一种剥膜液及其制备方法
阅读说明：本技术 一种剥膜液及其制备方法 (Stripping liquid and preparation method thereof ) 是由 张本汉 许永章 喻荣祥 钟炜 钟国锋 于 2021-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种剥膜液及其制备方法,剥膜液组分按重量比例包括复合碱30％-45％、表面活性剂20％-30％、缓蚀剂5％-9％,其余为水,本发明制备方法简单,制得的剥膜液环保性能好,能够提高剥膜处理的效果,且能极大地节水减排,此外能够有效保护金属在剥膜过程中不受攻击。(The invention discloses a stripping liquid and a preparation method thereof, wherein the stripping liquid comprises 30-45% of composite alkali, 20-30% of surfactant, 5-9% of corrosion inhibitor and the balance of water by weight ratio.)
技术领域
本发明涉及剥膜液制备技术领域，具体为一种剥膜液及其制备方法。
背景技术
随着电子工业向高速化、微型化的方向发展，对组装密度的要求也越来越高。图形转移过程是印制电路板生产的一个重要环节。然而传统的氢氧化钠配制的剥膜液及有机剥膜液已不能满足对线路板行业的超精细线路的剥膜，传统的剥膜液不能将微细化要求的极窄幅干膜粉碎掉，容易产生干膜残留现象，即我们所说的“夹膜”，夹膜会导致产品短路等问题，良率下降甚至报废，增加了生产成本，且传统剥膜液还有剥膜速度慢、攻击金属、膜屑较大缠绕滚轮和易堵喷嘴等缺点，因此，有必要对现有的剥膜液进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种剥膜液及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种剥膜液,剥膜液组分按重量比例包括复合碱30％-45％、表面活性剂20％-30％、缓蚀剂5％-9％，其余为水。
优选的，剥膜液组分按重量比例包括复合碱40％、表面活性剂25％、缓蚀剂8％，其余为水。
优选的，所述表面活性剂组分按重量份数包括烷基二甲基氧化胺3-8份、十二烷基硫酸钠2-6份、α-烯烃磺酸钠4-8份、醇醚渗透剂1-3份、烷醇酰胺2-6份。
优选的，所述缓蚀剂由油酸10％、二亚乙基三胺20％、环氧乙烷25％、丙炔醇25％、苯甲醛20％组成。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、将复合碱、表面活性剂和1/2水混合后加入搅拌釜中边加热边搅拌，之后冷却至室温得到混合溶液A；
B、在混合溶液A中加入缓蚀剂、1/2水混合后在常温下搅拌，得到混合溶液B；
C、将混合溶液B静置一段时间后将得到的剥膜液进行灌装。
优选的，所述步骤A中搅拌速率为100-200转/分，时间为20min-40min。
优选的，所述步骤A中加热温度为55℃-65℃。
优选的，所述步骤B中搅拌速率为400-800转/分，时间为50min-60min。
优选的，所述步骤C中静置时间为20h-24h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的剥膜液环保性能好，能够提高剥膜处理的效果，且能极大地节水减排，此外能够有效保护金属在剥膜过程中不受攻击。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种剥膜液,剥膜液组分按重量比例包括复合碱30％-45％、表面活性剂20％-30％、缓蚀剂5％-9％，其余为水。
实施例一：
剥膜液组分按重量比例包括复合碱30％、表面活性剂20％、缓蚀剂5％，其余为水。
本实施例中，表面活性剂组分按重量份数包括烷基二甲基氧化胺3份、十二烷基硫酸钠2份、α-烯烃磺酸钠4份、醇醚渗透剂1份、烷醇酰胺2份。
本实施例中，缓蚀剂由油酸10％、二亚乙基三胺20％、环氧乙烷25％、丙炔醇25％、苯甲醛20％组成。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将复合碱、表面活性剂和1/2水混合后加入搅拌釜中边加热边搅拌，之后冷却至室温得到混合溶液A；
B、在混合溶液A中加入缓蚀剂、1/2水混合后在常温下搅拌，得到混合溶液B；
C、将混合溶液B静置一段时间后将得到的剥膜液进行灌装。
本实施例中，步骤A中搅拌速率为100转/分，时间为20min。
本实施例中，步骤A中加热温度为55℃。
本实施例中，步骤B中搅拌速率为400转/分，时间为50min。
本实施例中，步骤C中静置时间为20h。
实施例二：
剥膜液组分按重量比例包括复合碱45％、表面活性剂30％、缓蚀剂9％，其余为水。
本实施例中，表面活性剂组分按重量份数包括烷基二甲基氧化胺8份、十二烷基硫酸钠6份、α-烯烃磺酸钠8份、醇醚渗透剂3份、烷醇酰胺6份。
