阅读说明：本技术 一种用于加工牛仔布经线的加弹机 (Elasticizer for processing denim warp threads ) 是由 汪文忠 朱忠华 戴掌华 倪金虎 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纺织加工的技术领域,尤其是涉及一种用于加工牛仔布经线的加弹机。该加弹机包括外壳、加热管、夹紧装置、转子与冷却装置,加热管包括依次连接的第一段、第二段与第三段,第一段与第三段的外表面设置有多个沿轴向分布的环形凹槽,相邻的环形凹槽之间具有空隙,夹紧装置用于将丝线贴合在加热管第一段与第三段的外表面上；转子用于沿自身轴线转动,以对丝线增加或减少捻数,冷却装置用于对丝线冷却。本发明具有以下有益效果：丝线在经过第一段时依次经过各环形凹槽的内壁,丝线内部的应力改变、更易增加捻数。丝线通过第二段时增加捻数,然后进入第三段初步定型,初步定型后丝线冷却并减少捻数,最后得到总捻数为零但是具有弹性的丝线。(The invention relates to the technical field of textile processing, in particular to an elasticizer for processing denim warp threads. The texturing machine comprises a shell, a heating pipe, a clamping device, a rotor and a cooling device, wherein the heating pipe comprises a first section, a second section and a third section which are sequentially connected, a plurality of annular grooves distributed along the axial direction are formed in the outer surfaces of the first section and the third section, gaps are formed between every two adjacent annular grooves, and the clamping device is used for attaching a silk thread to the outer surfaces of the first section and the third section of the heating pipe; the rotor is used for rotating along the axis of the rotor so as to increase or decrease the number of twists of the silk threads, and the cooling device is used for cooling the silk threads. The invention has the following beneficial effects: the silk thread passes through the inner wall of each annular groove in proper order when first section, and the stress change in the silk thread is changeed, is changeed the increase number of twists. And increasing the twist number when the silk thread passes through the second section, then entering the third section for preliminary shaping, cooling the silk thread after the preliminary shaping, reducing the twist number, and finally obtaining the silk thread with zero total twist number but elasticity.)

一种用于加工牛仔布经线的加弹机

技术领域

本发明涉及纺织加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于加工牛仔布经线的加弹机。

背景技术

牛仔布经线是牛仔布中沿牛仔布的长度方向排布的线，牛仔布经线的原料一般为涤纶低弹丝（DTY涤纶丝）。

加弹机是一种用于对涤纶丝加弹的机器，加弹机通过第一变形热箱对涤纶丝进行变形，然后将涤纶丝通过转子进行假捻，假捻的过程为先对丝线增加捻数，使丝线弯折，再对丝线减少捻数，使丝线回正，这个过程使涤纶丝具有弹性，最后再使涤纶丝通过第二变形热箱进行定型，得到加工牛仔布经线的DTY涤纶丝。

由于DTY涤纶丝制作时，在增加捻数后立马减少捻数，假捻的效果较差，容易出现丝线无弹性的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于加工牛仔布经线的加弹机，主要在于解决现有技术中的上述加弹机对丝线的假捻效果差，丝线易出现无弹性的问题。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工牛仔布经线的加弹机，其包括外壳、加热管、夹紧装置、转子与冷却装置；外壳设置有进料口与出料口，进料口与出料口设置在外壳上相背离的两侧；冷却装置设置在外壳的出料口处，冷却装置用于对丝线冷却；加热管设置在外壳内，加热管的轴线与进料口到出料口的连线平行；加热管包括三段，分别为依次连接的第一段、第二段与第三段；其中，第一段与第三段的外表面设置有多个沿轴向分布的环形凹槽，相邻的环形凹槽之间具有空隙；夹紧装置用于将丝线贴合在加热管第一段与第三段的外表面上；转子用于沿自身轴线转动，以对丝线增加或减少捻数；转子的数量为两个，分别为第一转子与第二转子，其中第一转子的侧壁用于与加热管的第二段形成供一根丝可以通过的通道，第二转子设置在冷却装置的远离出料口的一端，第一转子与第二转子的转动方向相反，第一转子用于对丝线加捻，第二转子用于对丝线解捻。

