阅读说明：本技术 自锁调谐螺杆cnc切槽设备 (CNC grooving equipment for self-locking tuning screw rod ) 是由 胡平 于 2019-11-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自锁调谐螺杆CNC切槽设备,由两组切槽机构组成,每一组切槽机构均包括圆形锯片、传动轴、伺服电机、齿轮同步带组件和电机座,所述圆形锯片安装在所述传动轴上；所述电机座包括水平滑轨一、滑板和凸轮机构,所述凸轮机构包括伺服电机一、主动凸轮和从动凸轮,所述从动凸轮与所述滑板固连,所述滑板滑接于所述水平滑轨一,所述凸轮机构驱动所述滑板平移,所述滑板相对所述圆形锯片的一侧设置有三角台,所述伺服电机固定于所述三角台中,所述三角台与水平滑轨一之间通过水平放置的弹簧连接。一片圆形锯片大约可加工5000个自锁调谐螺杆,且圆形锯片可重复研磨使用,降低了刀具使用成本,从而降低了自锁调谐螺杆的生产成本。(The invention discloses CNC grooving equipment for a self-locking tuning screw, which consists of two groups of grooving mechanisms, wherein each group of grooving mechanisms comprises a circular saw blade, a transmission shaft, a servo motor, a gear synchronous belt assembly and a motor base, and the circular saw blade is arranged on the transmission shaft; the motor cabinet includes horizontal slide rail one, slide and cam mechanism, cam mechanism includes servo motor one, initiative cam and driven cam, driven cam with the slide links firmly, the slide sliding connect in horizontal slide rail one, the cam mechanism drive the slide translation, the slide is relative one side of circular saw bit is provided with the triangular platform, servo motor is fixed in the triangular platform, through the horizontally arranged spring coupling between triangular platform and the horizontal slide rail one. A circular saw blade can process about 5000 self-locking tuning screws, and the circular saw blade can be repeatedly ground and used, so that the use cost of the cutter is reduced, and the production cost of the self-locking tuning screws is reduced.)

自锁调谐螺杆CNC切槽设备

技术领域

本发明属于自锁调谐螺杆生产工艺设备技术领域，具体涉及到自锁调谐螺杆CNC切槽设备。

背景技术

常见的自锁调谐螺杆的结构如图1所示，其具有两个螺牙部1和一段螺杆2，这两个螺牙部中间具有一段变窄的颈部3，颈部3中设置有两条错位的切槽4。自锁调谐螺杆主要应用于滤波器、双工器等电子、通讯设备中起到自锁调谐作用，属于精密五金配件，在专用的螺丝成型设备中采用机加工工艺成型。目前，切槽4主要采用定制的刀具进行切削加工，刀具损耗快、定制成本高，导致自锁调谐螺杆的生产成本高，降低了企业的经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何降低刀具的使用成本，降低自锁调谐螺杆的生产成本。

为达前述目的，本发明提供的技术方案如下：

自锁调谐螺杆CNC切槽设备，由两组切槽机构组成，每一组切槽机构均包括圆形锯片、传动轴、伺服电机、齿轮同步带组件和电机座，所述齿轮同步带组件连接所述伺服电机和所述传动轴，所述圆形锯片安装在所述传动轴上；所述电机座包括水平滑轨一、滑板和凸轮机构，所述凸轮机构包括伺服电机一、主动凸轮和从动凸轮，所述从动凸轮与所述滑板固连，所述滑板滑接于所述水平滑轨一，所述凸轮机构驱动所述滑板平移，所述滑板相对所述圆形锯片的一侧设置有三角台，所述伺服电机固定于所述三角台中，所述三角台与水平滑轨一之间通过水平放置的弹簧连接。

