阅读说明：本技术 一种鳗鱼加工中的清洁处理方法 (Cleaning treatment method in eel processing ) 是由 沈明国 沈伟 刘超 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：一种鳗鱼加工中的清洁处理方法,其特征在于,包括步骤：对鳗鱼进行剖杀去头,背开；剔除主骨；剔除内脏；剔除背部前段的细骨；拉去背鳍；冲洗去除残留杂质、血污；在对鳗鱼皮面进行烧烤后去除耳鳍；对鳗鱼肉面进行烧烤；对鳗鱼进行蒸煮后去除鳃骨,完成清洁处理,获得只有可食用肉质的鳗鱼。将不可食用部位的去除是贯穿至工艺环节上的多个工序点,实现更加高效、更加科学的处理,既能够保证肉质完整度,并达到不可食用部位的完全去除,又能够提高产品质量,提高消费者对鳗鱼食品的食用体验感。(A cleaning treatment method in eel processing is characterized by comprising the following steps: cutting and killing eel to remove head and open back; removing main bones; removing internal organs; removing thin bones of the anterior segment of the back; pulling out the dorsal fins; washing to remove residual impurities and blood stains; removing earfin after the surface of the eel skin is roasted; roasting the eel meat; boiling eel, removing gill bone, and cleaning to obtain eel with edible meat. The inedible parts are removed through a plurality of process points in the process link, more efficient and scientific treatment is realized, the meat quality integrity can be guaranteed, the inedible parts can be completely removed, the product quality can be improved, and the eating experience of consumers on eel food is improved.)

一种鳗鱼加工中的清洁处理方法

技术领域

本发明涉及鳗鱼/白鳝加工，尤其与一种鳗鱼加工中的清洁处理方法相关。

背景技术

鳗鱼被加工为食品，越来越受到消费者的喜爱。通过加工工艺，将鳗鱼制备为不添加调味料的速冻食品或冷冻食品，通过开袋后进行简单的蒸、煮等方式，根据食用者自身的味觉喜好，适当添加或不添加调味料，即可进行食用。

在具体加工时，需要对鳗鱼进行剖杀清洁等工序，去除不需要/不可食用的部位，然后通过烤、蒸、冻等方式获得产品。现有的清洁处理工序，至少存在以下问题：

1、剖杀中并没有对细骨进行剔除，极大影响食用口感和食用便捷性；

2、不可食用部位全部在剖杀清洗阶段全部完成，并不利于提高整体工艺效率，而且还会影响整体肉质完整度和加工质量；

3、部分工艺没有去除耳鳍或者是没能采用更加有效的方式去除耳鳍，若是不去除，极大影响食用体验度，若是采用现有方式，操作难度大，将影响工艺整体效率，且对肉质存在无法避免的损伤和损失。

发明内容

本发明主要针对上述相关现有技术的不足与缺陷，提供一种鳗鱼加工中的清洁处理方法，将不可食用部位的去除，贯穿至工艺环节上的多个工序点，实现更加高效、更加科学的处理，既能够保证肉质完整度，又能够提高产品质量，提高消费者对鳗鱼食品的食用体验感。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术：

一种鳗鱼加工中的清洁处理方法，其特征在于，包括步骤：

对鳗鱼进行剖杀去头，背开；

剔除主骨；

剔除内脏；

剔除背部前段的细骨；

拉去背鳍；

冲洗去除残留杂质、血污；

在对鳗鱼皮面进行烧烤后去除耳鳍；

对鳗鱼肉面进行烧烤；

对鳗鱼进行蒸煮后去除鳃骨，完成清洁处理，获得只有可食用肉质的鳗鱼。

进一步，剖杀去头的鳗鱼是处于休眠/昏迷状态的鳗鱼。通过在0~5℃的冰水中使鲜活鳗鱼冰晕至处于休眠/昏迷状态。冰晕前，对鲜活鳗鱼进行吊水暂养24h以上，使其排出体内的杂质及异味。