通过采用上述技术方案，丝线从外壳的进料口进入，然后经过加热管的第一段，在夹紧装置的夹紧下，丝线贴合在第一段的外壁进行加热，然而在第一段的外壁设置有多个环状凹槽，丝线在经过第一段时需要依次经过各环形凹槽的内壁，由于加热管温度较高，而且丝线在运动过程中一直在改变方向，所以丝线内部的应力改变、更易增加捻数。当丝线通过第二段，在转子的转动作用下增加捻数，然后丝线立即进入第三段，对增加捻数的丝线进行初步定型，然后通过冷却装置对丝线进行冷却，然后丝线经过第二转子，在第二转子的转动下减少捻数，得到总捻数为零但是具有弹性的假捻的丝线。

本发明进一步设置为：第一段、第二段与第三段一体成型。

通过采用上述技术方案，确保第一段、第二段与第三段的温度波动范围较小，保证丝线在通过第一段、第二段与第三段的过程中，不会因为温度波动导致第一转子在对丝线增加捻数，以及丝线在经过第三段初步定型的效果不好。

本发明进一步设置为：夹紧装置包括驱动件与夹块，夹块可活动地设置在外壳内，且夹块与加热管之间用于形成供一根丝线穿过的加热通道；驱动件用于驱动夹块相对于加热管运动，以调节夹块与加热管之间的空隙。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动夹块相对加热管运动，以调节夹块与加热管之间的空隙，当空隙调节变大时，可以将丝线安装在夹块与加热管之间，安装完成后，将空隙调小，恰好容纳一根丝线，使丝线在经过空隙时加工。

本发明进一步设置为：夹块的两端均设置有多个与环形凹槽配合的凸起，以使夹块表面与第一段与第三段外壁均形成一条供一根丝线经过的加热通道。

通过采用上述技术方案，夹块通过表面设置的凸起，与环形凹槽相互配合，以使丝线可以依次经过各环形凹槽内，防止丝线在沿加热管轴向运动的同时脱离加热管外壁，导致丝线的温度不均匀。

本发明进一步设置为：各所述凸起均与夹块卡接。

通过采用上述技术方案，凸起与夹块卡接，实现了可拆卸连接，若有一个或两个凸起损坏时，可以单独拆卸更换，而不需要将整个夹块进行更换，更加的快捷方便。

本发明进一步设置为：驱动件为气缸，气缸的缸体设置在外壳的外部，气缸的活塞端伸入外壳与夹块连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱动夹块运动，以使夹块相对或相背离加热管运动。

本发明进一步设置为：还包括电机与连接杆，电机的输出端与连接杆的一端连接；外壳设置有条形开口，条形开口的长度方向与气缸的活塞杆的伸缩方向一致；电机可活动地设置在外壳的外表面，连接杆的一端从条形开口伸入外壳内、并穿过夹块的一端与第一转子连接，以带动第一转子沿自身轴线转动；连接杆可沿条形开口的长度方向运动。

通过采用上述技术方案，电机驱动连接杆转动，连接杆带动第一转子转动。当夹块移动位置时，带动连接杆以及第一转子沿条形开口的长度方向运动，与此同时，带动电机运动。

本发明进一步设置为：冷却装置包括冷却管、进液管、出液管、水泵与冷却液箱；冷却管内部设置有供丝线穿过的通道，通道的一端与出料口连通，通道的另一端与第二转子连接；冷却管的外壁设置有进液口与排液口；冷却液箱用于提供冷却液，水泵的进水口与冷却液箱连接，水泵的出水口与进液管连接，进液管与进液口连接；出液口与出液管连接。

通过采用上述技术方案，冷却液箱内提供的冷却液通过水泵输送至冷却管，对冷却管通孔内的丝线进行冷却，吸收能量后的冷却液从出液管排出，可以回收也可以重新处理。这种冷却的方式相比于风冷散热效果更好。

综上，本发明的有益技术效果为：

1.丝线在经过第一段时依次经过各环形凹槽的内壁，丝线内部的应力改变、更易增加捻数。丝线通过第二段时增加捻数，然后进入第三段初步定型，初步定型后丝线冷却并减少捻数，最后得到总捻数为零但是具有弹性的丝线。

