阅读说明：本技术 一种自还原仿制钧瓷铜红釉的方法 (Method for self-reduction imitation of Jun porcelain copper red glaze ) 是由 王芬 贺鹏 朱建锋 武文玲 汪加欢 郭江 方园 罗宏杰 于 2019-10-21 设计创作，主要内容包括：一种自还原仿制钧瓷铜红釉的方法,将CuO作为铜红釉的着色剂,并且向釉料中加入金属硅,在高温空气中即可通过金属硅还原CuO,得到仿制的钧瓷铜红釉；使用本发明无需营造还原性氛围即可对CuO进行还原,能够减少工艺步骤,节约原料投入,降低成本,并且得到的仿制铜红釉应用范围广泛；本发明具有工艺简单和经济节约的特点。(A method for imitating Jun porcelain copper red glaze by self-reduction comprises the steps of taking CuO as a colorant of the copper red glaze, adding metal silicon into glaze, and reducing the CuO by the metal silicon in high-temperature air to obtain the imitated Jun porcelain copper red glaze; by using the method, the CuO can be reduced without creating a reducing atmosphere, so that the process steps can be reduced, the raw material investment can be saved, the cost can be reduced, and the obtained imitation copper red glaze has a wide application range; the invention has the characteristics of simple process and economy.)

一种自还原仿制钧瓷铜红釉的方法

技术领域

本发明属于陶瓷制造技术领域，具体涉及一种自还原仿制钧瓷铜红釉的方法。

背景技术

钧瓷铜红釉具有悠久的历史，至今仍被陶瓷爱好者视为瑰宝。它的釉层主要呈现不同程度的红色或红里藏蓝，光泽度优良，釉质佳，具有不是玉胜似玉的质感。传统的钧瓷铜红釉是以少量含Fe₂O₃和CuO的原料充当着色剂，在还原气氛下烧成，釉中的呈色离子有Fe²⁺、Fe³⁺、Cu⁺和Cu²⁺。钧红釉的红色调主要来源于釉组成中的CuO在还原气氛作用下转变为Cu₂O，并以胶体粒子的形式使釉呈现红色。目前，国内学者在对钧红釉的着色机理研究的基础上，对其铜红釉进行了多种方法的仿制，但普遍存在的问题是，其釉色的多变性难以控制。

古往今来，钧瓷铜红釉成色往往受地域原料特点、配方组成和工艺条件的影响，很难把握。尤其是它的颜色是由极其微妙和敏感的气氛所决定。还原气氛烧成操作起来很难控制并且需要燃料的不完全燃烧来提供，所以能耗相对较高，这不仅降低了产品的效益，而且对环境污染严重。

为了实现在空气中自还原制备钧瓷铜红釉，许多学者都致力于寻找有效的还原剂。通过大量的研究得出：高温下SiC的还原能力超过Sn、Zn和TiN等，但是因为C元素的引入可能产生气体导致陶瓷釉面产生缺陷严重。因此需要寻找一种性质更为优秀的物质来作为还原剂。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种自还原仿制钧瓷铜红釉的方法，能够减少铜红釉烧制的工艺流程，使瓷器在氧化气氛下就可以呈现铜红色，也使得釉面的呈色更加稳定，同时大大降低生产成本，降低污染；具有便捷、经济和环保的优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自还原仿制钧瓷铜红釉的方法，包括以下步骤：

步骤一、原料的配制：按下列质量比配制基础釉，18％～22％的石英，16％～20％的方解石，52％～56％的长石，1％～5％的滑石，1％～5％的高岭土，0.2％～1％的氧化锌，1％～2％的氧化锡作为基础釉的组分；按基础釉的质量百分比加入0.2～1％的CuO作为着色剂，0～1.2％的金属硅作为还原剂，得到原料；

步骤二、混合釉料的配制：将配备完成的上述原料与占基础釉质量0.8～1％的甲基纤维素钠和0.3～0.5％的多聚磷酸钠充分混匀后得到混合釉料；

步骤三、釉浆的制备：将球磨机的转速调至100～280r/min，球磨时间为45～60min，混合釉料:球:水的质量比为0.5～1.5:2:0.5～0.8，充分球磨后得到釉浆；通过向釉浆中边加水边搅拌，将釉浆比重调至1.6～1.7g/cm³；

