阅读说明：本技术 一种螺旋盘管机 (Spiral coiler ) 是由 李靖 柯玉斌 于 2019-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明专利公开了一种螺旋盘管机,用于生产核电蒸发器上的所需的散热螺旋盘管,本发明一种螺旋盘管机由螺旋盘机构、螺旋管放料机构、螺旋管件、控制装置组成,其中管件由推入辊推入后依次通过旋转辊a、旋转棍b、主旋转辊在压紧辊的配合下完成管件的弯转操作,通过竖直推辊、倾斜推辊及锥形辊的配合使完成弯转的管件向前推进,使得管件呈螺旋状,本发明为管件提供了螺旋盘转装置,解决了管件的螺旋盘问题,可以自动的完成管件的螺旋盘操作,具有高效快捷的优点。(The invention discloses a spiral coil pipe machine, which is used for producing a heat dissipation spiral coil pipe required by a nuclear power evaporator and comprises a spiral coil pipe mechanism, a spiral pipe discharging mechanism, a spiral pipe fitting and a control device, wherein a pipe fitting is pushed by a pushing roller and then is bent under the coordination of a pressing roller through a rotating roller a, a rotating roller b and a main rotating roller in sequence, and the bent pipe fitting is pushed forwards through the coordination of a vertical pushing roller, an inclined pushing roller and a conical roller, so that the pipe fitting is in a spiral shape.)

一种螺旋盘管机

技术领域

本发明属于盘管装置，具体的涉及到一种螺旋盘管机。

背景技术

蒸汽锅炉有时又叫蒸汽发生器，是蒸汽动力装置的重要组成部分。工业锅炉是在各种工业企业中提供生产和供暖所需的蒸汽的必不可少的设备。锅炉承受高温高压，安全问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生***，后果也十分严重。锅炉工作时火焰中心处的气体温度达到1500～1600℃。锅炉的蒸发受热面装在炉膛的内壁上，组成水冷壁，吸收炉膛中高温火焰和烟气的辐射热量，使炉膛出口处烟气温度降低到1000～1150℃，该部分散热组建常为螺旋盘管，2014年9月20日，国家科技重大专项高温气冷堆核电站的核心设备蒸汽发生器，完成首套螺旋盘管组件的安装，标志着我国高温气冷堆蒸汽发生器主要制造工艺瓶颈获得突破，可见如何生产出质量可靠的螺旋盘管，是保障蒸发器稳定工作的可靠保障。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种螺旋盘管机，主要实现对管件的螺旋盘转操作，通过螺旋盘机构实现对直管件的螺旋盘处理，为高温气冷堆蒸汽发生器提供质量可靠的螺旋盘管。

本发明提供了一种螺旋盘管机，由螺旋盘机构(I)、螺旋管放料机构(II)、螺旋管件(III)、控制装置(IV)组成，所述的螺旋盘机构(I)包括旋转电机a(I-1)、丝杠螺母机构a(I-2)、安装板a(I-3)、导轨滑块组件a(I-4)、竖直推辊(I-5)、锥形辊(I-6)、倾斜推辊(I-7)、推力气缸(I-8)、导轨滑块组件b(I-9)、旋转电机b(I-10)、丝杠螺母机构b(I-11)、安装板b(I-12)、推入辊(I-13)、丝杠螺母机构c(I-14)、旋转电机c(I-15)、推辊电机a(I-16)、减速机a(I-17)、旋转辊a(I-18)、压紧辊(I-19)、压紧气缸(I-20)、推辊电机b(I-21)、减速机b(I-22)、旋转辊b(I-23)、主旋转辊(I-24)、辊子旋转电机(I-25)、链轮组件a(I-26)、主旋转棍旋转电机(I-27)、链轮组件b(I-28)、丝杆螺母机构d(I-29)、丝杆螺母机构e(I-30)、竖直丝杠螺母机构(I-31)、机架(I-32)、旋转电机d(I-33)、竖直导轨滑块组件(I-34)、移动板(I-35)；其中放置在螺旋管放料机构(II)上的螺旋管件(III)是由直管件经过螺旋盘机构(I)螺旋盘转而成。

