, a heating plate is arranged in the conveyor belt, a return pipe is arranged at the bottom end of the drying chamber, the return pipe is connected to the reaction chamber, and the invention realizes the preparation process of lithium mica carbonate with high efficiency by the arrangement of the grinding, has the advantages of rapid extraction and high utilization rate of raw materials.)

一种高效精制碳酸锂装置

技术领域

本发明涉及到化工产品制备邻域，具体是一种高效精制碳酸锂装置。

背景技术

从发展趋势来看，未来市场对锂电池及电池原材料的需求将非常庞大。基于此，碳酸锂开采提炼技术一旦被突破，成本得到有效降低且实现大规模的产业化生产之后，应用前景将十分广泛，需要用到精制设备对碳酸锂进行制备，通过氢氧化锂和碳酸钠的反应产生碳酸锂，由于碳酸锂在温度较高的水中溶解度较低，从而可以采取加热的方式对固液进行分离，将固态的碳酸锂取出。

现有的碳酸锂制备装置不能直接对锂云母进行破碎研磨,原料的利用率较低，会造成资源的浪费。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种高效精制碳酸锂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种高效精制碳酸锂装置，包括壳体，所述壳体设置有反应室以及烘干室，其特征在于，所述反应室内设置有研磨装置，所述研磨装置下方设置有搅拌装置，所述反应室与静置室联通，所述静置室内设置有电泵，所述电泵连接有抽水管，所述抽水管连接至烘干室，所述抽水管的出水口位置缠绕有用于加热管内反应溶液的热电阻丝，所述烘干室内设置有输送烘干装置，所述烘干室的下方设置有接收槽，所述壳体上方安装有进料斗，所述进料斗连接有正对研磨装置的进料管，所述进料管上设置有推板，所述进料管与溶剂管相联通，所述反应室的底部设置有废料口。

作为本发明实施例进一步的方案：所述研磨装置包括研磨架，所述研磨架上设置有漏孔和锥形研磨台，所述锥形研磨台上设置有从动研磨面，所述锥形研磨台与第一从动锥齿轮套接，所述第一从动锥齿轮为空心设置，所述第一从动锥齿轮内圈设置有主动研磨面，所述第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮啮合。

具体的，所述研磨装置用于进一步研磨锂云母碎块，使得碳酸钠月氢氧化锂的反应更加充分，碳酸钠由溶剂管进入，带动了锂云母的下落，与锂云母碎片初步混合，便于锂云母的破碎，减缓研磨装置的磨损。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述研磨装置由电机带动，所述电机的输出轴与第一主动锥齿轮的连接轴上分别安装有皮带轮，所述皮带轮之间安装有皮带，所述电机安装在电机台上。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述反应室内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆以及安装在搅拌杆上的叶片，所述搅拌杆通过轴承安装在研磨架上，所述电机输出轴前端安装有第二锥齿轮组，所述第二锥齿轮组带动搅拌杆。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述电泵安装于静置室的中上方，所述抽水管材质为铜质。

具体的，所述抽水管为铜质便于传导热电阻丝的热量，加速碳酸锂析出。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述输送烘干装置包括传送带，所述传送带中部安装有加热板，所述传送带上设置有小孔，所述小孔表面覆盖有一层铜质滤网。

具体的，所述传送带上设置的小孔一级铜质滤网用于过滤反应后的溶液，使得析出的碳酸锂留在传送带上，所述加热板用于烘干传送带上的碳酸锂。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述传送带为倾斜设置。

具体的，所述传送带倾斜设置便于进一步烘干碳酸锂。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述烘干室底部设置有用于导流的回流管，所述烘干室的底部设置有支撑架，所述烘干室的顶部安装有出气孔。

具体的，所述回流管用于将过滤后的碳酸锂溶液导回反应室内，提高碳酸锂的提取率。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：本发明通过设置研磨装置、静置室使得原料反应充分，析出后剩下的反应溶液重新回流到反应室内，提高了原料的利用率。

附图说明

图1为一种高效精制碳酸锂装置的结构示意图。

图2为一种高效精制碳酸锂装置中第一从动锥齿轮的结构示意图。

图3为一种高效精制碳酸锂装置中研磨架的结构示意图。

图4为一种高效精制碳酸锂装置中传送带的结构示意图。

图中：1-壳体，2-研磨架，3-漏孔，4-锥形研磨台，40-从动研磨面，5-第一从动锥齿轮，51-主动研磨面，6-进料管，7-进料斗，8-推板，9-溶剂管，10-第一主动锥齿轮，11-皮带，12-电机，13-电机台，14-第二锥齿轮组，15-轴承，16-搅拌杆，17-叶片，18-静置室，19-电泵，20-抽水管，21-热电阻丝，22-传送带，220-小孔，23-加热板，24-出气孔，25-回流管，26-支撑架，27-接收槽，28-废料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