进一步，对鳗鱼皮面进行烧烤时，是将鳗鱼皮面朝向火焰方向，烧烤时间以皮面不出焦为准，皮烤完成后，耳鳍自然竖立起来。

进一步，蒸煮温度80~95℃，时间以鳗鱼达到食用熟度为限。

本发明有益效果在于：

1、相比于现有技术，本方法将去除杂物的方式分项贯穿至鳗鱼加工的多个工序环节，而并非在一开始进行剖杀冲洗时就全部去除，不仅实现了达到了不可食用部位的彻底性去除，包括细骨、背鳍、耳鳍、鳃骨也在传统方法的基础上一并彻底去除，提高了最终鳗鱼食品在消费者食用时的体验感和便捷性，还提高了工艺效率，尤其是耳鳍和鳃骨的去除不仅比传统方法快，而且效果优异。

2、耳鳍和鳃骨，若是全部前期去除，耳鳍相对贴合，不仅去除工序麻烦费力耗时，还会损伤/破坏鳗鱼肉质完整性，而若是不去除耳鳍和鳃骨，则会造成后期消费者在食用的过程中影响口感和被鰓骨卡住的风险；本方法克服了同时克服了以上问题，在皮烤后、肉烤前去耳鳍，创造性了选择了去除时机，此时肉质的硬度不会太硬和太软，且此时耳鳍已经竖立起来，非常方便去除，而且不会影响到肉质本体；在蒸煮后，加入了去除鳃骨，或者是将去除鳃骨放到了蒸煮之后，此时肉质由烧烤后的硬度稍微变现的松软，方便完全去除鳃骨，并且不会破坏鱼体的完整度。

3、采用剖杀装置和冲洗装置分别完成剖杀去头和冲洗，更加适合批量化、产业化的要求，降低人工成本。具体的，整个剖杀过程，在实现批量化作业时，连贯性强，效率高。从而，送到人工开始作业时，操作人员一开始直接面临的鳗鱼即是已经去头的鳗鱼。在更大数量的批量化作业中，采用此方式进行去头，将极大提高剖杀去头的效率，极大减少人工作业强度和人工数量；具体的，冲洗过程，操作人员只需进行待冲洗鳗鱼的依次挂设，然后即可在冲洗装置一侧等待，冲洗完成的鳗鱼推送后，进行接取。

4、本发明同时兼顾了工艺效率，并且结合到最终产品的质量，以及消费者实际食用的问题，部分环节批量化作业，减少了人工数量和强度，对在工业化生产鳗鱼加工食品中进行清洁处理，提出了更加科学、更加高效的方法。

附图说明

图1为本申请实施例的工艺流程图。

图2为本申请实施例二采用的剖杀装置结构图一。

图3为本申请实施例二采用的剖杀装置结构图二。

图4为本申请实施例三采用的冲洗装置结构图一。

图5为本申请实施例三采用的冲洗装置结构图二。

具体实施方式

下面举实施例详细说明本发明的技术手段。

对一批健康状态良好，体型相当的鳗鱼进行吊水暂养24h以上，使鳗鱼排出体内的饵料等杂质及异味。实施前，通过在0~5℃的冰水中使鳗鱼冰晕后处于休眠/昏迷状态。

为了提现本申请批量化作业的高效率及高去除效果，以下各实例分别采用10条鳗鱼进行试验，并以各环节均为一人操作大致统计耗时，并对最终获得的鱼体肉质部分完整性进行比对。

实施例一

将10条处于休眠/昏迷状态的鳗鱼进行人工剖杀去头，背开。

人工剔除主骨和内脏。

人工剔除背部前段的细骨。

人工拉去背鳍。

人工冲洗去除残留杂质、血污。

对鳗鱼皮面进行烧烤，将鳗鱼单层排布于输送机构，并将需要烧烤的一面朝上，通过输送机构以不暂停的预定速度使鳗鱼通过烧烤火焰从上方朝向下方的烤炉腔以完成烧烤，炉腔温度为120℃，预定速度设定为鳗鱼通过烤炉腔的时间为5min。

