阅读说明：本技术 一种洗米装置 (Rice washing device ) 是由 郑芝云 胡玉新 李锦彬 孔进喜 陈崇得 李佳宏 于 2019-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供的一种洗米装置,包括：送米装置,包括壳体,壳体上设有进米口和第一出米口,还包括设于壳体内部,适于将进米口处干米推送至第一出米口处的传送机构；驱动装置,适于驱动传送机构；风机,进风道连接壳体与风机。在壳体内设置传送机构,在实现米粒自动运输的同时,使米粒间发生摩擦和碰触,将米与米中的杂质等分离开,由风机设置在壳体上的进风道,将壳体内的杂质吸吹离,达到清洗的效果,这样设置一方面实现了干式清洗,避免了湿米残留难清洗的缺陷,并避免残留的湿米发生霉变后影响用户身体健康的问题,此外,可根据传送机构的运送速度和单位时间的运米量,对洗米量进行计算,实现自动量米的功能,且结构可靠,便于拆装。(The invention provides a rice washing device, which comprises: the rice conveying device comprises a shell, a conveying mechanism and a control mechanism, wherein the shell is provided with a rice inlet and a first rice outlet, and the conveying mechanism is arranged in the shell and is suitable for pushing dry rice at the rice inlet to the first rice outlet; a drive device adapted to drive the transport mechanism; and the air inlet channel is connected with the shell and the fan. Set up transport mechanism in the casing, when realizing the automatic transportation of grain of rice, make take place the friction between the grain of rice and touch, leave the impurity partition in rice and the rice, set up the air inlet duct on the casing by the fan, inhale the blow-off with the impurity in the casing, reach abluent effect, set up like this and realized dry-type washing on the one hand, the difficult abluent defect of wet rice residue has been avoided, and avoid remaining wet rice to take place to milden and rot the problem that the back influences user's healthy, in addition, can be according to transport mechanism's the speed of transport and unit interval's fortune rice volume, calculate the volume of washing rice, realize the function of automatic volume rice, and the structure is reliable, the dismouting of being convenient for.)

一种洗米装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种洗米装置。

背景技术

在日常生活中，普通电饭煲在煮饭前需要人工进行洗米，不仅消耗时间与人力而且容易出现清洗不干净的情况，对于饭煲能够实现自动洗米，是一种智能化趋势。

现有的自动洗米饭煲都是采用水洗的方式，但是往往该方式米粒沾水后会滞留在洗米仓内，这样残留的湿米一方面在干结后不易清理，另一方面，残留的湿米容易发生霉变，影响用户身体健康，采用干式清洗的方式，完全可以解决这类问题。但是，现有技术中自动干洗洗米技术，清洗效果不佳，还需要自己量米，任务繁多，很大程度的降低用户的体验感。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中干式洗米清洗效果差的缺陷，从而提供一种洗米装置。

