阅读说明：本技术 一种绿釉料及其施用方法 (Green glaze and application method thereof ) 是由 刘晓明 孙晓岗 刘艺宸 梁翠玲 孟宪英 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及釉料技术领域,具体涉及一种绿釉料,同时还涉及其施用方法。该绿釉料由绿釉粉料和水混合制成,所述绿釉粉料和水的重量配比为：绿釉粉料∶水＝1∶(1.25-1.5)；所述绿釉粉料由以下重量份数的原料制成：白长石51-52份、方解石14-16份、熔块27-29份、白土6-8份、石英12-14份、滑石2-3份、氧化铜2-4份。(The invention relates to the technical field of glaze materials, in particular to a green glaze material and an application method thereof. The green glaze material is prepared by mixing green glaze powder and water, wherein the weight ratio of the green glaze powder to the water is as follows: 1: 1.25-1.5 of green glaze powder and water; the green glaze powder is prepared from the following raw materials in parts by weight: 51-52 parts of albite, 14-16 parts of calcite, 27-29 parts of frit, 6-8 parts of argil, 12-14 parts of quartz, 2-3 parts of talc and 2-4 parts of copper oxide.)

一种绿釉料及其施用方法

技术领域

本发明涉及釉料技术领域，具体涉及一种绿釉料，同时还涉及其施用方法。

背景技术

我们日常使用的陶瓷器，一般都穿着一身光润、平滑的衣裳，特别是日用陶瓷器，对“衣裳”更为讲究，有的洁白如玉，有的五彩缤纷，十分美观。陶瓷的这种衣裳，名叫“釉”。

釉的主要成份是硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，在陶瓷表面形成玻璃质薄层。它可以增加陶瓷器的机械强度、热稳定性、介电强度并且可以阻止液体、气体侵蚀陶瓷器。釉还具有增加瓷器美观性、便于洗拭瓷器、使瓷器不被尘土粘染等作用。

釉的颜色就称为釉色。瓷器的釉彩开始比较单一，随着瓷业的发展与科技进步，由开始的一种釉彩的素瓷发展到如今多种釉彩的彩瓷，给瓷器增色不少。烧成的瓷器釉色光亮鲜明，不易开裂，一方面取决于烧制过程工艺的把握，更重要的是与釉料的配方关系重大。因此对釉料进行开发研究，以丰富瓷器釉色，并提高瓷器的美观度，是现在瓷器制造的一个重要方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绿釉料。本发明的目的还在于提供一种绿釉料的施用方法。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种绿釉料，由绿釉粉料和水混合制成，所述绿釉粉料和水的重量配比为：绿釉粉料∶水＝1∶(1.25-1.5)；

所述绿釉粉料由以下重量份数的原料制成：

白长石51-52份

方解石14-16份

熔块27-29份

白土6-8份

石英12-14份

滑石2-3份

氧化铜2-4份。

优选地，所述绿釉粉料由以下重量份数的原料制成：

白长石51.5份

方解石15份

熔块28份

白土7份

石英13份

滑石2.5份

氧化铜3份。

本发明还提供了一种绿釉料的施用方法，包括以下步骤：

一、制备绿釉粉料

称取白长石、方解石、熔块、白土、石英、滑石、氧化铜，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到绿釉粉料；

二、制备绿釉料

将绿釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，绿釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：绿釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶(1.25-1.5)∶2，球磨机转速控制为40-50转/分，球磨时间为18-25小时，得到绿釉料；

三、施釉

采用制得的绿釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法或喷釉法，施釉之后得到待烧制坯体；

四、入窑烧制

将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用天然气、电混合燃料间歇窑炉，点火前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态，闸板关闭的目的是防止烟囱拉力过大，窑内温度不均匀，出现炸坯现象；

之后点火升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，目的是排出坯体和釉料中的水分，此时升温不易过快，以使水分能充分排出；在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，使坯体继续干燥，完全排出坯体内水分，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并打开窑顶烟囱出风口处的闸板，温度升至1100℃后，加大气压量，打开窑炉底部的活动抽屉，加入炭块，之后关闭抽屉，其目的是使窑炉内气氛为还原状态，析出坯体和釉料中氧气，炭块的作用是加强窑炉中的还原气氛，同时使炭块中的微量元素与釉料中的铜、铁等着色剂结合，高温下铜在不完全还原状态下与铁、钾、磷等元素结合呈现不同深浅的绿色，升温速度控制为1℃/min，温度升至1280℃后，在1280℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。