本实施例中，缓蚀剂由油酸10％、二亚乙基三胺20％、环氧乙烷25％、丙炔醇25％、苯甲醛20％组成。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将复合碱、表面活性剂和1/2水混合后加入搅拌釜中边加热边搅拌，之后冷却至室温得到混合溶液A；
B、在混合溶液A中加入缓蚀剂、1/2水混合后在常温下搅拌，得到混合溶液B；
C、将混合溶液B静置一段时间后将得到的剥膜液进行灌装。
本实施例中，步骤A中搅拌速率为200转/分，时间为40min。
本实施例中，步骤A中加热温度为65℃。
本实施例中，步骤B中搅拌速率为800转/分，时间为60min。
本实施例中，步骤C中静置时间为24h。
实施例三：
剥膜液组分按重量比例包括复合碱32％、表面活性剂22％、缓蚀剂6％，其余为水。
本实施例中，表面活性剂组分按重量份数包括烷基二甲基氧化胺4份、十二烷基硫酸钠3份、α-烯烃磺酸钠5份、醇醚渗透剂2份、烷醇酰胺3份。
本实施例中，缓蚀剂由油酸10％、二亚乙基三胺20％、环氧乙烷25％、丙炔醇25％、苯甲醛20％组成。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将复合碱、表面活性剂和1/2水混合后加入搅拌釜中边加热边搅拌，之后冷却至室温得到混合溶液A；
B、在混合溶液A中加入缓蚀剂、1/2水混合后在常温下搅拌，得到混合溶液B；
C、将混合溶液B静置一段时间后将得到的剥膜液进行灌装。
本实施例中，步骤A中搅拌速率为120转/分，时间为25min。
本实施例中，步骤A中加热温度为58℃。
本实施例中，步骤B中搅拌速率为500转/分，时间为52min。
本实施例中，步骤C中静置时间为21h。
实施例四：
剥膜液组分按重量比例包括复合碱44％、表面活性剂28％、缓蚀剂8％，其余为水。
本实施例中，表面活性剂组分按重量份数包括烷基二甲基氧化胺7份、十二烷基硫酸钠5份、α-烯烃磺酸钠7份、醇醚渗透剂2份、烷醇酰胺5份。
本实施例中，缓蚀剂由油酸10％、二亚乙基三胺20％、环氧乙烷25％、丙炔醇25％、苯甲醛20％组成。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将复合碱、表面活性剂和1/2水混合后加入搅拌釜中边加热边搅拌，之后冷却至室温得到混合溶液A；
B、在混合溶液A中加入缓蚀剂、1/2水混合后在常温下搅拌，得到混合溶液B；
C、将混合溶液B静置一段时间后将得到的剥膜液进行灌装。
本实施例中，步骤A中搅拌速率为180转/分，时间为38min。
本实施例中，步骤A中加热温度为62℃。
本实施例中，步骤B中搅拌速率为700转/分，时间为58min。
本实施例中，步骤C中静置时间为23h。
实施例五：
剥膜液组分按重量比例包括复合碱43％、表面活性剂22％、缓蚀剂6％，其余为水。
本实施例中，表面活性剂组分按重量份数包括烷基二甲基氧化胺4份、十二烷基硫酸钠5份、α-烯烃磺酸钠6份、醇醚渗透剂2份、烷醇酰胺3份。
本实施例中，缓蚀剂由油酸10％、二亚乙基三胺20％、环氧乙烷25％、丙炔醇25％、苯甲醛20％组成。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将复合碱、表面活性剂和1/2水混合后加入搅拌釜中边加热边搅拌，之后冷却至室温得到混合溶液A；
B、在混合溶液A中加入缓蚀剂、1/2水混合后在常温下搅拌，得到混合溶液B；
C、将混合溶液B静置一段时间后将得到的剥膜液进行灌装。
本实施例中，步骤A中搅拌速率为140转/分，时间为32min。
本实施例中，步骤A中加热温度为57℃。
本实施例中，步骤B中搅拌速率为500转/分，时间为54min。
本实施例中，步骤C中静置时间为21h。
实施例六：
剥膜液组分按重量比例包括复合碱40％、表面活性剂25％、缓蚀剂8％，其余为水。
本实施例中，表面活性剂组分按重量份数包括烷基二甲基氧化胺6份、十二烷基硫酸钠4份、α-烯烃磺酸钠6份、醇醚渗透剂2份、烷醇酰胺4份。
本实施例中，缓蚀剂由油酸10％、二亚乙基三胺20％、环氧乙烷25％、丙炔醇25％、苯甲醛20％组成。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将复合碱、表面活性剂和1/2水混合后加入搅拌釜中边加热边搅拌，之后冷却至室温得到混合溶液A；
B、在混合溶液A中加入缓蚀剂、1/2水混合后在常温下搅拌，得到混合溶液B；
C、将混合溶液B静置一段时间后将得到的剥膜液进行灌装。
本实施例中，步骤A中搅拌速率为150转/分，时间为30min。
本实施例中，步骤A中加热温度为60℃。
本实施例中，步骤B中搅拌速率为600转/分，时间为55min。
本实施例中，步骤C中静置时间为22h。
实验例：
采用本发明各实施例制得剥膜液进行剥膜试验，得到数据如下表：
综上所述，本发明制备方法简单，制得的剥膜液环保性能好，能够提高剥膜处理的效果，且能极大地节水减排，此外能够有效保护金属在剥膜过程中不受攻击。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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