本发明提供一种洗米装置，包括：

送米装置，包括壳体，所述壳体上设有进米口和第一出米口，还包括设于所述壳体内部，适于将所述进米口处干米推送至第一出米口处的传送机构；

驱动装置，适于驱动所述传送机构；

风机，进风道连接所述壳体与所述风机。

传送机构为螺杆机构。

壳体上设置有通风孔。

壳体内壁上设置有过滤网，所述过滤网的最大尺寸小于米的最小尺寸。

洗米装置还包括：堆米盒，连接在所述壳体上并与所述第一出米口相连接，所述堆米盒上设置有第二出米口；

压板，连接在所述堆米盒上远离所述进米口的一侧，具有背向所述螺杆机构凹陷的凹槽，所述凹槽与所述堆米盒构成容置空间。

第二出米口设置在所述容置空间下方，轴线与所述第一出米口的轴线在空间上相互垂直。

出风道，一端设置在所述第二出米口上，另一端设置在所述风机上。

容置空间内设有朝向远离所述出风道方向倾斜安设的扰流板。

堆米盒内壁设置有与所述螺杆机构的一端相连接的定位结构。

定位结构上套设有环形背压弹性密封件。

螺杆机构包括：

量米段，设于所述螺杆机构上靠近所述进米口的一侧，所述量米段上所述螺杆机构的相邻螺纹牙的螺距均匀相等。

螺杆机构还包括：

洗米段，设于所述螺杆机构中部，与所述通风孔对应设置，所述洗米段的牙形高度低于所述量米段；

堆米段，设于所述螺杆机构上靠近所述出米口的一侧。

洗米段上的螺纹牙为平头，且设有刷毛。

洗米段上的螺纹牙呈单向倾斜设置。

驱动装置设于靠近所述进米口的所述壳体外侧，与所述量米段固定连接。

进风道与所述出风道连接在风机的同一电机上。

进风道与所述电机之间设置有集尘装置。

进米口设于所述壳体上靠近一侧端部的顶部位置，与容米仓连接固定。

壳体上对应堆米段位置处设有进风口，所述进风口为所述进风道与所述壳体连接处。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种洗米装置，包括：送米装置，包括壳体，所述壳体上设有进米口和第一出米口，还包括设于所述壳体内部，适于将所述进米口处干米推送至第一出米口处的传送机构；驱动装置，适于驱动所述传送机构；风机，进风道连接所述壳体与所述风机。

在壳体内设置传送机构，在实现米粒自动运输的同时，使米粒间发生摩擦和碰触，将米与米中的杂质等分离开，由风机设置在壳体上的进风道，将壳体内的杂质吸吹离，达到清洗的效果，这样设置一方面实现了干式清洗，避免了湿米残留难清洗的缺陷，并避免残留的湿米发生霉变后影响用户身体健康的问题，另一方面，可根据传送机构的运送速度和单位时间的运米量，对洗米量进行计算，在实现有效干洗功能的同时，实现自动量米的功能，且结构可靠，便于拆装。

2.本发明提供的洗米装置，壳体内壁上设置有过滤网，所述过滤网的最大尺寸小于米的最小尺寸。

设置在壳体上的进风道通过通风孔吸入气流，并将壳体内的飞尘和污物带走，设置过滤网一方面防止外界大颗粒杂质进入壳内，另一方面，防止壳体内的米粒通过通风孔或进风通道飞离洗米装置，避免米粒飞入风机造成零件损伤，并减少了浪费现象发生。

3.本发明提供的洗米装置，容置空间内设有朝向远离所述出风道方向倾斜安设的扰流板。

由于出风道内流通的气流会在容置空间内产生方向不可预测的乱流，导致从第一出米口流出的米不能立即落入第二出米口，而会与容置空间的内壁产生碰撞和或聚集，导致出米效率降低，也可能导致米粒碎裂等情况，降低了米的品质，设置扰流板可以遮挡部分流入容置空间的气流，有效减弱容置空间内的气体流动，使米粒迅速落入第二出米口，并吹离洗米装置。

4.本发明提供的洗米装置，定位结构上套设有环形背压弹性密封件。

弹性密封件的设置保证清洗后的米能够由于密封件的形变而通过定位结构，并对壳体内的飞尘进入容置结构起阻挡作用。

5.本发明提供的洗米装置，螺杆机构包括：量米段，设于所述螺杆机构上靠近所述进米口的一侧，所述量米段上所述螺杆机构的相邻螺纹牙的螺距均匀相等。

干米从进米口落入至壳体内量米段上，由驱动装置驱动的螺杆机构发生转动，将干米推向出米口，量米段的螺距相等设置，则可以在单位时间内推动近似相同体积的干米，可以准确控制洗米装置的洗米量和洗米速度，实现自动量米功能。

6.本发明提供的洗米装置，洗米段设于所述螺杆机构中部，与所述通风孔对应设置，所述洗米段的牙形高度低于所述量米段；堆米段，设于所述螺杆机构上靠近所述出米口的一侧。

洗米段设置的牙形较低，为实现米与灰尘或杂质的分离的洗米结构提供安装空间，堆米段的设置在靠近出米口的位置，适于将运输至此的米推离壳体。

7.本发明提供的洗米装置，洗米段上的螺纹牙呈单向倾斜设置。

倾斜设置的螺纹牙在相同牙高情况下对于米的接触面积更大，在螺纹机构运动时，对于米的推动效果更好，同样地，设于螺纹牙上的切斜刷毛增大了与米的接触面积，运输米量更大，提升了运输效率，同时刷毛对米的清洗效果得到了有效得到提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供的洗米装置的部分结构***示意图；

