一种茯砖压制生产线及压制工艺

文档序号:1839815 发布日期:2021-11-16 浏览:23次 >En<

阅读说明:本技术 一种茯砖压制生产线及压制工艺 (Fuzhuan brick pressing production line and pressing process ) 是由 杨海良 黄甜 陈辉 陈小春 于 2021-08-05 设计创作,主要内容包括:本发明公开了茯砖茶生产技术领域的一种茯砖压制生产线,包括填料箱、输送机构、填料机构、压制机构、吹气机构、机械手、风冷机构,填料机构与压制机构设有两个且交替设置,填料机构用于将茶叶原料依次投入多个填料箱内,压制机构用于驱动压模压入填料箱内,进而对填料箱内的茶叶原料进行压制,吹气机构用于产生吹向填料箱口部的压缩气体,将残留在填料箱上的茶叶碎末清理出去,机械手用于转移填料箱,使填料箱内的茶叶原料转运至风冷机构中,由风冷机构对茶叶原料进行冷却定型。通过设置填料机构,能够自动将茶叶原料投入填料箱内,并由机械手将成型后的茶叶原料取出冷却,使得压制加工效率得到提升。(The invention discloses a pressing production line of Fuzhuan tea in the technical field of Fuzhuan tea production, which comprises filler boxes, a conveying mechanism, a filler mechanism, a pressing mechanism, an air blowing mechanism, a manipulator and an air cooling mechanism, wherein the filler mechanism and the pressing mechanism are arranged alternately, the filler mechanism is used for sequentially putting tea raw materials into a plurality of filler boxes, the pressing mechanism is used for driving pressing dies to be pressed into the filler boxes so as to press the tea raw materials in the filler boxes, the air blowing mechanism is used for generating compressed air blown to the opening parts of the filler boxes to clean out tea dust remained on the filler boxes, and the manipulator is used for transferring the filler boxes so that the tea raw materials in the filler boxes are transferred to the air cooling mechanism and are cooled and shaped by the air cooling mechanism. Through setting up the mechanism that packs, can drop into the gland packing automatically with tealeaves raw materials to the tealeaves raw materials after will shaping by the manipulator takes out the cooling, makes the suppression machining efficiency obtain promoting.)

一种茯砖压制生产线及压制工艺

技术领域

本发明涉及茯砖茶生产技术领域,具体为一种茯砖压制生产线及压制工艺。

背景技术

茯砖茶,距今已有600多年的历史,因其是在夏季伏天加工制作,其香气和作用又类似茯苓,且蒸压后的外形成砖状,故称为“茯砖茶”。茯砖茶又称“封子茶”,是再加工茶类中黑茶紧压茶的一种。。

目前的茯砖茶叶在进行压制加工时,需要由工人以人工方式填料,压制完毕后,需要工人将成型后的茶叶原料取出进行冷却,这样的加工方式导致了茯砖茶叶的压制生产效率较低,影响了整体茶叶的加工效率。

为解决上述问题,因此我们提出一种茯砖压制生产线及压制工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种茯砖压制生产线及压制工艺,为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

本发明提供一种茯砖压制生产线,包括用于输送多个填料箱的输送机构,所述输送机构上方沿其运行方向依次设有填料机构、压制机构、吹气机构、机械手、风冷机构,所述填料机构与压制机构设有两个且交替设置,所述填料机构用于将茶叶原料依次投入多个填料箱内,所述压制机构用于驱动压模压入填料箱内,进而对所述填料箱内的茶叶原料进行压制,所述吹气机构用于产生吹向填料箱口部的压缩气体,将残留在所述填料箱上的茶叶碎末清理出去,所述机械手用于转移填料箱,使所述填料箱内的茶叶原料转运至风冷机构中,由所述风冷机构对茶叶原料进行冷却定型。

优选地,所述填料机构包括设于输送机构上方的蒸茶设备,所述蒸茶设备的出料口处连接有称量设备,所述称量设备上贯通连接有投料仓,所述称量设备用于对由蒸茶设备中的茶叶原料进行称重,并控制落入所述投料仓内的茶叶原料份量,茶叶原料由所述投料仓投入填料箱内。

优选地,所述蒸茶设备内设有由外部电机驱动转动的搅动杆,所述搅动杆转动时能够对蒸茶设备内的茶叶原料进行搅拌。

优选地,所述压制机构包括安装在放置面上的两根立柱,两根所述立柱上端安装有升降驱动元件,所述升降驱动元件上驱动连接有浮动板,所述浮动板上开设有供立柱自由通过的通孔,所述压模安装在浮动板底面,所述升降驱动元件驱动浮动板下移,使所述压模卡入填料箱内,并对所述填料箱内的茶叶原料进行压制成型。

