磁材切片机
阅读说明：本技术 磁材切片机 (Magnetic material slicing machine ) 是由 汪润节 孔荣桂 于 2020-11-17 设计创作，主要内容包括：本发明实施例提供一种磁材切片机,具有两个或两个以上机头,和对应的料架；料架均固定连接工作台,每个料架分别设有垂直进给机构和夹料机构；工作台与主机体之间设有纵向进给机构；还包括机罩和冷却系统；两个或两个以上机头共用一个动力马达,动力马达是永磁电机；本发明提供的磁材切片机具有低能耗、结构简洁的特点。(The embodiment of the invention provides a magnetic material slicing machine which is provided with two or more machine heads and corresponding material racks; the material racks are fixedly connected with the workbench, and each material rack is respectively provided with a vertical feeding mechanism and a material clamping mechanism; a longitudinal feeding mechanism is arranged between the workbench and the main machine body; the cooling system also comprises a hood and a cooling system; two or more machine heads share one power motor, and the power motor is a permanent magnet motor; the magnetic material slicing machine provided by the invention has the characteristics of low energy consumption and simple structure.)
技术领域
本发明实施例涉及磁片加工设备技术领域，特别是指一种磁材切片机。
背景技术
稀土永磁材料应用于电子、汽车、航天等许多产业。比如电子行业，应用永磁零件多是片状，稀土永磁业有一种设备是磁材切片机，依据刀具不同，也有称切磨机，切片设备已经自成一个行业。
于2005年9月28日公开的中国专利文献CN1672843A揭露了一种具有多个切片工作头的内圆切片机，主要适用于钕铁硼永磁材料及其他粉末冶金产品的切片加工，主要由机座、两个及以上的切片工作头、进给手轮、进给轴、滑轮、重锤、拉绳、下拖板、工作台组成，采用了用同一机座、下拖板、工作台来伺服多个切片工作头的设计。根据该文献说明书具体实施方式部分的记载可知，这种现有的切片机主要包括机座、两个及以上的切片工作头，切片工作头由电机通过传动皮带、皮带轮、装在箱座上的主轴箱连接刀盘而组成，相当于一个电机拖动一个刀盘。
现有的这种切片机切片效率很低，单个切盘切一片磁片时间大体是8至10分钟，一个磁切片车间一般具有几百台切片机，所以切片加工能耗严重。
现有的切片机仍有结构繁琐，能耗严重的不足等缺陷亟待解决。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种磁材切片机，其结构简洁。
本发明实施例进一步所要解决的技术问题在于，提供一种磁材切片机，其低能耗。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：一种磁材切片机，具有两个机头，和对应的料架；料架均固定连接工作台，每个料架分别设有垂直进给机构和夹料机构；工作台与主机体之间设有纵向进给机构；还包括机罩和冷却系统；两个机头共用一个动力马达，动力马达是永磁电机。
进一步地，所述动力马达输出轴固接同步带轮，所述两个机头也分别设有同步带轮，同步带连接动力马达同步带轮和两个机头同步带轮。