图2为本发明的实施例中提供的洗米装置的左视图；

图3为本发明的实施例中提供的洗米装置的俯视图；

图4为本发明的实施例中提供的洗米装置的主视图；

图5为本发明的实施例中提供的洗米装置的立体结构示意图；

图6为图1所示的洗米装置部分结构的立体示意图；

图7为图1所示的洗米装置部分结构的主视示意图

图8为图7所示的洗米装置部分结构的剖视示意图；

图9为本发明的实施例中提供的洗米装置壳体的结构示意图；

图10为本发明的实施例中提供的洗米装置螺杆机构的结构示意图；

图11为本发明的实施例中提供的洗米装置堆米盒的结构示意图；

图12为本发明的实施例中提供的洗米装置压板的结构示意图；

附图标记说明：

1－风机；2－集尘装置；3－壳体；4－螺杆机构；5－驱动装置；6－容米仓；11－进风道；12－出风道；31－进米口；32－第一出米口；33－通风孔；34－过滤网；41－量米段；42－洗米段；43－堆米段；35－压板；36－堆米盒；37－进风口；351－扰流板；361－定位结构；362－密封件；363－第二出米口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图12所示，本实施例提供一种洗米装置，包括：送米装置，包括壳体3，壳体3上设有进米口31和第一出米口32，还包括设于壳体3内部，适于将进米口31处干米推送至第一出米口32处的传送机构；驱动装置5，适于驱动传送机构；风机1，进风道11连接壳体3与风机1。

在壳体3内设置传送机构，在实现米粒自动运输的同时，使米粒间发生摩擦和碰触，将米与米中的杂质等分离开，由风机1设置在壳体3上的进风道11，将壳体3内的杂质吸吹离，达到清洗的效果，这样设置一方面实现了干式清洗，避免了湿米残留难清洗的缺陷，并避免残留的湿米发生霉变后影响用户身体健康的问题，另一方面，可根据传送机构的运送速度和单位时间的运米量，对洗米量进行计算，在实现有效干洗功能的同时，实现自动量米的功能，且结构可靠，便于拆装。

传送机构为螺杆机构4，螺杆机构4可根据螺杆的螺距和与壳体3的间距，以及螺杆运转速度，对洗米量进行计算，实现自动量米的功能，计算简单可靠，便于实现，作为可变换的实施方式，传送机构还可以为微型输送带，滚轮机构等。

壳体3上设置有通风孔33。在本实施例中，壳体3呈柱状，通风孔33设于壳体3中部周向，呈肋条状均匀间隔设置。

壳体3内壁上设置有过滤网34，过滤网34的最大尺寸小于米的最小尺寸。过滤网34完全将通风孔33覆盖，在本实施例中，过滤网34呈圆筒状，由两个半圆筒滤网固定连接组成。

设置在壳体3上的进风道11通过通风孔33吸入气流，并将壳体3内的飞尘和污物带走，设置过滤网34一方面防止外界大颗粒杂质进入壳内，另一方面，防止壳体3内的米粒通过通风孔33或进风通道飞离洗米装置，避免米粒飞入风机1造成零件损伤，并减少了浪费现象发生。

洗米装置，还包括：堆米盒36，连接在壳体3上并与第一出米口32相连接，堆米盒36上设置有第二出米口363；压板35，连接在堆米盒36上远离进米口31的一侧，具有背向螺杆机构4凹陷的凹槽，凹槽与堆米盒36构成容置空间。第二出米口363设置在容置空间下方，轴线与第一出米口32的轴线在空间上相互垂直。

容置空间的设置将第一出米口32和第二出米口363分离开，第二出米口363轴线与第一出米口32的轴线在空间上相互垂直，将风机1上的出风道12和进风道11分别在壳体3上的连接部分分隔开来，避免出现出风道12所出气流流入进风道11，变成气流的循环，导致第一出米口32处出现向壳内的较大风压，使米粒无法运出第二出米口363或运送时存在较大阻力，这样设置提高了干洗的效率，使米粒的运送更加顺畅。