完成皮面烧烤后，耳鳍竖立起来，人工利用剪刀方便去除耳鳍。

对鳗鱼肉面进行烧烤，将鳗鱼单层排布于输送机构，并将需要烧烤的一面朝上，通过输送机构以不暂停的预定速度使鳗鱼通过烧烤火焰从上方朝向下方的烤炉腔以完成烧烤，炉腔温度为180℃，预定速度设定为鳗鱼通过烤炉腔的时间为1min。

完成肉面烧烤后，进行蒸煮，温度设定为80℃，时间以鳗鱼达到食用熟度为限；

完成蒸煮后，此时肉质变得松软，利用人工方便去除鳃骨，获得只有可食用肉质的鳗鱼。

实施例二

准备10条处于休眠/昏迷状态的鳗鱼。

采用如图2~3所示的剖杀装置自动完成剖杀去头，剖杀装置主要包括有：下料通道、与下料通道连接的倾斜输送通道10、与倾斜输送通道10连接的操作台、设于操作台的荆棘输送轮20等。倾斜输送通道10末端为荆棘输送轮20，荆棘输送轮20输送方向前方为可升降的剖杀板30，剖杀板30具体由设于操作台底部竖架的剖杀板气缸34驱动升降，具体是剖杀板气缸34通过一个穿于竖架的竖向槽的连接杆与剖杀板30底部的竖杆连接，以实现驱动剖杀板30升降。剖杀板30下降的最低高度，设置为与固定于操作台的倾斜出料板70顶部齐平，方便送料。在倾斜出料板70顶部对侧，间隔于剖杀板30升降空间，设有推送板36，推送板36由固定于操作台的推送气缸35驱动前后移动，以实现将下降后的剖杀板30上的鳗鱼推送至倾斜出料板70。在操作台正面，剖杀板30两侧设有滑轨33，以供压紧气缸32推送夹持板31往中心移动。在沿荆棘输送轮20输送方向，在剖杀板30前侧，设有去头通道60，便于分选出剖杀后的头部，并在去头通道60通道口处设限位板61。

基于该装置完成剖杀去头的详细步骤说明如下：

1）将10条鳗鱼整体放入剖杀装置的下料通道内，如图2所示，下料通道为设置气动闸门12的竖直通道，该通道与倾斜输送通道10连通，由气动闸门12控制放鱼。

2）通过气动闸门12间歇性将待剖杀去头的鳗鱼放至倾斜输送通道10，鳗鱼头朝下，依次单条通过准直限位挡板11并滑到倾斜输送通道10底端，底端设置为一小段平直段，便于形成排队。倾斜输送通道10末端设置荆棘输送轮20，荆棘输送轮20由电机驱动，荆棘输送轮20位于倾斜输送通道10末端和剖杀板30之间，用于承接鳗鱼输送。

3）通过荆棘输送轮20将位于倾斜输送通道10底端/末端的最前端/最前面的一条鳗鱼送到剖杀板30上，并直到该条鳗鱼的头行进至去头通道60上方且被去头通道60口处限位板61限位为止。其他鳗鱼，在后续送料作用下，继续排队至倾斜输送通道10的平直段处。

4）开始进行剖杀：

首先，启动左右压紧气缸32，使夹持板31沿轨道33向中心移动，直到两侧夹持板31间距缩小为能够对位于剖杀板30的鳗鱼进行夹稳。

紧接着，启动升降气缸40，顶架41下降，使与顶架41底部通过弹簧43连接的压板42先行下压至鳗鱼，保持一定的压持状态，继续下降，使与顶架41固定连接的刀体50下压至切割槽，将鳗鱼头切除，切除后的鳗鱼头直接从去头通道60排出。具体的，该剖杀装置中，顶架41底部通过弹簧43连接的压板42，是将弹簧43置于一端上开口且固定于压板42顶面的圆筒中限位，弹簧43顶端与固定于顶架41底部的竖直柱连接构成弹性压紧机构，以避免在后续刀体50继续下压时，对鳗鱼造成过压损伤鳗鱼肉质。

紧接着启动剖杀板气缸34，通过剖杀板气缸34的活塞杆将剖杀板30将至与倾斜出料板70顶端齐平位置。启动推送气缸35，通过推送板36将剖杀板30上的鳗鱼推送至倾斜出料板70，由倾斜出料板70将无头鳗鱼送背开工序，同时还完成剖杀去头和鱼体与鱼头的分选作业。

