阅读说明：本技术 一种压缩夹具 (Compression clamp ) 是由 刘何荣 董路平 王彬 王向东 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种压缩夹具,包括分设于底座和连接板组件之间的支撑杆组件、导柱组件A和导柱组件B,所述连接板组件连接有压杆,所述导柱组件A和导柱组件B之间连接有压板组件,所述导柱组件A和导柱组件B上均设有复位弹簧和挡圈。本发明能够使波纹管等弹性零件受力压缩时,不发生侧偏,并且操作方便,特别是对于回弹量未确定时,能够方便确定回弹值,同时不需要外接动力,对场地没有特殊要求。(The invention discloses a compression clamp which comprises a supporting rod assembly, a guide pillar assembly A and a guide pillar assembly B which are respectively arranged between a base and a connecting plate assembly, wherein the connecting plate assembly is connected with a pressing rod, the pressing plate assembly is connected between the guide pillar assembly A and the guide pillar assembly B, and both the guide pillar assembly A and the guide pillar assembly B are provided with a return spring and a check ring. The invention can ensure that when elastic parts such as the corrugated pipe and the like are stressed and compressed, no lateral deviation occurs, the operation is convenient, particularly when the rebound quantity is not determined, the rebound value can be conveniently determined, and meanwhile, no external power is needed, and no special requirements are required on the field.)

一种压缩夹具

技术领域

本发明涉及一种压缩夹具，特别涉及一种弹性零件压缩夹具。

背景技术

目前，在波纹管等弹性零件生产过程中，由于波纹管在进行强度试验或气密试验后长度变长，超过了设计要求长度，因此需对此类波纹管进行压缩，使长度满足设计要求。

由于波纹管的回弹量通常未确定，在压缩时需保证留有足够的回弹量，因此现在常用的压缩方法是采用中间用螺栓连接的上下两件压板，用螺母压紧，压缩时用扳手转动螺母，使压板压缩波纹管。此方法操作麻烦，压缩时需多次转动扳手(特别是对于回弹值未确定时)，同时取出波纹管时也需多次反向转动扳手才能取出波纹管。还有的是直接采用人站在波纹管上，上下抖动利用自身重力使波纹管压缩，这种方法虽然简单，但压缩量不易控制，且容易踩偏波纹管，损坏产品或发生人身伤害。以上两种方法都不适用于批量生产。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种压缩夹具。

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种压缩夹具，包括分设于底座和连接板组件之间的支撑杆组件、导柱组件A和导柱组件B，所述连接板组件连接有压杆，所述导柱组件A和导柱组件B之间连接有压板组件，所述导柱组件A和导柱组件B上均设有复位弹簧和挡圈。

作为优选，所述底座包括基准凸台、定位凸台和安装凸台，定位凸台和安装凸台设于基准凸台上。

作为优选，所述压板组件包括压板和U形架，所述压板通过连接杆与U形架连接。

进一步优选，所述压板的顶面设有观察面，底面设有凸台。

作为优选，所述连接板组件包括连接板和固连在连接板上的叉架、加强筋。

作为优选，所述导柱组件A包括固连的螺柱、钢管和法兰，所述钢管上设有刻度线。

本发明采用铰链、滑块加杠杆结构，并利用导柱导向，复位时采用压缩弹簧进行复位，具有结构简单，使用方便的优点，能够适用于波纹管的批量生产过程。

本发明具有以下优点：

本发明能够使波纹管等弹性零件受力压缩时,不发生侧偏,并且操作方便,特别是对于回弹量未确定时,能够方便确定回弹值，同时不需要外接动力,对场地没有特殊要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是底座结构示意图。

图4是压板组件结构示意图。

图5是连接板组件结构示意图。

图6导柱组件A结构示意图。

附图中：1为工件、2为底座、3为压板组件、4为加长杆、5为压杆、6为连接板组件、7为螺母A、9为支撑杆组件、10为导柱组件A、11为复位弹簧、13为螺母B、15为挡圈、16为开口销A、17为开口销B、18为销轴B、19为销轴A、20为导套、21为导柱组件B、2-1为基准凸台、2-2为定位凸台、2-3为安装凸台、3-1为压板、3-2为U形架、3-3为衬套、3-4为连接杆、3-5为观察面、3-6为凸台、4-1为连接板、4-2为叉架、4-3为加强筋、5-1为螺柱、5-2为钢管、5-3为法兰。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：工件的回弹值未确定时