出风道12，一端设置在第二出米口363上，另一端设置在风机1上。风机1将气流吹至第二出米口363，将落至第二出米口363的米粒运出洗米装置。

容置空间内设有朝向远离出风道12方向倾斜安设的扰流板351。

由于出风道12内流通的气流会在容置空间内产生方向不可预测的乱流，导致从第一出米口32流出的米不能立即落入第二出米口363，而会与容置空间的内壁产生碰撞和或聚集，导致出米效率降低，也可能导致米粒碎裂等情况，降低了米的品质，设置扰流板351可以遮挡部分流入容置空间的气流，有效减弱容置空间内的气体流动，扰流板351的倾斜设置，使米粒无法留在板上，而迅速落入第二出米口363，并吹离洗米装置。

在本实施例中，扰流板351为单个倾斜直板，作为可变换的实施方式，扰流板351可以设多个，或设置为倾斜曲面板。

堆米盒36内壁设置有与螺杆机构4的一端可转动连接的定位结构361，定位结构361中部设有凹槽适于容纳螺杆的端部，定位结构361上设置有容纳米粒通过的开口。

定位结构361上套设有环形背压弹性密封件362。密封件362的边缘与壳体3内壁相抵，并在受到米粒挤压后会发生变形。在本实施例中，弹性密封件362为硅胶片。

螺杆机构4包括：量米段41，设于螺杆机构4上靠近进米口31的一侧，量米段41上螺杆机构4的相邻螺纹牙的螺距均匀相等。

干米从进米口31落入至壳体3内量米段41上，由驱动装置5驱动的螺杆机构4发生转动，将干米推向出米口，量米段41的螺距相等设置，则可以在单位时间内推动近似相同体积的干米，可以准确控制洗米装置的洗米量和洗米速度，实现自动量米功能。

作为可变换的实施方式，量米段41上的螺距可以呈周期设置。

螺杆机构4还包括：洗米段42，设于螺杆机构4中部，与通风孔33对应设置，洗米段42的牙形高度低于量米段41；堆米段43，设于螺杆机构4上靠近出米口的一侧。洗米段42设置的牙形较低，为实现米与灰尘或杂质的分离的洗米结构提供安装空间，堆米段43的设置在靠近出米口的位置，适于将运输至此的米推离壳体3。

洗米段42上的螺纹牙为平头，且设有刷毛；洗米段42上的螺纹牙呈单向倾斜设置。倾斜设置的螺纹牙在相同牙高情况下对于米的接触面积更大，在螺纹机构运动时，对于米的推动效果更好，同样地，设于螺纹牙上的切斜刷毛增大了与米的接触面积，运输米量更大，提升了运输效率，同时刷毛对米的清洗效果得到了有效得到提升。

在本实施例中，洗米段42上的螺纹牙向堆米段43方向倾斜设置。

驱动装置5设于靠近进米口31的壳体3外侧，与量米段41固定连接。在本实施例中，驱动装置5为步进电机。

进风道11与出风道12连接在风机1的同一电机上。进风道11与电机之间设置有集尘装置2，集尘装置2内部设有过滤装置，这样可以将在进风道11中把米中的杂质吸附至集尘装置2并过滤后的气流吹至第一出米口32，保证吹入的气流经过过滤装置的过滤，避免了米的二次污染。

进米口31设于壳体3上靠近一侧端部的顶部位置，与容米仓6连接固定。容米仓6设在洗米装置的顶部，并与洗米装置螺钉连接，可以在置入米后通过重力落入壳体3内，简化了将米置入螺杆送米装置的步骤，提高了洗米效率。

壳体3上对应堆米段43位置处设有进风口37，进风口37为进风道11与壳体3连接位置。

洗米装置的工作过程如下：

将米置入容米仓6内，开启风机1和步进电机，容米仓6内的米经过进米口31落入壳体3内螺杆机构4的量米段41，螺杆匀速运动，量米段41将米按照均匀米量向远离进米口31方向运动，米粒被运送至洗米段42，洗米段42内螺纹牙上的刷毛将米粒与粘附在其表面的灰尘和以及米中的泥沙碎屑分离开，并运送至堆米段43，风机1运转，设于壳体3上对应堆米段43位置的出风口在负压作用下，将通过壳体3壁上通风孔33和过滤网34的气流连带灰尘和泥沙碎屑吸至进风道11中，进风道11与风机1的电机间设有集尘装置2，在集尘装置2内将灰尘和泥沙碎屑过滤后的气流在风机1作用下，经出风道12吹至第二出米口363，米粒在螺杆作用下经密封件362和容置空间落至第二出米口363位置，被气流吹离洗米装置，完成清洗。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。