阅读说明：本技术 一种深绿釉料及其施用方法 (Dark green glaze and application method thereof ) 是由 刘晓明 孙晓岗 刘艺宸 梁翠玲 孟宪英 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及釉料技术领域,具体涉及一种深绿釉料,同时还涉及其施用方法。该深绿釉料由深绿釉粉料和水混合制成,所述深绿釉粉料和水的重量配比为：深绿釉粉料∶水＝1∶(1.25-1.5)；该深绿釉粉料由以下重量份数的原料制成：白长石39-41份、石英11-13份、红长石19-21份、熔块11-13份、方解石11-13份、碱石3-5份、铜矿石3-5份、氧化铜2-4份、氧化锌3-4份。(The invention relates to the technical field of glaze materials, in particular to a dark green glaze material and an application method thereof. The dark green glaze is prepared by mixing dark green glaze powder and water, wherein the weight ratio of the dark green glaze powder to the water is as follows: the ratio of the dark green glaze powder to water is 1 to (1.25-1.5); the dark green glaze powder is prepared from the following raw materials in parts by weight: 39-41 parts of albite, 11-13 parts of quartz, 19-21 parts of red feldspar, 11-13 parts of frit, 11-13 parts of calcite, 3-5 parts of alkali stone, 3-5 parts of copper ore, 2-4 parts of copper oxide and 3-4 parts of zinc oxide.)

一种深绿釉料及其施用方法

技术领域

本发明涉及釉料技术领域，具体涉及一种深绿釉料，同时还涉及其施用方法。

背景技术

我们日常使用的陶瓷器，一般都穿着一身光润、平滑的衣裳，特别是日用陶瓷器，对“衣裳”更为讲究，有的洁白如玉，有的五彩缤纷，十分美观。陶瓷的这种衣裳，名叫“釉”。

釉的主要成份是硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，在陶瓷表面形成玻璃质薄层。它可以增加陶瓷器的机械强度、热稳定性、介电强度并且可以阻止液体、气体侵蚀陶瓷器。釉还具有增加瓷器美观性、便于洗拭瓷器、使瓷器不被尘土粘染等作用。

釉的颜色就称为釉色。瓷器的釉彩开始比较单一，随着瓷业的发展与科技进步，由开始的一种釉彩的素瓷发展到如今多种釉彩的彩瓷，给瓷器增色不少。烧成的瓷器釉色光亮鲜明，不易开裂，一方面取决于烧制过程工艺的把握，更重要的是与釉料的配方关系重大。因此对釉料进行开发研究，以丰富瓷器釉色，并提高瓷器的美观度，是现在瓷器制造的一个重要方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深绿釉料，同时还在于提供一种深绿釉料的施用方法。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种深绿釉料，由深绿釉粉料和水混合制成，所述深绿釉粉料和水的重量配比为：深绿釉粉料∶水＝1∶(1.25-1.5)；

所述深绿釉粉料由以下重量份数的原料制成：

白长石39-41份

石英11-13份

红长石19-21份

熔块11-13份

方解石11-13份

碱石3-5份

铜矿石3-5份

氧化铜2-4份

氧化锌3-4份。

优选地，所述深绿釉粉料由以下重量份数的原料制成：

白长石40份

石英12份

红长石20份

熔块12份

方解石12份

碱石4份

铜矿石4份

氧化铜3份

氧化锌3.5份。

本发明还提供了一种深绿釉料的施用方法，包括以下步骤：

一、制备深绿釉粉料

称取白长石、石英、红长石、熔块、方解石、碱石、铜矿石、氧化铜、氧化锌，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到深绿釉粉料；

二、制备深绿釉料

将深绿釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，深绿釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：深绿釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶(1.25-1.5)∶2，球磨机转速控制为40-50转/分，球磨时间为18-25小时，得到深绿釉料；

三、施釉

采用制得的深绿釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法或喷釉法，施釉之后得到待烧制坯体；

四、入窑烧制

将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用间歇电窑炉，通电加热前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶出风口打开；

之后通电升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，目的是排出坯体和釉料中的水分，此时升温不易过快，以使水分能充分排出；在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在此阶段，坯体继续干燥，完全排出坯体内水分；在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并在窑顶出风口处放置50厘米高度的烟囱，目的是加强窑炉内空气流动，使窑炉气氛为中性，介于还原和氧化之间；温度升至1100℃后，升温速度控制为1℃/min，其目的是使坯体和釉料充分氧化，温度升至1315℃后，在1315℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。