所述的推入辊(I-13)安装在安装板b(I-12)前端，通过旋转电机b(I-10)带动的丝杠螺母机构b(I-11)，实现安装板b(I-12)沿丝杠螺母机构b(I-11)中的丝杆方向移动，旋转电机b(I-10)放置在安装板上，安装板与丝杠螺母机构c(I-14)相连接，旋转电机c(I-15)带动丝杠螺母机构c(I-14)实现安装板沿丝杠螺母机构c(I-14)中的丝杆方向移动，通过旋转电机b(I-10)与旋转电机c(I-15)实现推入辊(I-13)移动，推辊电机a(I-16)与减速机a(I-17)相连接，减速机a(I-17)输出端通过丝杆螺母机构d(I-29)实现旋转辊a(I-18)沿丝杆螺母机构d(I-29)方向移动，推辊电机b(I-21)与减速机b(I-22)相连接，减速机b(I-22)输出端通过丝杆螺母机构e(I-30)实现旋转辊b(I-23)沿丝杆螺母机构e(I-30)方向移动，压紧辊(I-19)位于旋转辊a(I-18)与旋转辊b(I-23)之间，压紧辊(I-19)通过压紧气缸(I-20)实现上下运动，与旋转辊a(I-18)、旋转辊b(I-23)配合压紧操作，主旋转辊(I-24)上下位置固定，主旋转辊(I-24)通过主旋转棍旋转电机(I-27)带动的链轮组件b(I-28)实现转动，旋转电机d(I-33)固定安装在机架(I-32)，旋转电机d(I-33)旋转轴与竖直丝杠螺母机构(I-31)配合实现移动板(I-35)沿竖直导轨滑块组件(I-34)上下移动，旋转电机a(I-1)安装在移动板(I-35)上，旋转电机a(I-1)伸出轴与丝杠螺母机构a(I-2)相连接，通过丝杠螺母机构a(I-2)实现安装板a(I-3)沿安装在移动板(I-35)上的导轨滑块组件a(I-4)移动，竖直推辊(I-5)安装在安装板a(I-3)上，通过旋转电机a(I-1)实现竖直推辊(I-5)沿导轨滑块组件a(I-4)移动，通过旋转电机d(I-33)实现竖直推辊(I-5)沿竖直导轨滑块组件(I-34)上下移动，锥形辊(I-6)固定安装，锥形辊(I-6)与竖直推辊(I-5)、倾斜推辊(I-7)相互配合，倾斜推辊(I-7)通过推力气缸(I-8)带动的导轨滑块组件b(I-9)实现移动操作，直管件通过螺旋盘机构(I)完成直管件的螺旋盘转操作。

所述的直管件首先经过推入辊(I-13)压入，旋转电机b(I-10)与旋转电机c(I-15)带动推入辊(I-13)移动，将管件压入到旋转辊a(I-18)中，旋转辊a(I-18)在辊子旋转电机(I-25)带动下旋转，实现管件的移动，管件依次通过旋转辊b(I-23)与主旋转辊(I-24)，在移送过程中，压紧气缸(I-20)带动压紧辊(I-19)实时压紧管件，使管件完成圆形弯转，在完成单次圆形弯转同时，竖直推辊(I-5)与倾斜推辊(I-7)分别在旋转电机d(I-33)及推力气缸(I-8)带动下移动与锥形辊(I-6)配合，完成管件的推进操作，使得管件完成螺旋盘转操作，如此循环往复使得管件呈现螺旋状。