将需要压缩的1工件放置在2底座上的2-1基准凸台上，并利用2-2定位凸台进行定位。放置好工件后，轻轻压下4加长杆，待3-1压板将与工件接触时，观察3-6凸台是否能够顺利进入1工件上部。然后用力向下压下4加长杆，观察3压板组件上的3-5观察面，当观察面处发现10导柱组件A的5-2钢管上的刻度值达到设计规定的工件长度上限值时，松开4加长杆，3压板组件在11复位弹簧的作用下自动复位，用高度尺测下1工件的高度，计算出1工件的回弹值。再重复上述步骤，当3-5观察面处发现5-2上的刻度值达到设计值回弹量时，再次松开4加长杆，用高度尺测量1工件的长度，如此反复试验几次最终确定1工件的回弹值，当1工件最终达到设计要求时，取出工件，并记录下5-2钢管上的刻度值。

本发明将波纹管放置于底座与压板组件之间的空间内，利用底座上的凸台进行定位，然后用手缓慢压下压杆或加长杆，待压缩至设计长度时，松开压杆，再观察波纹管的回弹，记下刻度值，然后在缓慢压下压杆，直至波纹管长度满足设计要求，然后再记下回弹量，如此重复压缩几件波纹管，记下最终回弹值，此时可以在标尺上作一标记，后续同材料同生产方法的波纹管可直接压缩至标记处即可。

实施例2：工件的回弹值已确定时

将需要压缩的1工件放置在2底座上的2-1基准凸台上，并利用2-2定位凸台进行定位。放置好工件后，轻轻压下4加长杆，待3-1压板将与工件接触时，观察3-6凸台是否能够顺利进入1工件上部。然后在用力向下压下4加长杆，观察3压板组件上的3-5观察面，当观察面处发现10导柱组件A的5-2钢管上的刻度值达到工艺规定的刻度值时，松开4加长杆，3压板组件在11复位弹簧的作用下自动复位，取出1工件即可。

使用前将夹具清理干净,并检查加长杆是否齐套，夹具是否处于初始状态，各螺接处是否松动,若与地面或工作台连接，应同时检查连接处是否松动，若发现松动，应用扳手紧固。用手向下压下5压杆后松开,观察此过程中3压板组件是否下降上升自如。

使用时，先将4加长杆安装在5压杆端部，根据需要选择不同长度的加长杆。

实施例3：

如图1所示，一种压缩夹具，包括2底座、3压板组件、5压杆、6连接板组件、9支撑杆组件、10导柱组件A、20导套、21导柱组件B；

2底座如图2所示，用于夹具放置时与工作台面或地面接触，并在上面设置有2-1基准凸台，用于放置1工件，并以此为基准标定5-2钢管上的刻度值；2底座上还设有2-2定位凸台用于工件的放置定位；2-3安装凸台用于9支撑杆组件、10导柱组件A和21导柱组件B的安装定位。根据需要底座上可加工3个通孔，用于与地面或工作台连接，防止夹具翻转。

3压板组件如图3所示，包括3-1压板、3-2U形架、3-3衬套、3-4连接杆，3-1压板、3-2U形架与3-4连接杆均采用铝合金材料焊接成整体，3-3衬套采用过渡配合镶嵌在3-4连接杆上；3-1压板上加工有3-5观察面用于对齐刻度，底部设置有3-6凸台用于定位波纹管顶部。

5压杆或4加长杆用于操作者施加向下压力。5压杆采用16开口销A、17开口销B、18销轴B、19销轴A通过3-2U形架和4-2叉架与3压板组件及6连接板组件连接在一起。加长杆根据需要可设置不同长度。

6连接板组件如图4所示，包括4-1连接板、4-叉架、4-3加强筋，主要用于连接9支撑杆组件、10导柱组件A和21导柱组件B，同时用于5压杆转动的旋转中心。

10导柱组件A如图5所示，9-支撑杆组件和21导柱组件B与10导柱组件A类似，三者都由5-1螺柱、5-2钢管、5-3法兰焊接而成，区别在于9支撑杆组件上的5-2钢管不加工导向面和刻度，21导柱组件B上的5-2钢管不加工刻度；9-支撑杆组件、10导柱组件A和21导柱组件B上的顶部采用7螺母A、弹垫与6连接板连接在一起，底部通过5-3法兰安装在2-3安装凸台上，采用圆柱头头螺钉与2底座螺接在一起，共同组成主体框架。

10导柱组件A和21导柱组件B上安装有11复位弹簧和15挡圈。20导套采用圆柱头螺钉、13螺母B、平垫与3压板组件螺接，螺接后与3压板组件一起安装在10导柱组件A和21导柱组件B上，10导柱组件A上刻有刻度线并作有刻度值。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。