结合图1-4，一种高效精制碳酸锂装置，包括壳体1，所述壳体1设置有反应室以及烘干室，其特征在于，所述反应室内设置有研磨装置，所述研磨装置下方设置有搅拌装置，所述反应室与静置室18联通，所述静置室18内设置有电泵19，所述电泵19连接有抽水管20，所述抽水管20连接至烘干室，所述抽水管20的出水口位置缠绕有用于加热管内反应溶液的热电阻丝21，所述烘干室内设置有输送烘干装置，所述烘干室的下方设置有接收槽27，所述壳体1上方安装有进料斗7，所述进料斗7连接有正对研磨装置的进料管6，所述进料管6上设置有推板8，所述进料管6与溶剂管9相联通，所述反应室的底部设置有废料口28。

优选的，所述研磨装置包括研磨架2，所述研磨架2上设置有漏孔3和锥形研磨台4，所述锥形研磨台4上设置有从动研磨面40，所述锥形研磨台4与第一从动锥齿轮5套接，所述第一从动锥齿轮5为空心设置，所述第一从动锥齿轮5内圈设置有主动研磨面51，所述第一从动锥齿轮5与第一主动锥齿轮10啮合。

具体的，所述研磨装置用于进一步研磨锂云母碎块，使得碳酸钠月氢氧化锂的反应更加充分，碳酸钠由溶剂管9进入，带动了锂云母的下落，与锂云母碎片初步混合，便于锂云母的破碎，减缓研磨装置的磨损。

优选的，所述研磨装置由电机12带动，所述电机12的输出轴与第一主动锥齿轮10的连接轴上分别安装有皮带轮，所述皮带轮之间安装有皮带11，所述电机12安装在电机台13上。

优选的，所述反应室内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆16以及安装在搅拌杆16上的叶片17，所述搅拌杆16通过轴承15安装在研磨架2上，所述电机12输出轴前端安装有第二锥齿轮组14，所述第二锥齿轮组14带动搅拌杆16。

优选的，所述电泵19安装于静置室18的中上方，所述抽水管20材质为铜质。

具体的，所述抽水管20为铜质便于传导热电阻丝21的热量，加速碳酸锂析出。

优选的，所述输送烘干装置包括传送带22，所述传送带22中部安装有加热板23，所述传送带22上设置有小孔220，所述小孔220表面覆盖有一层铜质滤网。

具体的，所述传送带22上设置的小孔220一级铜质滤网用于过滤反应后的溶液，使得析出的碳酸锂留在传送带22上，所述加热板23用于烘干传送带22上的碳酸锂。

优选的，所述传送带22为倾斜设置。

具体的，所述传送带22倾斜设置便于进一步烘干碳酸锂。

优选的，所述烘干室底部设置有用于导流的回流管25，所述烘干室的底部设置有支撑架26，所述烘干室的顶部安装有出气孔24。

具体的，所述回流管25用于将过滤后的碳酸锂溶液导回反应室内，提高碳酸锂的提取率。

实施例2：本实施例是对实施例1展示的一种高效精制碳酸锂装置的具体使用说明。

使用该装置制备碳酸锂时，首先将锂云母原料碎片放置在进料斗7内，将碳酸钠溶液连接至溶液管内，启动电机12，皮带11轮带动第一主动锥齿轮10，进而带动第一从动锥齿轮5，使得从进料管6落下的锂云母原料碎片在主动研磨面51以及从动研磨面40之间研磨破碎，溶液管进入的碳酸钠溶液与锂云母碎片混合反应的同时促进研磨，以降低研磨装置的磨损，经过研磨破碎并初步反应的混合溶液经过漏孔3落入下方的反应室。

在电机12的带动下，第二锥齿轮组14带动搅拌杆16搅动溶液，使得锂云母粉末与碳酸钠溶液进一步反应得到碳酸锂，由于反应室与静置室18联通，静置室18上层的混合溶液不含有废渣，经过电泵19以及抽水管20，含有碳酸锂的反应溶液到达烘干室。

由于碳酸锂在热水中的溶解度较低，所述抽水管20的末端缠绕有热电阻丝21，铜质的抽水管20快速加热反应溶液，使得其中的碳酸锂迅速析出，落在传送带22的铜质滤网上，经过传送带22中间的加热板23加热后，碳酸锂被烘干，而剩下的碳酸锂溶液经过回流管25回流入反应室，继续参加反应，以提高原料的提取率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。