优选地,所述吹气机构包括安装在放置面上的支撑座,所述支撑座上端自上而下依次设有电机安装板、固定板,所述固定板上嵌装有空心的球头套,所述球头套内可转动地嵌装有球头,所述球头上穿设有上端封闭的连通管,所述连通管下端设有与其内部连通的吹气喷头,其上还设有连通其内部的管接头,所述管接头与外部压缩空气产生设备通过管路连通,所述电机安装板上安装有伺服电机,所述伺服电机上驱动连接有转动盘,所述连通管上端转动连接在转动盘上。

优选地,所述风冷机构包括设于输送机构上方的冷却仓,所述冷却仓顶部安装有风扇,其外壁上设有连通其内部的透气槽,所述冷却仓内设有冷凝管,所述冷凝管通过管路与外部冷却液输送设备连通,所述冷却仓底部敞口且口部朝向输送机构,所述冷却仓的底部设有滤网,所述滤网上均匀开设有多个滤孔。

一种茯砖压制工艺,包括如下步骤:

步骤1、所述输送机构将填料箱输送至第一个填料机构处,由所述蒸茶设备将茶叶原料输送至称量设备中,所述称量设备称取茶叶原料的重量,并控制茶叶原料进入所述投料仓内的份量,然后所述投料仓内的茶叶原料投入至填料箱内,所述输送机构将投入了茶叶原料的填料箱输送至第一个压制机构处;

步骤2、所述压制机构中的升降驱动元件驱动浮动板下移,使所述压模卡入填料箱内,并对所述填料箱内的茶叶原料进行压制成型,压制完毕后,所述升降驱动元件驱动浮动板上移,然后所述输送机构继续驱动填料箱移动,使初步压制成型的茶叶原料输送至第二个所述填料机构处;

步骤3、第二个所述填料机构中的蒸茶设备重复步骤1的操作,将茶叶原料投入所述填料箱内,然后再继续输送至第二个所述压制机构处,再重复步骤2,使第二个所述压制机构对茶叶原料进行最终压制成型,压制成型完毕后,所述输送机构将填料箱输送至吹气机构处;

步骤4、所述吹气机构中的伺服电机转动,进而驱动所述转动盘转动,驱动所述连通管以球头为转动支点进行周向摆动,进而使所述吹气喷头进行摆动,摆动过程中,外部空气压缩设备将压缩空气经由所述管接头输送至连通管内,同时由所述吹气喷头喷出,以对所述填料箱顶面残留的茶叶原料残渣、碎末进行吹气,然后由所述输送机构将填料箱输送至机械手处;

步骤5、所述机械手将填料箱中的成型茶叶取出并置于输送机构上,由所述输送机构将成型茶叶输送至风冷机构处,同时外部填料箱转运设备将空的填料箱移出至输送机构外部;

步骤6、所述风冷机构中的风扇工作,产生吹向所述冷凝管的气流,外部冷却液输送设备将冷却液输送至所述冷凝管内,使得吹向所述冷凝管上的气流能够被冷却降温,冷却后的气流再通过所述滤网上的滤孔进行过滤,将灰尘、异物留存在所述冷却仓内,同时冷却气流透过所述滤孔,以对所述输送机构上的成型茶叶进行冷却降温。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过设置填料机构,能够自动将茶叶原料投入填料箱内,并由机械手将成型后的茶叶原料取出冷却,使得压制加工效率得到提升,通过设置吹气机构,能够将残留在填料箱顶部边缘的茶叶碎末清理出去,避免碎末影响茶叶品级,同时吹气机构中的转动盘转动时,能够驱动吹气喷头周向摆动,这样能够在不增加吹气喷头数量的前提下,增大吹气范围,减少吹气盲区,通过设置冷凝管,这样冷却液输送设备将冷却液输送至冷凝管内时,风扇所产生的气流能够得到降温,这样能够提升对茶叶原料的冷却降温效率,进而使得无需降低输送机构的输送速度来达到冷却效果,提升了整体的生产节拍。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1为本发明实施例中一种茯茶生产线的总装结构示意图;

图2为图1中A处局部结构放大示意图;

图3为图1中B处局部结构放大示意图。

图中:1-填料箱,2-投料仓,3-称量设备,4-蒸茶设备,5-搅动杆,6-输送机构,7-立柱,8-升降驱动元件,9-浮动板,10-压模,11-机械手,12-支撑座,13-连通管,14-球头,15-吹气喷头,16-管接头,17-固定板,18-球头套,19-转动盘,20-电机安装板,21-伺服电机,22-滤孔,23-滤网,24-冷却仓,25-冷凝管,26-透气槽,27-风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例

