一种陶瓷用黄色高光釉料及其制备方法
阅读说明：本技术 一种陶瓷用黄色高光釉料及其制备方法 (Yellow high-gloss glaze for ceramics and preparation method thereof ) 是由 黄志璇 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种陶瓷用黄色高光釉料,涉及陶瓷釉料技术领域,该陶瓷用黄色高光釉料由下列重量份的组分组成：长石32～48份,石英18～38份,大理石6～13份,高岭土7～14份,透明熔块6～10份,水50～70份,氧化铌1～4份,黄色色料2～8份,铬酸钡1～4份；由于本发明中采用铬酸钡来代替现有技术中的氧化铈,从而避免了氧化铈对氧化铌在酸性条件下的结晶效果的影响,因此能够提高瓷器釉面的光泽度；本发明中的釉料所制得的瓷器釉面的光泽度具有明显的提高,使瓷器釉面光泽度达到了优异的水准,在控制成本的前提下提高了瓷器釉面的光泽度和瓷器的高档感。(The invention discloses a yellow high-gloss glaze for ceramics, which relates to the technical field of ceramic glazes and consists of the following components in parts by weight: 32-48 parts of feldspar, 18-38 parts of quartz, 6-13 parts of marble, 7-14 parts of kaolin, 6-10 parts of transparent frit, 50-70 parts of water, 1-4 parts of niobium oxide, 2-8 parts of a yellow pigment and 1-4 parts of barium chromate; in the invention, barium chromate is used for replacing cerium oxide in the prior art, so that the influence of cerium oxide on the crystallization effect of niobium oxide under an acidic condition is avoided, and the glossiness of the glaze surface of the porcelain can be improved; the glaze of the porcelain prepared by the glaze material has obviously improved glossiness, so that the glossiness of the glaze of the porcelain reaches an excellent level, and the glossiness of the glaze of the porcelain and the high-grade feeling of the porcelain are improved on the premise of controlling the cost.)
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料技术领域，具体是一种陶瓷用黄色高光釉料及其制备方法。
背景技术
黄釉在古陶瓷艺术中占有很重要的位置，但是中国古代民间使用黄釉的瓷器不是很多，随着社会的发展，黄釉慢慢进入民间，为老百姓所使用，成为日用瓷中一道亮丽的色彩，但是目前市面上大多的黄釉色泽、光亮度和鲜艳度都不是很好。
而在授权公告号为CN102491793B的中国专利中公开了一种陶瓷用黄色高光釉料，由钾长石30～50份，石英20～40份，大理石5～15份，高岭土8～15份，透明熔块6～10份，氧化铈1～4份，氧化铌1～4份，黄色色料4～12份和水50～70份组成；其制备方法是将钾长石30～50份，石英20～40份，大理石5～15份，高岭土8～15份，透明熔块6～10份，水50～70份混合均匀，球磨15～20个小时，细度达到325目，然后将氧化铈1～4份，氧化铌1～4份和黄色色料4～12份混合均匀，球磨至细度达到325目，最后将两者混合均匀即得陶瓷用黄色高光釉料。
