具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种环保木炭生产用均匀挤压的成型装置，如图1-8所示，包括有支撑架1、装料框2、第一固定架3、第一气缸4、第一滑动杆5、第一滑块6、第一弹簧7、第一固定块8、翻板9、收料框91、扭力弹簧92、挡料机构10和卡紧机构11，支撑架1上部中间安装有装料框2，装料框2用于装木炭原料，装料框2右侧开有出料孔，装料框2底部左侧安装有第一固定架3，第一固定架3上部安装有第一气缸4，第一气缸4用于提供驱动力，第一气缸4的伸缩杆上安装有第一滑动杆5，第一滑动杆5与第一气缸4的伸缩杆之间连接有第一弹簧7，第一滑动杆5右侧安装有第一滑块6，第一滑块6用于挤压木炭原料，第一滑块6与装料框2内壁滑动配合，装料框2左部前后两侧均安装有两个第一固定块8，两个第一固定块8左右对称，左右对称的两个第一固定块8之间均转动式连接有翻板9，翻板9用于封闭装料框2，翻板9顶部安装有把手，便于打开翻板9，翻板9与第一固定块8之间连接有扭力弹簧92，支撑架1顶部右侧安装有收料框91，收料框91用于收集挤压成型的木炭，装料框2右侧设有挡料机构10，挡料机构10用于防止挤压成型的木炭自行掉出，翻板9上设有卡紧机构11，卡紧机构11用于对翻板9进行固定。

如图2、图4和图6所示，挡料机构10包括有固定杆101、第二滑块102、第二弹簧103和挡料板104，装料框2底部右侧安装有固定杆101，固定杆101上滑动式连接有第二滑块102，第二滑块102与固定杆101之间连接有第二弹簧103，第二弹簧103的顶端与第二滑块102连接，第二弹簧103的底端与固定杆101连接，第二滑块102顶部安装有挡料板104，挡料板104与出料孔滑动配合，挡料板104用于防止挤压成型的木炭自行掉出。

如图1、图7和图8所示，卡紧机构11包括有导向块111、第二固定块112、第三滑块113和滑动架114，后侧的翻板9顶部安装有导向块111，导向块111位于后侧把手的前侧，导向块111上滑动式连接有滑动架114，滑动架114前侧安装有两个第三滑块113，两个第三滑块113左右对称，前侧的翻板9顶部左右对称式安装有两个第二固定块112，第二固定块112位于前侧把手的后侧，第二固定块112能够卡住第三滑块113。

当需要对木炭进行挤压成型时，用户先手动转动翻板9，使得翻板9打开，扭力弹簧92形变，打开翻板9后，用户将木炭原料倒入装料框2内，然后松开翻板9，在扭力弹簧92的作用下，翻板9转动复位，使得装料框2处于封闭状态，接着用户手动推动滑动架114向右移动，滑动架114向右移动带动第三滑块113向右移动，第三滑块113向右移动卡入第二固定块112内，使得翻板9被固定，防止翻板9自行转动，固定好翻板9后，启动第一气缸4，第一气缸4的伸缩杆伸长带动第一滑动杆5向右移动，第一滑块6随之向右移动，第一滑块6将木炭原料挤压至出料孔，第一弹簧7具有缓冲作用，避免过度挤压木炭原料，当木炭原料挤压至出料孔时，用户手动拉动第二滑块102向下移动，第二弹簧103压缩，第二滑块102向下移动带动挡料板104向下移动，使得挡料板104不挡住出料孔，从而使挤压后的木炭原料能够通过出料孔成型并掉落至收料框91内，当成型木炭掉落至收料框91内后，松开第二滑块102，在第二弹簧103的作用下，第二滑块102向上移动复位带动挡料板104向上移动复位，挡料板104重新挡住出料孔，然后控制第一气缸4的伸缩杆缩短，从而使第一滑动杆5向左移动复位，第一滑动杆5向左移动复位带动第一滑块6向左移动复位，重复以上步骤，直至将所有的木炭原料挤压成型完毕，最后，关闭第一气缸4，将收料框91内的成型木炭取出。如此，在第一气缸4的驱动下，实现了对木炭自动且均匀挤压的目的，节省了人力，通过卡紧机构11能够对翻板9进行固定，从而使装料框2处于封闭状态，一方面能够减少木炭扬尘的产生，另一方面能够防止木炭原料受到挤压将翻板9推开，通过挡料机构10能够避免挤压成型的木炭自行掉出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图9、图10和图11所示，还包括有下压机构12，下压机构12用于驱动挡料机构10，下压机构12包括有第三固定块121、第二滑动杆122、拨杆123和第三弹簧124，装料框2底部中间安装有第三固定块121，第一滑块6左侧安装有第二滑动杆122，第二滑动杆122与装料框2滑动式连接，第二滑动杆122上滑动式连接有拨杆123，拨杆123与第三固定块121滑动式连接，拨杆123与第二滑块102配合，拨杆123用于挤压第二滑块102，拨杆123与第二滑动杆122之间连接有第三弹簧124，第三弹簧124的左端与拨杆123连接，第三弹簧124的右端与第二滑动杆122连接。

