具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种可联动除尘的新材料加工用快速切割装置，包括底座1、工作台2、伺服电机5和主体框架6，底座1的顶端固定连接有工作台2，工作台2表面的的一端设置有导向结构3，底座1底端的一侧固定连接有长度调节结构4，底座1顶端的一侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5的型号可为MR-J2S-10A，伺服电机5的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，底座1的顶端固定连接有主体框架6，且主体框架6内部的一侧设置有切割室7，切割室7内侧壁一侧的上方固定连接有固定杆8，且固定杆8外侧壁的一侧活动连接有切割机构9，主体框架6内部另一侧的顶端设置有烟尘收集室10，且烟尘收集室10内部的一侧设置有通风口11，烟尘收集室10内部的中间位置处固定连接有除尘机构12；

工作台2表面的的一端设置有导向结构3，导向结构3包括导向槽301、切割槽302和弧形下料槽303，导向槽301的外侧壁与工作台2顶端内部的一侧固定连接，导向槽301的一侧设置有切割槽302，切割槽302的一侧设置有弧形下料槽303，导向槽301为工作台2顶端内部的弧形凹槽，切割槽302与切割片910处于同一垂直平面，长度调节结构4包括调节板401、不规则滑槽402、固定螺栓403、调节螺帽404、滑块405和挡块406，调节板401顶端的一侧与工作台2底端的一侧固定连接，调节板401的内部设置有不规则滑槽402，不规则滑槽402内部的底端贯穿有不规则滑槽402，不规则滑槽402外侧壁的底端螺纹连接有调节螺帽404，固定螺栓403的顶端固定连接有滑块405，且滑块405的顶端固定连接有挡块406，滑块405与不规则滑槽402内部之间呈滑动结构，挡块406的顶端与导向槽301处于同一垂直平面；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先，旋转调节螺帽404使固定螺栓403与滑块405处于松弛状态，并推动挡块406，使滑块405在不规则滑槽402内部的上方进行缓慢滑动，当挡块406一侧的顶端与切割片910之间的距离达到所需材料长度后停止推动挡块406，随后旋转调节螺帽404，使调节螺帽404沿固定螺栓403外侧壁螺纹槽进行转动，随着调节螺帽404的不断转动滑块405逐渐紧贴不规则滑槽402内侧壁并固定；

固定杆8外侧壁的一侧活动连接有切割机构9，切割机构9包括转板901、多层式皮带轮902、传动皮带903、挡杆904、多组式皮带轮905、传动杆906、防护壳907、第一轴承齿轮908、传动链条909、切割片910、复位弹簧911、第二轴承齿轮912和固定转轴913，转板901的内侧壁与固定杆8外侧壁的一侧活动连接，转板901的一侧固定连接有多层式皮带轮902，多层式皮带轮902的外侧壁包裹有传动皮带903，转板901另一侧的底端固定连接有挡杆904，传动皮带903内侧的底端包裹有多组式皮带轮905，且多组式皮带轮905的内部固定连接有传动杆906，传动杆906外侧壁的一侧设置有防护壳907，防护壳907内部的一侧活动连接有第一轴承齿轮908，且第一轴承齿轮908的外侧壁啮合有传动链条909，第一轴承齿轮908的一侧固定连接有切割片910，防护壳907底端的一侧固定连接有复位弹簧911，传动链条909内侧壁的一侧啮合有第二轴承齿轮912，防护壳907一端的外侧壁活动连接有固定转轴913，传动杆906贯穿多组式皮带轮905与第二轴承齿轮912且与伺服电机5固定连接，防护壳907与固定转轴913内部之间呈转动结构，防护壳907与切割片910相互平行，第一轴承齿轮908与传动链条909内部之间呈齿轮啮合结构；

具体地，如图1、图3、图5、图6、图7和图8所示，使用该机构时，首先，启动伺服电机5使其带动传动杆906进行高速转动，由于传动杆906贯穿多组式皮带轮905与第二轴承齿轮912，当传动杆906高速转动时多组式皮带轮905与第二轴承齿轮912同时转动，此时第二轴承齿轮912通过与传动链条909的啮合，使第一轴承齿轮908带动切割片910进行高速转动用以切割，同时多组式皮带轮905与多层式皮带轮902通过传动皮带903进行传动将转板901带动，并使挡杆904通过转动反复推动防护壳907，并在复位弹簧911的作用下使切割片910进行反复切割运动，从而使切割后材料的切口更加统一与平滑；