进一步地，所述同步带还压有张紧轮。
进一步地，两个所述垂直进给机构由一个马达驱动。
进一步地，所述马达是步进马达，步进马达输出轴连接塑胶齿轮；所述垂直进给机构包括滑轨结构和螺杆螺母结构，螺杆一端连接钢齿轮；塑胶齿轮与两个所述垂直进给机构的钢齿轮咬合。
所述的磁材切片机，进一步还包括一种启动方法，先启动所述动力马达，待两个机头达到工作转速后再进行纵向进给和垂直切削。
所述的磁材切片机，进一步还包括一种停机方法，包括工作完成停机和故障停机，通过纵向进给机构将夹料机构远离机头后，再关闭动力马达。
为了解决上述技术问题，本发明实施例还提供以下技术方案：一种磁材切片机，具有两个以上机头，和对应的料架；各个料架固定连接于工作台，每个料架分别设有垂直进给机构和夹料机构；工作台与主机体之间设有纵向进给机构；还包括机罩和冷却系统；两个以上机头共用一个动力马达，动力马达是永磁电机。
进一步地，所述动力马达输出轴固接同步带轮，所述两个以上机头也分别设有同步带轮，同步带连接动力马达同步带轮和两个以上机头同步带轮。
进一步地，所述同步带还压有张紧轮。
进一步地，各个所述垂直进给机构由一个马达驱动。
进一步地，所述马达是步进马达，步进马达输出轴连接塑胶齿轮；所述垂直进给机构包括滑轨结构和螺杆螺母结构，螺杆一端连接钢齿轮；塑胶齿轮与每个所述垂直进给机构的钢齿轮咬合。
所述的磁材切片机，进一步还包括一种启动方法，先启动所述动力马达，待多个机头达到工作转速后再进行纵向进给和垂直切削。
所述的磁材切片机，进一步还包括一种停机方法，包括工作完成停机和故障停机，通过纵向进给机构将夹料机构远离机头后，再关闭动力马达。
采用上述技术方案后，本发明实施例至少具有如下有益效果：本发明实施例提供的磁材切片机具有两个机头，两个机头共用一个动力马达，少配置一个动力马达，机械结构和电气结构均更为简洁。而两个机头共用一个永磁电机作为动力马达，永磁电机用于大惯量切削时，具有惯量越大耗能相对越小的特点，这里所说的耗能相对越小是切削相同磁材情况下耗能相对要小，共用的一个永磁电机驱动两个机头所负担的惯量比一个马达驱动一个机头情况要大，从而可实现能耗更低的效果。
通过针对两个机头的技术方案进行非公开实验发现，动力马达使用永磁电机和普通交流电机做比较，结论是中刀盘切磨机，永磁电机仅需0.55KW，而普通电机需要1.1KW才能平稳切削。
附图说明
图1是本发明第一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
部分的记载可知，这种现有的切片机主要包括机座、两个及以上的切片工作头，切片工作头由电机通过传动皮带、皮带轮、装在箱座上的主轴箱连接刀盘而组成，相当于一个电机拖动一个刀盘。
现有的这种切片机切片效率很低，单个切盘切一片磁片时间大体是8至10分钟，一个磁切片车间一般具有几百台切片机，所以切片加工能耗严重。
现有的切片机仍有结构繁琐，能耗严重的不足等缺陷亟待解决。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种磁材切片机，其结构简洁。
本发明实施例进一步所要解决的技术问题在于，提供一种磁材切片机，其低能耗。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：一种磁材切片机，具有两个机头，和对应的料架；料架均固定连接工作台，每个料架分别设有垂直进给机构和夹料机构；工作台与主机体之间设有纵向进给机构；还包括机罩和冷却系统；两个机头共用一个动力马达，动力马达是永磁电机。
进一步地，所述动力马达输出轴固接同步带轮，所述两个机头也分别设有同步带轮，同步带连接动力马达同步带轮和两个机头同步带轮。
进一步地，所述同步带还压有张紧轮。
进一步地，两个所述垂直进给机构由一个马达驱动。
进一步地，所述马达是步进马达，步进马达输出轴连接塑胶齿轮；所述垂直进给机构包括滑轨结构和螺杆螺母结构，螺杆一端连接钢齿轮；塑胶齿轮与两个所述垂直进给机构的钢齿轮咬合。
所述的磁材切片机，进一步还包括一种启动方法，先启动所述动力马达，待两个机头达到工作转速后再进行纵向进给和垂直切削。