步骤四、铜红釉的得到：将釉浆均匀的施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在1.5～2mm；施釉坯经干燥后放入电炉中烧制至1230～1245℃，保温10～20min后，随炉冷却得到铜红釉。

本发明的有益效果：配置基础釉的时候，使用CuO作为着色剂，再给配料中引入金属硅，将施釉坯在空气中烧制就可以使釉面呈现铜红色；应用本发明能简化制造工艺流程，大大降低了生产成本，同时使得釉面的呈色更加稳定，还减少了环境污染。

附图说明

图1是本发明方法制得的铜红釉最终样品。

图2是铜红釉在显微电镜下的照片。

具体实施方式

实施例1

一种自还原仿制钧瓷铜红釉的方法，包括以下步骤：

步骤一、原料的配制：按下列质量比配制基础釉，18％的石英，20％的方解石，52％的长石，4％的滑石，4％的高岭土，0.3％的氧化锌，1.7％的氧化锡作为基础釉的组分；按基础釉的质量百分比加入0.2％的CuO作为着色剂，0.2％的金属硅作为还原剂，得到原料；

步骤二、混合釉料的配制：将配备完成的上述原料与占基础釉质量0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠充分混匀后得到混合釉料；

步骤三、釉浆的制备：将球磨机的转速调至100r/min，球磨时间为45min，混合釉料:球:水的质量比为0.5:2:0.5，充分球磨后得到釉浆；通过向釉浆中边加水边搅拌，将釉浆比重调至1.6g/cm³；

步骤四、铜红釉的得到：将釉浆均匀的施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在1.5mm；施釉坯经干燥后放入电炉中烧制至1230℃，保温10min后，随炉冷却得到铜红釉。

实施例2

一种自还原仿制钧瓷铜红釉的方法，包括以下步骤：

步骤一、原料的配制：按下列质量比配制基础釉，20％的石英，18％的方解石，54％的长石，3％的滑石，3％的高岭土，0.5％的氧化锌，1.5％的氧化锡作为基础釉的组分；按基础釉的质量百分比加入0.6％的CuO作为着色剂，0.6％的金属硅作为还原剂，得到原料；

步骤二、混合釉料的配制：将配备完成的上述原料与占基础釉质量0.9％的甲基纤维素钠和0.4％的多聚磷酸钠充分混匀后得到混合釉料；

步骤三、釉浆的制备：将球磨机的转速调至190r/min，球磨时间为52.5min，混合釉料:球:水的质量比为1:2:0.65，充分球磨后得到釉浆；通过向釉浆中边加水边搅拌，将釉浆比重调至1.65g/cm³；

步骤四、铜红釉的得到：将釉浆均匀的施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在1.75mm；施釉坯经干燥后放入电炉中烧制至1237.5℃，保温15min后，随炉冷却得到铜红釉。

实施例3

一种自还原仿制钧瓷铜红釉的方法，包括以下步骤：

步骤一、原料的配制：按下列质量比配制基础釉，22％的石英，16％的方解石，56％的长石，2％的滑石，2％的高岭土，0.6％的氧化锌，1.4％的氧化锡作为基础釉的组分；按基础釉的质量百分比加入1％的CuO作为着色剂，1.2％的金属硅作为还原剂，得到原料；

步骤二、混合釉料的配制：将配备完成的上述原料与占基础釉质量1％的甲基纤维素钠和0.5％的多聚磷酸钠充分混匀后得到混合釉料；

步骤三、釉浆的制备：将球磨机的转速调至280r/min，球磨时间为60min，混合釉料:球:水的质量比为1.5:2:0.8，充分球磨后得到釉浆；通过向釉浆中边加水边搅拌，将釉浆比重调至1.7g/cm³；

步骤四、铜红釉的得到：将釉浆均匀的施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在2mm；施釉坯经干燥后放入电炉中烧制至1245℃，保温20min后，随炉冷却得到铜红釉。