但是上述技术方案中的釉料在实际生产的过程中，本发明人观察到其光亮度并不能达到优异的水准，因此本发明人通过研究发现，虽然上述技术方案中的氧化铌添加到釉料中能够使陶瓷的表面具有较高的折射率，以来增加黄釉表面的光亮度，但是氧化铌对着色元素要求很高，而在上述技术方案中作为着色剂的氧化铈由于不能和氧化铌很好的适配，从而影响了氧化铌在酸性条件下的结晶效果，最终导致黄釉表面光亮度难以达到优异水准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷用黄色高光釉料，以解决现有技术的陶瓷用黄色高光釉料中作为着色剂的氧化铈不能和氧化铌很好的适配，影响氧化铌在酸性条件下的结晶效果，导致黄釉表面光亮度难以达到优异水准的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷用黄色高光釉料，由下列重量份的组分组成：长石32～48份，石英18～38份，大理石6～13份，高岭土7～14份，透明熔块6～10份，水50～70份，氧化铌1～4份，黄色色料2～8份，铬酸钡1～4份。
所述黄色高光釉料由下列重量份的组分组成：长石36～44份，石英25～30份，大理石8～10份，高岭土9～12份，透明熔块7～9份，水56～62份，氧化铌2～3份，黄色色料4～6份，铬酸钡2～3份。
所述黄色高光釉料由下列重量份的组分组成：
长石40份，石英28份，大理石9份，高岭土10份，透明熔块8份，水58份，氧化铌2.5份，黄色色料5份，铬酸钡2.5份。
所述长石为钾长石或钠长石。
本发明的另一目的在于提供一种陶瓷用黄色高光釉料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将长石32～48份，石英18～38份，大理石6～13份，高岭土7～14份，透明熔块6～10份，水50～70份混合均匀后并球磨成釉浆，釉浆过325-380目标准筛；
步骤二，将氧化铌1～4份，黄色色料2～8份，铬酸钡1～4份混合均匀后并球磨成粉末物，粉末物过325-380目标准筛；
步骤三，将步骤一所得的釉浆与步骤二所得的粉末物混合均匀即得陶瓷用黄色高光釉料。
所述步骤一中长石36～44份，石英25～30份，大理石8～10份，高岭土9～12份，透明熔块7～9份，水56～62份；所述步骤二中氧化铌2～3份，黄色色料4～6份，铬酸钡2～3份。
所述步骤一中长石40份，石英28份，大理石9份，高岭土10份，透明熔块8份，水58份；所述步骤二中氧化铌2.5份，黄色色料5份，铬酸钡2.5份。
所述长石为钾长石或钠长石。
所述步骤一中的球磨时间为16-19h。
所述步骤一中釉浆用磁场强度1万高斯的除铁器除铁3-5次。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、由于本发明中采用铬酸钡来代替现有技术中的氧化铈，从而避免了氧化铈对氧化铌在酸性条件下的结晶效果的影响，因此能够提高瓷器釉面的光泽度；
2、本发明中的釉料所制得的瓷器釉面的光泽度具有明显的提高，使瓷器釉面光泽度达到了优异的水准，在控制成本的前提下提高了瓷器釉面的光泽度和瓷器的高档感；
3、铬酸钡本身具有黄色着色效果，因此本发明也减少了黄色色料的使用，进一步降低了原料成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种陶瓷用黄色高光釉料，由下列重量份的组分组成：钾长石32份，石英18份，大理石6份，高岭土7份，透明熔块6份，水50份，氧化铌1份，黄色色料2份，铬酸钡1份。
一种陶瓷用黄色高光釉料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将钾长石32份，石英18份，大理石6份，高岭土7份，透明熔块6份，水50份混合均匀后并球磨成釉浆，球磨时间为16h，釉浆用磁场强度1万高斯的除铁器除铁3次，釉浆过325目标准筛；
步骤二，将氧化铌1份，黄色色料2份，铬酸钡1份混合均匀后并球磨成粉末物，粉末物过325目标准筛；
步骤三，将步骤一所得的釉浆与步骤二所得的粉末物混合均匀即得陶瓷用黄色高光釉料。
实施例2
一种陶瓷用黄色高光釉料，由下列重量份的组分组成：钠长石48份，石英38份，大理石13份，高岭土14份，透明熔块10份，水70份，氧化铌4份，黄色色料8份，铬酸钡4份。