作为一种优选的实施方式，球磨机转速控制为45转/分，球磨时间为20小时。

作为一种优选的实施方式，施釉方法采用蘸釉法时，所用的深绿釉料的浓度为50-60波美度。

作为一种优选的实施方式，施釉方法采用喷釉法时，所用的深绿釉料的浓度为40-50波美度。

本发明提供的深绿釉料用于钧瓷的烧制，在本发明提供的深绿釉料中：

白长石，增加釉面的亮度、透明度，起助熔作用；石英，起骨架作用，可增亮度；红长石，增加釉面的亮度、透明度，起助熔作用；熔块，可使釉面产生乳浊，降低烧成温度，陶瓷釉料的主要成分是氧化硅和氧化铝，二者的熔点为1700℃和2054℃，与长石及熔块中的氧化钙结合，会降低其熔融温度；方解石，与白长石、红长石结合增加透明度；碱石，漂浮、盖底作用，碱石的作用是提高颜色釉对胎色的覆盖作用，使色彩不受胎质颜色的影响而更加鲜艳，漂浮作用主要是提高釉料的悬浮效果，因为多数釉料为石质釉料，容易沉淀，因此具有使釉料不沉淀的作用；铜矿石作为着色剂；氧化铜，使釉呈绿色，因为氧化铜在高温氧化状态下呈绿色；氧化锌，使釉增强白度，使釉乳浊，鲜艳。窑炉气氛在还原和氧化之间(中性)时，氧化铜与铜矿石中的主要成分氧化铁结合呈深绿色。

按照该配方和制成、烧制工艺烧成的瓷器成品率达到70％以上，深绿色釉色产生窑变，深浅不同的绿色相互交错，过渡自然，绿色最深处如墨绿，浅出如草绿，恰如太阳光映照下的草原，富有装饰性和艺术效果。釉质厚重、玉润。釉面光洁、耐磨、耐酸，用手触摸有温润的质感，极易清洗。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种深绿釉料，由以下重量份数的原料混合制成：

白长石40kg

石英12kg

红长石20kg

熔块12kg

方解石12kg

碱石4kg

铜矿石4kg

氧化铜3kg

氧化锌3.5kg

水138.125kg。

上述深绿釉料的施用方法，包括以下步骤：

一、制备深绿釉粉料

称取白长石、石英、红长石、熔块、方解石、碱石、铜矿石、氧化铜、氧化锌，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到深绿釉粉料；

二、制备深绿釉料

将深绿釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，深绿釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：深绿釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶1.25∶2，球磨机转速控制为45转/分，球磨时间为20小时，得到深绿釉料；球磨介质为圆形的球磨子，材质为硬度大的石头，由大连生产提供，球磨子还可以为高温耐磨陶瓷质圆球；

三、施釉

采用制得的深绿釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法，施釉之后得到待烧制坯体，所用的深绿釉料的浓度为50-60波美度；

四、入窑烧制

将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用间歇电窑炉，通电加热前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶出风口开启；

之后通电升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并在窑顶出风口处放置50厘米高度的烟囱，温度升至1100℃后，升温速度控制为1℃/min，温度升至1315℃后，在1315℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。

实施例2

一种深绿釉料，由以下重量份数的原料混合制成：

白长石39kg

石英11kg

红长石19kg

熔块11kg

方解石11kg

碱石3kg

铜矿石3kg

氧化铜2kg

氧化锌3kg

水132.6kg。

上述深绿釉料的施用方法，包括以下步骤：

一、制备深绿釉粉料

称取白长石、石英、红长石、熔块、方解石、碱石、铜矿石、氧化铜、氧化锌，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到深绿釉粉料；

二、制备深绿釉料

将深绿釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，深绿釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：深绿釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶1.3∶2，球磨机转速控制为40转/分，球磨时间为18小时，得到深绿釉料；球磨介质为圆形的球磨子，材质为硬度大的石头，由大连生产提供，球磨子还可以为高温耐磨陶瓷质圆球；

三、施釉

采用制得的深绿釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法，施釉之后得到待烧制坯体，所用的深绿釉料的浓度为50-60波美度；

四、入窑烧制

将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用间歇电窑炉，通电加热前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶出风口开启；

之后通电升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并在窑顶出风口处放置50厘米高度的烟囱，温度升至1100℃后，升温速度控制为1℃/min，温度升至1315℃后，在1315℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。

实施例3

一种深绿釉料，由以下重量份数的原料混合制成：

白长石41kg

石英13kg

红长石21kg

熔块13kg

方解石13kg

碱石5kg

铜矿石5kg

氧化铜4kg

氧化锌4kg

水178.5kg。

上述深绿釉料的施用方法，包括以下步骤：

一、制备深绿釉粉料

称取白长石、石英、红长石、熔块、方解石、碱石、铜矿石、氧化铜、氧化锌，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到深绿釉粉料；

二、制备深绿釉料

将深绿釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，深绿釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：深绿釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶1.5∶2，球磨机转速控制为50转/分，球磨时间为25小时，得到深绿釉料；球磨介质为圆形的球磨子，材质为硬度大的石头，由大连生产提供，球磨子还可以为高温耐磨陶瓷质圆球；

三、施釉

采用制得的深绿釉料在素胎上施釉，施釉方法采用喷釉法，施釉之后得到待烧制坯体，所用的深绿釉料的浓度为40-50波美度；

四、入窑烧制

将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用间歇电窑炉，通电加热前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶出风口开启；

之后通电升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并在窑顶出风口处放置50厘米高度的烟囱，温度升至1100℃后，升温速度控制为1℃/min，温度升至1315℃后，在1315℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。