作为一种优选的实施方式，球磨机转速控制为45转/分，球磨时间为20小时。

作为一种优选的实施方式，施釉方法采用蘸釉法时，所用的绿釉料的浓度为50-60波美度。

作为一种优选的实施方式，施釉方法采用喷釉法时，所用的绿釉料的浓度为40-50波美度。

本发明提供的绿釉料用于钧瓷的烧制，在本发明提供的绿釉料中：

白长石，增加釉面的亮度、透明度，有助熔作用；方解石，与白长石结合增加透明度；熔块，可使釉面产生乳浊，降低烧成温度，陶瓷釉料的主要成分是氧化硅和氧化铝，二者的熔点为1700℃和2054℃，与长石及熔块中的氧化钙结合，会降低其熔融温度；白土，白色块状，漂浮、盖底，使釉不沉淀，提高颜色釉对胎色的覆盖作用，使色彩不受胎质颜色的影响而更加鲜艳，漂浮作用主要是提高釉料的悬浮效果，因为多数釉料为石质釉料，容易沉淀，因此具有使釉料不沉淀的作用；石英，起骨架作用，可增亮度；滑石，与白长石结合起到助熔作用；氧化铜，使釉呈绿色。

按照该配方和制成、烧制工艺烧成的瓷器成品率达到70％以上，绿色釉为传统的炉钧釉色，釉色为铜绿色中呈现大小不等的金色斑点，富有装饰性和艺术效果。釉质厚重、玉润。釉面光洁、耐磨、耐酸，用手触摸有温润的质感，极易清洗。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种绿釉料，由以下重量的原料混合制成：

白长石51.5kg

方解石15kg

熔块28kg

白土7kg

石英13kg

滑石2.5kg

氧化铜3kg

水150kg。

上述绿釉料的施用方法，包括以下步骤：一、制备绿釉粉料

称取白长石、方解石、熔块、白土、石英、滑石、氧化铜，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到绿釉粉料；

二、制备绿釉料

将绿釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，绿釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：绿釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶1.25∶2，球磨机转速控制为45转/分，球磨时间为20小时，得到绿釉料；球磨介质为圆形的球磨子，材质为硬度大的石头，由大连生产提供，球磨子还可以为高温耐磨陶瓷质圆球；

三、施釉

采用制得的绿釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法，施釉之后得到待烧制坯体，所用的绿釉料的浓度为50-60波美度；

四、入窑烧制

将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用天然气、电混合燃料间歇窑炉，点火前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态；

之后点火升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并打开窑顶烟囱出风口处的闸板，温度升至1100℃后，加大气压量，表压0.4千帕，打开窑炉底部的活动抽屉，加入炭块，之后关闭抽屉，升温速度控制为1℃/min，温度升至1280℃后，在1280℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。

实施例2

一种绿釉料，由以下重量的原料混合制成：

白长石51kg

方解石14kg

熔块27kg

白土6kg

石英12kg

滑石2kg

氧化铜2kg

水148.2kg。

上述绿釉料的施用方法，包括以下步骤：一、制备绿釉粉料

称取白长石、方解石、熔块、白土、石英、滑石、氧化铜，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到绿釉粉料；

二、制备绿釉料

将绿釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，绿釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：绿釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶1.3∶2，球磨机转速控制为40转/分，球磨时间为18小时，得到绿釉料；球磨介质为圆形的球磨子，材质为硬度大的石头，由大连生产提供，球磨子还可以为高温耐磨陶瓷质圆球；

三、施釉

采用制得的绿釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法，施釉之后得到待烧制坯体，所用的绿釉料的浓度为50-60波美度；

四、入窑烧制

将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用天然气、电混合燃料间歇窑炉，点火前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态；

之后点火升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并打开窑顶烟囱出风口处的闸板，温度升至1100℃后，加大气压量，表压0.4千帕，打开窑炉底部的活动抽屉，加入炭块，之后关闭抽屉，升温速度控制为1℃/min，温度升至1280℃后，在1280℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。

实施例3

一种绿釉料，由以下重量的原料混合制成：

白长石52kg

方解石16kg

熔块29kg

白土8kg

石英14kg

滑石3kg

氧化铜4kg

水189kg。

上述绿釉料的施用方法，包括以下步骤：一、制备绿釉粉料

称取白长石、方解石、熔块、白土、石英、滑石、氧化铜，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到绿釉粉料；

二、制备绿釉料

将绿釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，绿釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：绿釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶1.5∶2，球磨机转速控制为50转/分，球磨时间为25小时，得到绿釉料；球磨介质为圆形的球磨子，材质为硬度大的石头，由大连生产提供，球磨子还可以为高温耐磨陶瓷质圆球；

三、施釉

采用制得的绿釉料在素胎上施釉，施釉方法采用喷釉法，施釉之后得到待烧制坯体，所用的绿釉料的浓度为40-50波美度；

四、入窑烧制

将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用天然气、电混合燃料间歇窑炉，点火前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态；

之后点火升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并打开窑顶烟囱出风口处的闸板，温度升至1100℃后，加大气压量，表压0.4千帕，打开窑炉底部的活动抽屉，加入炭块，之后关闭抽屉，升温速度控制为1℃/min，温度升至1280℃后，在1280℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。