一种陶瓷用黄色高光釉料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将钠长石48份，石英38份，大理石13份，高岭土14份，透明熔块10份，水70份混合均匀后并球磨成釉浆，球磨时间为19h，釉浆用磁场强度1万高斯的除铁器除铁5次，釉浆过380目标准筛；
步骤二，将氧化铌4份，黄色色料8份，铬酸钡4份混合均匀后并球磨成粉末物，粉末物过380目标准筛；
步骤三，将步骤一所得的釉浆与步骤二所得的粉末物混合均匀即得陶瓷用黄色高光釉料。
实施例3
一种陶瓷用黄色高光釉料，由下列重量份的组分组成：钠长石36份，石英25份，大理石8份，高岭土9份，透明熔块7份，水56份，氧化铌2份，黄色色料4份，铬酸钡2份。
一种陶瓷用黄色高光釉料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将钠长石36份，石英25份，大理石8份，高岭土9份，透明熔块7份，水56份混合均匀后并球磨成釉浆，球磨时间为17h，釉浆用磁场强度1万高斯的除铁器除铁4次，釉浆过325目标准筛；
步骤二，将氧化铌2份，黄色色料4份，铬酸钡2份混合均匀后并球磨成粉末物，粉末物过325目标准筛；
步骤三，将步骤一所得的釉浆与步骤二所得的粉末物混合均匀即得陶瓷用黄色高光釉料。
实施例4
一种陶瓷用黄色高光釉料，由下列重量份的组分组成：钾长石44份，石英30份，大理石10份，高岭土12份，透明熔块9份，水62份，氧化铌3份，黄色色料6份，铬酸钡3份。
一种陶瓷用黄色高光釉料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，钾长石44份，石英30份，大理石10份，高岭土12份，透明熔块9份，水62份混合均匀后并球磨成釉浆，球磨时间为17h，釉浆用磁场强度1万高斯的除铁器除铁4次，釉浆过380目标准筛；
步骤二，将氧化铌3份，黄色色料6份，铬酸钡3份混合均匀后并球磨成粉末物，粉末物过380目标准筛；
步骤三，将步骤一所得的釉浆与步骤二所得的粉末物混合均匀即得陶瓷用黄色高光釉料。
实施例5
一种陶瓷用黄色高光釉料，由下列重量份的组分组成：钾长石40份，石英28份，大理石9份，高岭土10份，透明熔块8份，水58份，氧化铌2.5份，黄色色料5份，铬酸钡2.5份。
一种陶瓷用黄色高光釉料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，钾长石40份，石英28份，大理石9份，高岭土10份，透明熔块8份，水58份混合均匀后并球磨成釉浆，球磨时间为17h，釉浆用磁场强度1万高斯的除铁器除铁5次，釉浆过325目标准筛；
步骤二，将氧化铌2.5份，黄色色料5份，铬酸钡2.5份混合均匀后并球磨成粉末物，粉末物过325目标准筛；
步骤三，将步骤一所得的釉浆与步骤二所得的粉末物混合均匀即得陶瓷用黄色高光釉料。
实施例6
一种陶瓷用黄色高光釉料，由下列重量份的组分组成：钠长石48份，石英18份，大理石6份，高岭土7份，透明熔块6份，水50份，氧化铌1份，黄色色料2份，铬酸钡1份。
一种陶瓷用黄色高光釉料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将钠长石48份，石英18份，大理石6份，高岭土7份，透明熔块6份，水50份混合均匀后并球磨成釉浆，球磨时间为18h，釉浆用磁场强度1万高斯的除铁器除铁4次，釉浆过325目标准筛；
步骤二，将氧化铌1份，黄色色料2份，铬酸钡1份混合均匀后并球磨成粉末物，粉末物过325目标准筛；
步骤三，将步骤一所得的釉浆与步骤二所得的粉末物混合均匀即得陶瓷用黄色高光釉料。
实施例7
一种陶瓷用黄色高光釉料，由下列重量份的组分组成：钠长石32份，石英38份，大理石13份，高岭土14份，透明熔块10份，水70份，氧化铌4份，黄色色料8份，铬酸钡4份。
一种陶瓷用黄色高光釉料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将钠长石32份，石英38份，大理石13份，高岭土14份，透明熔块10份，水70份混合均匀后并球磨成釉浆，球磨时间为18h，釉浆用磁场强度1万高斯的除铁器除铁5次，釉浆过325目标准筛；
步骤二，将氧化铌4份，黄色色料8份，铬酸钡4份混合均匀后并球磨成粉末物，粉末物过325目标准筛；
步骤三，将步骤一所得的釉浆与步骤二所得的粉末物混合均匀即得陶瓷用黄色高光釉料。
实施例8