然后将相关气缸回位，通过荆棘输送轮20输送第二条鳗鱼至剖杀板30进行剖杀作业。整个剖杀过程，在实现批量化作业时，连贯性强，效率高。从而，送到人工开始作业时，操作人员一开始直接面临的鳗鱼即是已经去头的鳗鱼。在更大数量的批量化作业中，采用此方式进行去头，将极大提高剖杀去头的效率，极大减少人工作业强度和人工数量。

收到无头鳗鱼，通过人工进行背开，然后剔除主骨和内脏，进一步剔除背部前段的细骨，拉去背鳍。

人工冲洗去除残留杂质、血污。

对鳗鱼皮面进行烧烤，将鳗鱼单层排布于输送机构，并将需要烧烤的一面朝上，通过输送机构以不暂停的预定速度使鳗鱼通过烧烤火焰从上方朝向下方的烤炉腔以完成烧烤，炉腔温度为150℃，预定速度设定为鳗鱼通过烤炉腔的时间为2min。

完成皮面烧烤后，耳鳍竖立起来，人工利用剪刀方便去除耳鳍。

对鳗鱼肉面进行烧烤，将鳗鱼单层排布于输送机构，并将需要烧烤的一面朝上，通过输送机构以不暂停的预定速度使鳗鱼通过烧烤火焰从上方朝向下方的烤炉腔以完成烧烤，炉腔温度为140℃，预定速度设定为鳗鱼通过烤炉腔的时间为3min。

完成肉面烧烤后，进行蒸煮，温度设定为85℃，时间以鳗鱼达到食用熟度为限；

完成蒸煮后，此时肉质变得松软，利用人工方便去除鳃骨，获得只有可食用肉质的鳗鱼。

实施例三

将10条处于休眠/昏迷状态的鳗鱼进行人工剖杀去头，背开。

人工剔除主骨、内脏。

人工剔除背部前段的细骨。

人工拉去背鳍。

采用如图4~5所示的冲洗装置对鳗鱼进行冲洗，去除残留杂质、血污。

冲洗装置，主要包括：设置于操作台的用于挂设待冲洗鳗鱼的挂杆100、用于将挂设的鳗鱼撑起的倾斜支柱201、用于将撑起装置的鳗鱼进一步撑开的推进机构，以及用于对鳗鱼进行冲洗的冲水管300，和对冲洗后的鳗鱼进行取下作业的机构。具体的，倾斜支柱201阵列于横杆200朝向挂杆100的一侧，横杆200对称布置于挂杆100两侧，且低于挂杆100，横杆200由多个支撑气缸202支撑并驱动升降。同侧的多个支撑气缸202均设于一个气缸支架203上，气缸支架203螺纹配合于位于行进槽的螺杆204上，同时受到行进槽的限位，螺杆204由设于操作台的推进电机205驱动转动，以实现对气缸支架203的推进或收回。操作台设有跨架400，跨域挂杆100上方，跨架400上设有取料推送缸401，跨架400沿长度方向开设有正对于挂杆100的取料推送槽402，取料推送槽402内滑动设置与取料推送缸401推杆端头连接的推送杆403，推送杆403底部一体成型有用于将挂设于挂杆100的鳗鱼推出件404，为了适配挂件100和鳗鱼冲洗时所处的姿态/状态，推出件404的端面形状设置为与处于冲洗状态被撑起撑开的鳗鱼体型匹配的叉型，如图5所示，以使得在完成将冲洗后的鳗鱼从挂杆100取下步骤时，以确保耷拉于挂杆100和倾斜支柱201的鳗鱼都能够被推出件404顺利推出。

基于该冲洗装置，操作人员只需进行待冲洗鳗鱼的依次挂设，然后即可在挂杆100一侧等待，冲洗完成的鳗鱼推送后，进行接取。冲洗的详细步骤为：

1）将多条鳗鱼依次挂设于挂杆100，鳗鱼长度方向与挂杆100垂直，肉面朝下，每条鳗鱼位于挂杆100两侧面积相当。

2）启动支撑气缸202，使挂杆100两侧的横杆200上升，横杆200朝向挂杆100一侧阵列的倾斜支柱201将位于挂杆100两侧的鳗鱼撑起，撑起高度低于挂杆100高度。