第一滑块6向右移动带动第二滑动杆122向右移动，拨杆123随之向右移动，拨杆123向右移动挤压第二滑块102向下移动，使得挡料板104不挡住出料孔，当拨杆123向右移动至与装料框2接触时，装料框2抵住拨杆123，拨杆123无法继续向右移动，而第一滑块6向右移动会带动第二滑动杆122继续向右移动，第三弹簧124拉伸，当第一滑块6向左移动复位时，在第三弹簧124的作用下，第二滑动杆122向左移动复位，当第三弹簧124恢复正常状态时，第二滑动杆122继续向左移动复位带动拨杆123向左移动复位。如此，通过下压机构12能够控制挡料板104自动与出料孔脱离，无需人工手动拉动挡料板104，进一步节省了人力。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图11、图12和图13所示，还包括有挤压机构13，挤压机构13用于挤压卡紧机构11，挤压机构13包括有第二固定架131、第三滑动杆132、第四弹簧133、挤压块134、第一导向杆135、拨块136和第五弹簧137，第一滑块6左侧安装有第一导向杆135，第一导向杆135位于第二滑动杆122后侧，第一导向杆135与装料框2滑动式连接，第一导向杆135上安装有拨块136，装料框2上部左侧安装有第二固定架131，第二固定架131内滑动式连接有第三滑动杆132，拨块136与第三滑动杆132配合，拨块136能够抵住第三滑动杆132，第三滑动杆132上套有第四弹簧133，第四弹簧133的左端与第三滑动杆132连接，第四弹簧133的右端与第二固定架131连接，第三滑动杆132右侧安装有挤压块134，挤压块134能够挤压滑动架114，滑动架114与后侧的翻板9顶部之间连接有第五弹簧137。

初始时，拨块136抵住第三滑动杆132，第四弹簧133处于拉伸状态，当第一滑块6向右移动时会带动第一导向杆135向右移动，拨块136随之向右移动并与第三滑动杆132脱离，在第四弹簧133的作用下，第三滑动杆132向右移动带动挤压块134向右移动，挤压块134向右移动挤压滑动架114向右移动，从而使第三滑块113卡入第二固定块112内，第五弹簧137压缩，当对木炭的挤压工作结束后，第一滑块6向左移动复位带动第一导向杆135向左移动复位，拨块136随之向左移动复位并带动第三滑动杆132向左移动复位，挤压块134随之向左移动复位并与滑动架114脱离，在第五弹簧137的作用下，滑动架114向左移动复位，从而取消对翻板9的固定作用。如此，通过挤压机构13能够驱动卡紧机构11，使得卡紧机构11自动对翻板9进行固定或是取消固定，更加节省人力。

如图1、图2、图14和图15所示，还包括有切断机构14，切断机构14用于切割挤压成型的木炭，切断机构14包括有成型模具141、第三固定架142、第二导向杆143、刀片144和第六弹簧145，装料框2右侧安装有成型模具141，成型模具141与出料孔相通，成型模具141顶部安装有第三固定架142，第三固定架142底部安装有第二导向杆143，第二导向杆143上滑动式连接有刀片144，刀片144用于切割挤压成型的木炭，第二导向杆143上部套有第六弹簧145，第六弹簧145的顶端与第三固定架142底部连接，第六弹簧145的底端与刀片144顶部连接。

挤压成型后的木炭会从出料孔移动至成型模具141内，成型模具141能够更好地对木炭进行塑形，当挤压成型后的木炭被推出一定长度后，用户手动拉动刀片144向下移动，第六弹簧145拉伸，刀片144对木炭进行切割，切割完成后，松开刀片144，在第六弹簧145的作用下，刀片144向上移动复位。如此，通过切断机构14能够将挤压成型的木炭进行切割，方便收集。

如图1、图2和图16所示，还包括有托料机构15，托料机构15用于托住挤压成型后的木炭，托料机构15包括有第四固定架151、第二气缸152、托料板153、连接杆154和电源按钮155，装料框2右侧安装有第四固定架151，第四固定架151位于成型模具141前侧，第四固定架151内安装有第二气缸152，第二气缸152的伸缩杆上连接有托料板153，托料板153用于托住挤压成型后的木炭，托料板153与成型模具141底部滑动式连接，装料框2右侧安装有连接杆154，连接杆154位于第四固定架151前侧，连接杆154顶部右侧安装有电源按钮155，电源按钮155用于控制第二气缸152。

用户按压电源按钮155，启动第二气缸152，第二气缸152的伸缩杆伸长带动托料板153向右移动，托料板153能够托住挤压成型后的木炭，此时，用户再手动拉动刀片144向下移动对木炭进行切割，切割完毕后，控制第二气缸152的伸缩杆缩短带动托料板153向左移动复位，最后，再次按压电源按钮155，关闭第二气缸152。如此，通过托料机构15能够托住挤压成型后的木炭，方便用户对木炭进行切割。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。