附图说明

图1是一种螺旋盘管机总体结构图；

图2是一种螺旋盘管机的螺旋盘机构结构图；

图3是一种螺旋盘管机中旋转辊a、旋转辊b、主旋转辊细节图；

图4是锥形辊和倾斜推辊的安装细节图其中：螺旋盘机构(I)、螺旋管放料机构(II)、螺旋管件(III)、控制装置(IV)、旋转电机a(I-1)、丝杠螺母机构a(I-2)、安装板a(I-3)、导轨滑块组件a(I-4)、竖直推辊(I-5)、锥形辊(I-6)、倾斜推辊(I-7)、推力气缸(I-8)、导轨滑块组件b(I-9)、旋转电机b(I-10)、丝杠螺母机构b(I-11)、安装板b(I-12)、推入辊(I-13)、丝杠螺母机构c(I-14)、旋转电机c(I-15)、推辊电机a(I-16)、减速机a(I-17)、旋转辊a(I-18)、压紧辊(I-19)、压紧气缸(I-20)、推辊电机b(I-21)、减速机b(I-22)、旋转辊b(I-23)、主旋转辊(I-24)、辊子旋转电机(I-25)、链轮组件a(I-26)、主旋转棍旋转电机(I-27)、链轮组件b(I-28)、丝杆螺母机构d(I-29)、丝杆螺母机构e(I-30)、竖直丝杠螺母机构(I-31)、机架(I-32)、旋转电机d(I-33)、竖直导轨滑块组件(I-34)、移动板(I-35)。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1-2所示的一种螺旋盘管机，由螺旋盘机构(I)、螺旋管放料机构(II)、螺旋管件(III)、控制装置(IV)组成，所述的螺旋盘机构(I)包括旋转电机a(I-1)、丝杠螺母机构a(I-2)、安装板a(I-3)、导轨滑块组件a(I-4)、竖直推辊(I-5)、锥形辊(I-6)、倾斜推辊(I-7)、推力气缸(I-8)、导轨滑块组件b(I-9)、旋转电机b(I-10)、丝杠螺母机构b(I-11)、安装板b(I-12)、推入辊(I-13)、丝杠螺母机构c(I-14)、旋转电机c(I-15)、推辊电机a(I-16)、减速机a(I-17)、旋转辊a(I-18)、压紧辊(I-19)、压紧气缸(I-20)、推辊电机b(I-21)、减速机b(I-22)、旋转辊b(I-23)、主旋转辊(I-24)、辊子旋转电机(I-25)、链轮组件a(I-26)、主旋转棍旋转电机(I-27)、链轮组件b(I-28)、丝杆螺母机构d(I-29)、丝杆螺母机构e(I-30)、竖直丝杠螺母机构(I-31)、机架(I-32)、旋转电机d(I-33)、竖直导轨滑块组件(I-34)、移动板(I-35)；其中放置在螺旋管放料机构(II)上的螺旋管件(III)是由直管件经过螺旋盘机构(I)螺旋盘转而成；所述的推入辊(I-13)安装在安装板b(I-12)前端，通过旋转电机b(I-10)带动的丝杠螺母机构b(I-11)，实现安装板b(I-12)沿丝杠螺母机构b(I-11)中的丝杆方向移动，旋转电机b(I-10)放置在安装板上，安装板与丝杠螺母机构c(I-14)相连接，旋转电机c(I-15)带动丝杠螺母机构c(I-14)实现安装板沿丝杠螺母机构c(I-14)中的丝杆方向移动，通过旋转电机b(I-10)与旋转电机c(I-15)实现推入辊(I-13)移动，推辊电机a(I-16)与减速机a(I-17)相连接，减速机a(I-17)输出端通过丝杆螺母机构d(I-29)实现旋转辊a(I-18)沿丝杆螺母机构d(I-29)方向移动，推辊电机b(I-21)与减速机b(I-22)相连接，减速机b(I-22)输出端通过丝杆螺母机构e(I-30)实现旋转辊b(I-23)沿丝杆螺母机构e(I-30)方向移动，压紧辊(I-19)位于旋转辊a(I-18)与旋转辊b(I-23)之间，压紧辊(I-19)通过压紧气缸(I-20)实现上下运动，与旋转辊a(I-18)、旋转辊b(I-23)配合压紧操作，主旋转辊(I-24)上下位置固定，主旋转辊(I-24)通过主旋转棍旋转电机(I-27)带动的链轮组件b(I-28)实现转动，旋转电机d(I-33)固定安装在机架(I-32)，旋转电机d(I-33)旋转轴与竖直丝杠螺母机构(I-31)配合实现移动板(I-35)沿竖直导轨滑块组件(I-34)上下移动，旋转电机a(I-1)安装在移动板(I-35)上，旋转电机a(I-1)伸出轴与丝杠螺母机构a(I-2)相连接，通过丝杠螺母机构a(I-2)实现安装板a(I-3)沿安装在移动板(I-35)上的导轨滑块组件a(I-4)移动，竖直推辊(I-5)安装在安装板a(I-3)上，通过旋转电机a(I-1)实现竖直推辊(I-5)沿导轨滑块组件a(I-4)移动，通过旋转电机d(I-33)实现竖直推辊(I-5)沿竖直导轨滑块组件(I-34)上下移动，锥形辊(I-6)固定安装，锥形辊(I-6)与竖直推辊(I-5)、倾斜推辊(I-7)相互配合，倾斜推辊(I-7)通过推力气缸(I-8)带动的导轨滑块组件b(I-9)实现移动操作，直管件通过螺旋盘机构(I)完成直管件的螺旋盘转操作。

如图1-2所示的一种螺旋盘管机，所述的直管件首先经过推入辊(I-13)压入，旋转电机b(I-10)与旋转电机c(I-15)带动推入辊(I-13)移动，将管件压入到旋转辊a(I-18)中，旋转辊a(I-18)在辊子旋转电机(I-25)带动下旋转，实现管件的移动，管件依次通过旋转辊b(I-23)与主旋转辊(I-24)，在移送过程中，压紧气缸(I-20)带动压紧辊(I-19)实时压紧管件，使管件完成圆形弯转，在完成单次圆形弯转同时，竖直推辊(I-5)与倾斜推辊(I-7)分别在旋转电机d(I-33)及推力气缸(I-8)带动下移动与锥形辊(I-6)配合，完成管件的推进操作，使得管件完成螺旋盘转操作，如此循环往复使得管件呈现螺旋状。

以上所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。