3）启动推进电机205，使螺杆204转动推进螺纹配合于螺杆204的气缸支架203向外侧移动，从而使倾斜支柱201向外侧移动将鳗鱼撑开，撑开程度以倾斜支柱201始终保持有对鳗鱼的支撑接触为准。

4）启动冲水管300，对撑起且撑开的多条鳗鱼肉面同时进行冲洗，完成批量化对多条鳗鱼去除残留杂质、血污。

5）启动位于跨架400的取料推送缸401，取料推送缸401的推杆使推送杆403沿位于跨架400且正对于挂杆100上方的取料推送槽402向一侧移动，从而位于推送杆403底部的推出件404将位于挂杆100的鳗鱼整体从挂杆100一侧全部推出，完成批量取下。

对鳗鱼皮面进行烧烤，将鳗鱼单层排布于输送机构，并将需要烧烤的一面朝上，通过输送机构以不暂停的预定速度使鳗鱼通过烧烤火焰从上方朝向下方的烤炉腔以完成烧烤，炉腔温度为180℃，预定速度设定为鳗鱼通过烤炉腔的时间为1min。

完成皮面烧烤后，耳鳍竖立起来，利用剪刀方便去除耳鳍。

对鳗鱼肉面进行烧烤，将鳗鱼单层排布于输送机构，并将需要烧烤的一面朝上，通过输送机构以不暂停的预定速度使鳗鱼通过烧烤火焰从上方朝向下方的烤炉腔以完成烧烤，炉腔温度为150℃，预定速度设定为鳗鱼通过烤炉腔的时间为2min。

完成肉面烧烤后，进行蒸煮，温度设定为90℃，时间以鳗鱼达到食用熟度为限；

完成蒸煮后，去除鳃骨，获得只有可食用肉质的鳗鱼。

对比实例一

将10条处于休眠/昏迷状态的鳗鱼进行剖杀去头，背开。

剔除主骨、剔除内脏。

冲洗去除残留杂质、血污。

对鳗鱼皮面进行烧烤，将鳗鱼单层排布于输送机构，并将需要烧烤的一面朝上，通过输送机构以不暂停的预定速度使鳗鱼通过烧烤火焰从上方朝向下方的烤炉腔以完成烧烤，炉腔温度为150℃，预定速度设定为鳗鱼通过烤炉腔的时间为2min。

对鳗鱼肉面进行烧烤，将鳗鱼单层排布于输送机构，并将需要烧烤的一面朝上，通过输送机构以不暂停的预定速度使鳗鱼通过烧烤火焰从上方朝向下方的烤炉腔以完成烧烤，炉腔温度为140℃，预定速度设定为鳗鱼通过烤炉腔的时间为3min。

完成肉面烧烤后，进行蒸煮，温度设定为85℃，时间以鳗鱼达到食用熟度为限；

完成蒸煮后，获得具有部分不可食用部位的鳗鱼，包括背鳍、耳鳍、鳃骨、细骨。

对比实例二

将10条处于休眠/昏迷状态的鳗鱼进行剖杀去头，背开。

剔除主骨、剔除内脏。

拉去背鳍，剪切耳鳍。

冲洗去除残留杂质、血污。

对鳗鱼皮面进行烧烤，将鳗鱼单层排布于输送机构，并将需要烧烤的一面朝上，通过输送机构以不暂停的预定速度使鳗鱼通过烧烤火焰从上方朝向下方的烤炉腔以完成烧烤，炉腔温度为150℃，预定速度设定为鳗鱼通过烤炉腔的时间为2min。

对鳗鱼肉面进行烧烤，将鳗鱼单层排布于输送机构，并将需要烧烤的一面朝上，通过输送机构以不暂停的预定速度使鳗鱼通过烧烤火焰从上方朝向下方的烤炉腔以完成烧烤，炉腔温度为140℃，预定速度设定为鳗鱼通过烤炉腔的时间为3min。