本发明除上述所述的技术方案外，还包括以下附加技术特征：

进一步的是，所述水平滑轨一的顶部设置有燕尾型滑道一，所述滑板的底部设置有燕尾型滑槽一。

进一步的是，所述三角台与所述滑板之间通过两块连接板固连，两块所述连接板之间形成一通道，所述齿轮同步带组件中的皮带从所述通道中穿过。

进一步的是，所述水平滑轨一的底部设置有与之垂直的水平滑轨二，所述水平滑轨一滑接于所述水平滑轨二的顶部，并由水平气缸一驱动平移。

优选的，所述水平滑轨二的顶部设置有燕尾型滑道二，所述水平滑轨一的底部设置有燕尾型滑槽二。

优选的，所述水平滑轨二的下方设置有一底板，在所述底板中设置有一条弧形通槽，所述水平滑轨二的底部设置有穿过所述弧形通槽的螺杆，以螺母旋拧在所述螺杆上并抵接在所述底板的底部实现水平滑轨二的固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.一片圆形锯片大约可加工5000个自锁调谐螺杆，且圆形锯片可重复研磨使用，降低了刀具使用成本，从而降低了自锁调谐螺杆的生产成本；

2.圆形锯片可高速进给，使得自锁调谐螺杆的加工速度提高了四倍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是背景技术中公开的自锁调谐螺杆的结构图；

图2是实施例中公开的自锁调谐螺杆CNC切槽设备的俯视图；

图3是实施例中公开的切槽机构的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图2所示的自锁调谐螺杆CNC切槽设备，由两组切槽机构A组成，两组切槽机构A分别位于坯料夹头B的两侧。参见图3，每一组切槽机构均包括圆形锯片10、传动轴20、伺服电机30、齿轮同步带组件40和电机座，齿轮同步带组件连接伺服电机30和传动轴20，圆形锯片10安装在传动轴20上；电机座包括水平滑轨一110、滑板50和凸轮机构(图中未示出)，凸轮机构包括伺服电机一、主动凸轮和从动凸轮，从动凸轮与滑板50固连，滑板50滑接于水平滑轨一110，凸轮机构带动滑板50平移，滑板50相对圆形锯片10的一侧设置有三角台60，伺服电机30固定于三角台60中，三角台60与水平滑轨一110之间通过水平放置的弹簧(图中未示出)连接。三角台60与滑板50之间通过两块连接板70固连，两块连接板之间形成一通道，齿轮同步带组件中的皮带从通道中穿过。

凸轮机构驱动高速旋转的圆形锯片10向坯料C平移，进行进给切割，在主动凸轮与从动凸轮转过180°后，滑板50在弹簧的作用下向后复位，圆形锯片10向后退出切槽，至此便完成了切槽的加工。

两组切槽机构可以同时进行切割，也可以分布进行。

水平滑轨一110的顶部设置有燕尾型滑道一，滑板50的底部设置有燕尾型滑槽一，滑板50与水平滑轨一110之间采用燕尾式结构活动连接，可以防止滑板50松脱。

在滑板50的顶部安装一轴承座80，传动轴20从轴承座中穿过，提高了圆形锯片10的稳定性。

水平滑轨一110的底部设置有与之垂直的水平滑轨二90，水平滑轨一110滑接于水平滑轨二90的顶部，并由水平气缸一120驱动平移。当自锁调谐螺杆上的切槽位置改变时，通过水平气缸一带动切槽机构移位。

水平滑轨二90的顶部设置有燕尾型滑道二，水平滑轨一110的底部设置有燕尾型滑槽二，水平滑轨二90与水平滑轨一110之间采用燕尾式结构活动连接，可以防止水平滑轨一110松脱。

水平滑轨二90的下方设置有一块固定在螺丝成型机的机台上的底板100，在底板中设置有一条弧形通槽101，水平滑轨二90的底部设置有穿过弧形通槽的螺杆，以螺母旋拧在螺杆上并抵接在底板的底部实现水平滑轨二90的固定。当自锁调谐螺杆中的切槽角度改变，或者切槽机构的位置需要微调时，沿弧形通槽将切槽机构转动对应的角度，再将螺母拧紧即可。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。