烟尘收集室10内部的中间位置处固定连接有除尘机构12，除尘机构12包括过滤板1201、抽气泵1202、输送管1203、收集口1204、集尘罩1205、固体颗粒收集箱1206和过滤口1207，过滤板1201的外侧壁与烟尘收集室10内侧壁的中间位置处固定连接，主体框架6内侧底端的一侧固定连接有抽气泵1202，抽气泵1202的型号可为KCD1-02，抽气泵1202的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，抽气泵1202的一侧固定连接有输送管1203，切割室7一端的下方设置有收集口1204，收集口1204的一侧固定连接有集尘罩1205，且集尘罩1205的一侧安装有固体颗粒收集箱1206，固体颗粒收集箱1206的一侧设置有过滤口1207，输送管1203为内部中空的管状结构且贯穿过滤口1207，收集口1204位于切割室7的垂直中心线位置处；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，启动抽气泵1202使其通过输送管1203产生较强的吸力，由于切割片910切割所产生的金属碎屑均向切割室7的内部方向飞溅，在切割时金属碎屑会直接通过收集口1204与集尘罩1205进入固体颗粒收集箱1206内部，并对金属碎屑进行收集，而切割所产生的烟尘则在抽气泵1202所产生的较大吸力作用下吸进固体颗粒收集箱1206内部，并通过过滤口1207直接进入输送管1203内部，并被输送进入烟尘收集室10内部的下方，从而使该装置使用过后较为干净整洁。

工作原理：本发明在使用时，该可联动除尘的新材料加工用快速切割装置外接电源，首先，当需要使用该装置进行材料切割时，需确认所需切割后的材料长度，随后旋转调节螺帽404使固定螺栓403与滑块405处于松弛状态，并推动挡块406，使滑块405在不规则滑槽402内部的上方进行缓慢滑动，当挡块406一侧的顶端与切割片910之间的距离达到所需材料长度后停止推动挡块406，随后旋转调节螺帽404，使调节螺帽404沿固定螺栓403外侧壁螺纹槽进行转动，随着调节螺帽404的不断转动滑块405逐渐紧贴不规则滑槽402内侧壁并固定，当进行切割时，切割材料的一端抵住挡块406面向切割片910的一侧，使每次切割的长度均为统一长度；

其次，当通过长度调节结构4调整好切割距离后将切割材料放置于导向槽301顶端，将切割材料的一端抵住挡块406随后启动伺服电机5使其带动传动杆906进行高速转动，由于传动杆906贯穿多组式皮带轮905与第二轴承齿轮912，当传动杆906高速转动时多组式皮带轮905与第二轴承齿轮912同时转动，此时第二轴承齿轮912通过与传动链条909的啮合，使第一轴承齿轮908带动切割片910进行高速转动用以切割，同时多组式皮带轮905转动时其外侧壁的传动皮带903被且牵动并带动多层式皮带轮902与多层式皮带轮902一侧的转板901进行旋转，当转板901旋转时其底端的挡杆904开始以固定杆8为圆心作圆周运动，当挡杆904旋转至一定位置时挡杆904接触到防护壳907的顶端，随着挡杆904的不断旋转开始向下逐渐挤压防护壳907向下运动，此时防护壳907一侧的切割片910开始缓缓向下开始切割材料，此时切割片910底端将材料进行切割且切割片910底端正好处于切割槽302内部，而切割后的材料则会顺着弧形下料槽303表面弧度滚落，随着挡杆904的转动挡杆904逐渐脱离防护壳907的顶端，此时防护壳907在复位弹簧911的作用下开始恢复至原先位置，随着挡杆904的不断旋转切割片910也随之不断进行切割，由于挡杆904旋转为匀速转动使切割片910每次的切割力度相同，且切割片910的切割速度与挡杆904转动速度有关，当需要调整切割速度时将传动皮带903调整至多层式皮带轮902合适的凹槽处即可；

最后，当该装置进行切割时切割片910与切割材料之间产生高速摩擦并产生大量金属碎屑与烟尘，此时启动抽气泵1202使其通过输送管1203产生较强的吸力，由于切割片910切割所产生的金属碎屑均向切割室7的内部方向飞溅，在切割时金属碎屑会直接通过收集口1204与集尘罩1205进入固体颗粒收集箱1206内部，并对金属碎屑进行收集，而切割所产生的烟尘则在抽气泵1202所产生的较大吸力作用下吸进固体颗粒收集箱1206内部，并通过过滤口1207直接进入输送管1203内部，并被输送进入烟尘收集室10内部的下方，随后烟雾则在抽气泵1202的影响下逐渐向上飘动，并被过滤板1201所过滤，最终完成该可联动除尘的新材料加工用快速切割装置的快速切割工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。