完成肉面烧烤后，进行蒸煮，温度设定为85℃，时间以鳗鱼达到食用熟度为限；

完成蒸煮后，获得的鳗鱼肉质中还包含有鳃骨和细骨。

对比实例三

将10条处于休眠/昏迷状态的鳗鱼进行剖杀去头，背开。

剔除主骨、剔除内脏。

拉去背鳍，剪切耳鳍，去鳃骨。

冲洗去除残留杂质、血污。

对鳗鱼皮面进行烧烤，将鳗鱼单层排布于输送机构，并将需要烧烤的一面朝上，通过输送机构以不暂停的预定速度使鳗鱼通过烧烤火焰从上方朝向下方的烤炉腔以完成烧烤，炉腔温度为150℃，预定速度设定为鳗鱼通过烤炉腔的时间为2min。

对鳗鱼肉面进行烧烤，将鳗鱼单层排布于输送机构，并将需要烧烤的一面朝上，通过输送机构以不暂停的预定速度使鳗鱼通过烧烤火焰从上方朝向下方的烤炉腔以完成烧烤，炉腔温度为140℃，预定速度设定为鳗鱼通过烤炉腔的时间为3min。

完成肉面烧烤后，进行蒸煮，温度设定为85℃，时间以鳗鱼达到食用熟度为限；

完成蒸煮后，获得的鳗鱼肉质中还包含有细骨。

对比实例四

将10条处于休眠/昏迷状态的鳗鱼进行剖杀去头，从腹部开。

剔除内脏、剔除主骨。

剔除背部前段的细骨。

剔除背鳍，剪切耳鳍，去鳃骨。

冲洗去除残留杂质、血污。

对鳗鱼皮面进行烧烤，将鳗鱼单层排布于输送机构，并将需要烧烤的一面朝上，通过输送机构以不暂停的预定速度使鳗鱼通过烧烤火焰从上方朝向下方的烤炉腔以完成烧烤，炉腔温度为150℃，预定速度设定为鳗鱼通过烤炉腔的时间为2min。

对鳗鱼肉面进行烧烤，将鳗鱼单层排布于输送机构，并将需要烧烤的一面朝上，通过输送机构以不暂停的预定速度使鳗鱼通过烧烤火焰从上方朝向下方的烤炉腔以完成烧烤，炉腔温度为140℃，预定速度设定为鳗鱼通过烤炉腔的时间为3min。

完成肉面烧烤后，进行蒸煮，温度设定为85℃，时间以鳗鱼达到食用熟度为限；

完成蒸煮后，获得只有可食用肉质的鳗鱼。

实例对比

对实施例一至三，及对比实例一至四，获得的鳗鱼进行比对，比对参数如表所示：

对比表参数说明：

1、耗时统计以10条平均每条耗时×10统计，各环节以处理达到同样程度的要求时的时间为截止时间统计；

2、按照每个环节仅1个操作员的熟练操作水平进行统计；

3、各实例的耗时合计仅统计表中所涉及参数对应工序环境的耗时合计，其他不在表中的环节不作统计（可暂以其他环节相同为参考）。

实施例一至三在保留了高度完整的肉质，加工后可食用部/加工前整条（重量）为80%~82%，肉质完整（加工前可食用部位100%参考）为94%~95%，且无其他不可食用部位，便于食用，食用体验感佳，表中所涉及参数对应的工序合计耗时在680S至950S之间，若是将实施例二和实施例三进一步结合，将更进一步缩短总体耗时。实施例二相比于实施例一和三，肉质完整的有小程度的损失，这是由于采用剖杀装置进行自动剖杀引起，但是由于自动剖杀带来了高效的加工效果，并且可以使得人工直接面临无头鳗鱼进行背开操作，在厂区生产线而言，更加的符合工业化和批量化的要求。