一种陶瓷用黄色高光釉料，由下列重量份的组分组成：钾长石32份，石英28份，大理石9份，高岭土10份，透明熔块8份，水58份，氧化铌2.5份，黄色色料5份，铬酸钡2.5份。
一种陶瓷用黄色高光釉料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，钾长石32份，石英28份，大理石9份，高岭土10份，透明熔块8份，水58份混合均匀后并球磨成釉浆，球磨时间为17h，釉浆用磁场强度1万高斯的除铁器除铁4次，釉浆过325目标准筛；
步骤二，将氧化铌2.5份，黄色色料5份，铬酸钡2.5份混合均匀后并球磨成粉末物，粉末物过325目标准筛；
步骤三，将步骤一所得的釉浆与步骤二所得的粉末物混合均匀即得陶瓷用黄色高光釉料。
实施例9
一种陶瓷用黄色高光釉料，由下列重量份的组分组成：钾长石48份，石英28份，大理石9份，高岭土10份，透明熔块8份，水58份，氧化铌2.5份，黄色色料5份，铬酸钡2.5份。
一种陶瓷用黄色高光釉料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，钾长石32份，石英28份，大理石9份，高岭土10份，透明熔块8份，水58份混合均匀后并球磨成釉浆，球磨时间为17h，釉浆用磁场强度1万高斯的除铁器除铁4次，釉浆过325目标准筛；
步骤二，将氧化铌2.5份，黄色色料5份，铬酸钡2.5份混合均匀后并球磨成粉末物，粉末物过325目标准筛；
步骤三，将步骤一所得的釉浆与步骤二所得的粉末物混合均匀即得陶瓷用黄色高光釉料。
实施例10
一种陶瓷用黄色高光釉料，由下列重量份的组分组成：钠长石40份，石英18份，大理石6份，高岭土7份，透明熔块6份，水50份，氧化铌1份，黄色色料2份，铬酸钡1份。
一种陶瓷用黄色高光釉料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将钠长石40份，石英18份，大理石6份，高岭土7份，透明熔块6份，水50份混合均匀后并球磨成釉浆，球磨时间为18h，釉浆用磁场强度1万高斯的除铁器除铁4次，釉浆过325目标准筛；
步骤二，将氧化铌1份，黄色色料2份，铬酸钡1份混合均匀后并球磨成粉末物，粉末物过325目标准筛；
步骤三，将步骤一所得的釉浆与步骤二所得的粉末物混合均匀即得陶瓷用黄色高光釉料。
实施例11
一种陶瓷用黄色高光釉料，由下列重量份的组分组成：钾长石40份，石英38份，大理石13份，高岭土14份，透明熔块10份，水70份，氧化铌4份，黄色色料8份，铬酸钡4份。
一种陶瓷用黄色高光釉料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将钾长石40份，石英38份，大理石13份，高岭土14份，透明熔块10份，水70份混合均匀后并球磨成釉浆，球磨时间为19h，釉浆用磁场强度1万高斯的除铁器除铁4次，釉浆过325目标准筛；
步骤二，将氧化铌4份，黄色色料8份，铬酸钡4份混合均匀后并球磨成粉末物，粉末物过325目标准筛；
步骤三，将步骤一所得的釉浆与步骤二所得的粉末物混合均匀即得陶瓷用黄色高光釉料。
需要说明的是，上述实施例中采用的透明熔块是一种常规的透明熔块，一般的色釉料公司均有销售，上述的黄色色料同样也是一种常规的黄色陶瓷颜料，一般的色釉料公司均有销售。
为了更好的说明采用本发明的实施例中釉料所成型的陶瓷制品的镜像光泽度与现有技术的区别，采用以下方法进行测试：
1、按照坯料制备、本发明中实施例的釉料制备、成型、干燥、素烧、施釉、装窑、烧成的工艺步骤，制得11组瓷器，并将其编号为实验组1-11，每组瓷器具有5个成品瓷器，并将其编号瓷器1-5；
2、按照坯料制备、授权公告号为CN102491793B的中国专利公开的4个实施例的釉料制备、成型、干燥、素烧、施釉、装窑、烧成的工艺步骤，制得4组瓷器，并将其编号为对照组1-4，每组瓷器具有5个成品瓷器，并将其编号瓷器1-5；
3、将实验组1-11的瓷器和对照组1-4的瓷器采用光电光泽度计，按国家标准《GB/T3295-1996陶瓷制品45°镜向光泽度试验方法》的要求进行测试，其测试结果如下表所示：
由于本发明中采用铬酸钡来代替现有技术中的氧化铈，从而避免了氧化铈对氧化铌在酸性条件下的结晶效果的影响，因此能够提高瓷器釉面的光泽度，通过上表也可知，本发明中的釉料所制得的瓷器釉面的光泽度具有明显的提高，使瓷器釉面光泽度达到了优异的水准，在控制成本的前提下提高了瓷器釉面的光泽度和瓷器的高档感，并且铬酸钡本身具有黄色着色效果，因此本发明也减少了黄色色料的使用，进一步降低了原料成本。