所述的磁材切片机，进一步还包括一种停机方法，包括工作完成停机和故障停机，通过纵向进给机构将夹料机构远离机头后，再关闭动力马达。
为了解决上述技术问题，本发明实施例还提供以下技术方案：一种磁材切片机，具有两个以上机头，和对应的料架；各个料架固定连接于工作台，每个料架分别设有垂直进给机构和夹料机构；工作台与主机体之间设有纵向进给机构；还包括机罩和冷却系统；两个以上机头共用一个动力马达，动力马达是永磁电机。
进一步地，所述动力马达输出轴固接同步带轮，所述两个以上机头也分别设有同步带轮，同步带连接动力马达同步带轮和两个以上机头同步带轮。
进一步地，所述同步带还压有张紧轮。
进一步地，各个所述垂直进给机构由一个马达驱动。
进一步地，所述马达是步进马达，步进马达输出轴连接塑胶齿轮；所述垂直进给机构包括滑轨结构和螺杆螺母结构，螺杆一端连接钢齿轮；塑胶齿轮与每个所述垂直进给机构的钢齿轮咬合。
所述的磁材切片机，进一步还包括一种启动方法，先启动所述动力马达，待多个机头达到工作转速后再进行纵向进给和垂直切削。
所述的磁材切片机，进一步还包括一种停机方法，包括工作完成停机和故障停机，通过纵向进给机构将夹料机构远离机头后，再关闭动力马达。
采用上述技术方案后，本发明实施例至少具有如下有益效果：本发明实施例提供的磁材切片机具有两个机头，两个机头共用一个动力马达，少配置一个动力马达，机械结构和电气结构均更为简洁。而两个机头共用一个永磁电机作为动力马达，永磁电机用于大惯量切削时，具有惯量越大耗能相对越小的特点，这里所说的耗能相对越小是切削相同磁材情况下耗能相对要小，共用的一个永磁电机驱动两个机头所负担的惯量比一个马达驱动一个机头情况要大，从而可实现能耗更低的效果。
通过针对两个机头的技术方案进行非公开实验发现，动力马达使用永磁电机和普通交流电机做比较，结论是中刀盘切磨机，永磁电机仅需0.55KW，而普通电机需要1.1KW才能平稳切削。
附图说明
图1是本发明第一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本发明，并不作为对本发明的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
本发明第一个实施例是一种磁材切片机，具有两个机头，和对应的料架；料架均固定连接工作台，每个料架分别设有垂直进给机构和夹料机构；工作台与主机体之间设有纵向进给机构；还包括机罩和冷却系统；两个机头共用一个动力马达，动力马达是永磁电机。
所述动力马达输出轴固接同步带轮01，所述两个机头也分别设有同步带轮02和03，同步带04连接动力马达同步带轮和两个机头同步带轮。所述同步带还压有张紧轮05。
两个所述垂直进给机构由一个马达驱动。所述马达是步进马达，步进马达输出轴连接塑胶齿轮；所述垂直进给机构包括滑轨结构和螺杆螺母结构，螺杆一端连接钢齿轮；塑胶齿轮与两个所述垂直进给机构的钢齿轮咬合。
本发明第二个实施例是一种磁材切片机，具有两个以上机头，和对应的料架；各个料架固定连接于工作台，每个料架分别设有垂直进给机构和夹料机构；工作台与主机体之间设有纵向进给机构；还包括机罩和冷却系统；两个以上机头共用一个动力马达，动力马达是永磁电机。
所述动力马达输出轴固接同步带轮，所述两个以上机头也分别设有同步带轮，同步带连接动力马达同步带轮和两个以上机头同步带轮。所述同步带还压有张紧轮。
各个所述垂直进给机构由一个马达驱动。所述马达是步进马达，步进马达输出轴连接塑胶齿轮；所述垂直进给机构包括滑轨结构和螺杆螺母结构，螺杆一端连接钢齿轮；塑胶齿轮与每个所述垂直进给机构的钢齿轮咬合。
本发明实施例提供的磁材切片机，进一步还包括一种启动方法，先启动所述动力马达，待两个机头达到工作转速后再进行纵向进给和垂直切削。
本发明实施例提供的磁材切片机，进一步还包括一种停机方法，包括工作完成停机和故障停机，通过纵向进给机构将夹料机构远离机头后，再关闭动力马达。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
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