如图1-3所示,一种茯砖压制生产线,包括用于输送多个填料箱1的输送机构6,输送机构6上方沿其运行方向依次设有填料机构、压制机构、吹气机构、机械手11、风冷机构,填料机构与压制机构设有两个且交替设置,填料机构用于将茶叶原料依次投入多个填料箱1内,填料机构包括设于输送机构6上方的蒸茶设备4,蒸茶设备4内设有由外部电机驱动转动的搅动杆5,搅动杆5转动时能够对蒸茶设备4内的茶叶原料进行搅拌,蒸茶设备4的出料口处连接有称量设备3,称量设备3上贯通连接有投料仓2,称量设备3用于对由蒸茶设备4中的茶叶原料进行称重,并控制落入投料仓2内的茶叶原料份量,茶叶原料由投料仓2投入填料箱1内,压制机构用于驱动压模10压入填料箱1内,进而对填料箱1内的茶叶原料进行压制,压制机构包括安装在放置面上的两根立柱7,两根立柱7上端安装有升降驱动元件8,升降驱动元件8上驱动连接有浮动板9,浮动板9上开设有供立柱7自由通过的通孔,压模10安装在浮动板9底面,升降驱动元件8驱动浮动板9下移,使压模10卡入填料箱1内,并对填料箱1内的茶叶原料进行压制成型,吹气机构用于产生吹向填料箱1口部的压缩气体,将残留在填料箱1上的茶叶碎末清理出去,吹气机构包括安装在放置面上的支撑座12,支撑座12上端自上而下依次设有电机安装板20、固定板17,固定板17上嵌装有空心的球头套18,球头套18内可转动地嵌装有球头14,球头14上穿设有上端封闭的连通管13,连通管13下端设有与其内部连通的吹气喷头15,其上还设有连通其内部的管接头16,管接头16与外部压缩空气产生设备通过管路连通,电机安装板20上安装有伺服电机21,伺服电机21上驱动连接有转动盘19,连通管13上端转动连接在转动盘19上,机械手11用于转移填料箱1,使填料箱1内的茶叶原料转运至风冷机构中,由风冷机构对茶叶原料进行冷却定型,风冷机构包括设于输送机构6上方的冷却仓24,冷却仓24顶部安装有风扇27,其外壁上设有连通其内部的透气槽26,冷却仓24内设有冷凝管25,冷凝管25通过管路与外部冷却液输送设备连通,冷却仓24底部敞口且口部朝向输送机构6,冷却仓24的底部设有滤网23,滤网23上均匀开设有多个滤孔22。

本实施例还公开了一种茯砖压制工艺,包括如下步骤:

步骤1、输送机构6将填料箱1输送至第一个填料机构处,由蒸茶设备4将茶叶原料输送至称量设备3中,称量设备3称取茶叶原料的重量,并控制茶叶原料进入投料仓2内的份量,然后投料仓2内的茶叶原料投入至填料箱1内,输送机构6将投入了茶叶原料的填料箱1输送至第一个压制机构处;

步骤2、压制机构中的升降驱动元件8驱动浮动板9下移,使压模10卡入填料箱1内,并对填料箱1内的茶叶原料进行压制成型,压制完毕后,升降驱动元件8驱动浮动板9上移,然后输送机构6继续驱动填料箱1移动,使初步压制成型的茶叶原料输送至第二个填料机构处;

步骤3、第二个填料机构中的蒸茶设备4重复步骤1的操作,将茶叶原料投入填料箱1内,然后再继续输送至第二个压制机构处,再重复步骤2,使第二个压制机构对茶叶原料进行最终压制成型,压制成型完毕后,输送机构6将填料箱1输送至吹气机构处;

步骤4、吹气机构中的伺服电机21转动,进而驱动转动盘19转动,驱动连通管13以球头14为转动支点进行周向摆动,进而使吹气喷头15进行摆动,摆动过程中,外部空气压缩设备将压缩空气经由管接头16输送至连通管13内,同时由吹气喷头15喷出,以对填料箱1顶面残留的茶叶原料残渣、碎末进行吹气,然后由输送机构6将填料箱1输送至机械手11处;

步骤5、机械手11将填料箱1中的成型茶叶取出并置于输送机构6上,由输送机构6将成型茶叶输送至风冷机构处,同时外部填料箱转运设备将空的填料箱1移出至输送机构6外部;

步骤6、风冷机构中的风扇27工作,产生吹向冷凝管25的气流,外部冷却液输送设备将冷却液输送至冷凝管25内,使得吹向冷凝管25上的气流能够被冷却降温,冷却后的气流再通过滤网23上的滤孔22进行过滤,将灰尘、异物留存在冷却仓24内,同时冷却气流透过滤孔22,以对输送机构6上的成型茶叶进行冷却降温。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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