与各对比实例的对比结果说明：

1、将实施例一至三，与对比实例一比对：对比实例一虽然保留了高度完整的肉质，肉质完整（加工前可食用部位100%参考）为98%，高于实施例一至三，并且涉及统计的参数耗时合计远少于实施例一至三，但是不对细骨进行剔除，不对背鳍进行拉去，不对耳鳍和鳃骨进行去除，包含太多不可食用部位，无法达到直接食用的要求。

2、将实施例一至三，与对比实例二比对：对比实例二也保留了高度完整的肉质，与实施例一至三相当，但是存在耗时是实施例一至三约2倍（且对比实例二还缺省了去细骨工序和去鳃骨工序），具体是由于前期去耳鳍的工艺路线，造成影响是极大增加了工艺耗时，由于前期去耳鳍，耳鳍是完全耷拉于鱼体，且不易翻起，并且未皮烤时皮面过于光滑，操作人员首先需要耗时对鱼体进行持握固定，然后需要将耳鳍翻起，并且在翻起剪切时，还主要随时注意是否剪切到肉质，这样的耳鳍去除时间选择和处理方式，难度大，耗时，还经常会剪切到肉质；并且存在细骨和鳃骨；细骨若食用存在卡骨和不易消化的问题，食用体验感欠佳；鳃骨不可食用，单独再去除，降低食用便捷性；单独去除细骨，也将降低食用便捷性。

3、将实施例一至三，与对比实例三比对：对比实例三，总体耗时是实施例一至三约3~4倍。对比实例三，同样采用了前期去耳鳍的操作，如对比实例二，按照平均每条2分钟计算（非常熟练的操作人员才能达到），该环节相比于实施例一至三的处理方式，处理10条的耗时增加约计1150s，若是批量处理数百条以上，耗时增加将非常大，若是采用增加人工数以降低耗时，则又会增加人工成本；对比实例三，还采用了前期去鳃骨的操作，由于此时肉质鲜嫩柔软，去除耗时费力，还无法避免的存在较大的肉质损耗，造成了肉质浪费，以数量操作人员处理一条2分钟计算，耗时相比实施例一至三的去鳃骨方式，增加了1050s，同样，若是批量处理，则存在耗时巨大或增加人工成本的问题，总体下来，都是对生成成本的增加。同时，由于采用前期去耳鳍和鳃骨，这种去除方式，对肉质浪费的程度明显增加。

4、将实施例一至三，与对比实例四比对：对比实例四在对比实例三的基础上，增加了去细骨；并且，同时与其他实例不同的是，采用腹部开的方式将鱼体剖开，对比实例四最终达到的效果是，与实施例一至三一样的，获得无其他不可食用部位的肉质，对于食用体验感和便捷性有保障；但是由于仍然是前期去耳鳍和鳃骨的方式，依旧存在对比实例三的缺陷问题，且肉质完整性极大打折；同时对比实例四采用腹部开的方式，则摊开后鱼体较薄的部位位于两边/两侧，不利于后期深加工进行分切，以及分切后肉质体型美观度；并且，腹部开，造成的影响是，需要翻面进行背鳍去除，并且去除中需要单独又对背部进行开刀，易造成背部中心划伤过度，不仅去除麻烦耗时，还会造成较大的肉质浪费。从而，对比实例四的耗时是实施例一至三约4~5倍，肉加工后可食用部/加工前整条（重量）仅76%，肉质完整（加工前可食用部位100%参考）仅为83%，为各实例中最低。

综上对比结果分析，对于鳗鱼这种特殊的种类，既要保证加工后对肉质完整性的要求，也要兼顾工艺耗时、人工数量等成本考虑，还要使加工完的肉质不含无可食用部位以提高食用体验感和便捷性，采用实施例一至三的手段为佳。不仅其中的部分环节可以采用装置进行完成以提高效率，还能保证相对较好的加工效果。特别需要说明的是，鳗鱼养殖难度大，养殖不易，价格不低，且可供加工的数量并非向其他鱼种，对于肉质完整度的考虑尤其重要，浪费的肉质，就是对生成成本，以及前端养殖价值的浪费，也不利于对鱼体生态资源的节约，因此，肉质完整性对鳗鱼加工厂商而言，是一个成本考量的重要点，无法被忽略。