2.利用冷却管对丝线冷却的方式相比于风冷的方式，散热效果更加好，可以提高冷却效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的一实施例提供的一种用于加工牛仔布经线的加弹机的结构示意图（省去外壳的一个侧壁与装有第二转子的盒的侧壁）；

图2是本发明的一实施例提供的一种用于加工牛仔布经线的加弹机的结构示意图。

图3是本发明的一实施例提供的一种用于加工牛仔布经线的加弹机的正视图（省去外壳的一个侧壁、冷却装置与第二转子）。

图4是本发明的一实施例提供的一种加热管的结构示意图；

图5是本发明的一实施例提供的一种夹紧装置以及第一转子的连接示意图；

图6是本发明的一实施例提供的一种冷却装置的结构示意图。

图7是本发明的一实施例提供的一种凸块的结构示意图。

附图标记：1、外壳；101、进料口；102、出料口；103、条形开口；2、加热管；201、第一段；202、第二段；203、第三段；204、环形凹槽；205、环形凸起；3、夹紧装置；301、夹块；302、气缸；303、凸起；4、第一转子；5、第二转子；6、冷却装置；601、冷却管；6011、冷却通道；602、进液管；603、出液管；604、水泵；605、冷却液箱；7、电机；8、连接杆；9、加热通道；10、支架；11、解捻通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种用于加工牛仔布经线的加弹机，该加弹机包括外壳1、加热管2、夹紧装置3、转子与冷却装置6。参照图1与图2，外壳1为长方体盒体，外壳1设置有进料口101与出料口102，进料口101与出料口102开设在外壳1上相背离的两侧，且进料口101与出料口102均为圆形开口。加热管2设置在外壳1内，优选的，加热管2的两端可以通过螺丝连接在外壳1内。具体的，如图4所示，加热管2包括三段，分别为依次连接的第一段201、第二段202与第三段203，其中，第一段201与第三段203的外表面均设置有多个沿轴向分布的环形凹槽204，相邻的环形凹槽204之间形成环形凸起205。为了防止丝线在沿第一段201轴向运动过程中，丝线被环形凸起205与环形凹槽204的边缘的直角卡断，环形凸起205与环形凹槽204的边缘均可以具有倒角。第二段202的形状为圆柱管状。为防止第一段201、第二段202与第三段203的温度差异较大，三者可以一体成型。夹紧装置3用于将丝线贴合在加热管2上的第一段201与第三段203的外表面上。转子的数量为两个，分别为第一转子4与第二转子5，二者均可沿自身轴线转动，以增加或减少丝线的捻数，其中第一转子4的侧壁用于与加热管2的第二段202形成供一根丝可以通过的通道。第二转子5设置在冷却装置6的远离出料口102的一端，第一转子4与第二转子5的转动方向相反。第一转子4用于对丝线加捻，第二转子5用于对丝线解捻。冷却装置6设置在外壳1的出料口102处，冷却装置6用于对丝线冷却。

通过上述的设置，在上述技术方案中，丝线在经过第一段201时依次经过各环形凹槽204的内壁，加热的过程中丝线运动方向变化，丝线内部的应力改变、更易增加捻数。丝线通过第二段202时，第一转子4的转动增加丝线的捻数，然后丝线进入第三段203加热来初步定型，并且初步定型的过程中丝线的运动方向不断改变，丝线的定型效果更好。初步定型后丝线冷却，然后在第二转子5的转动下减少捻数，最后得到总捻数为零但是具有弹性的丝线。

参照图1与图5，具体的，夹紧装置3可以包括夹块301与驱动件。驱动件用于驱动夹块301相对于加热管2运动，以调节夹块301与加热管2之间的距离。驱动件可以为气缸302。气缸302的缸体设置在外壳1的外部，气缸302的缸体通过螺丝与外壳1连接，气缸302的活塞端伸入外壳1，并与夹块301连接。夹块301的形状为长方体，夹块301可相对加热管2运动。在夹块301表面上设置有多个与环形凹槽204配合的凸起303，该表面为夹块301的远离气缸302的一个表面，凸起303与夹块301可以为卡接，具体的，凸起303设置有如图7所示的长方形凸块。另外，夹块301设置有多个与长方形凸块对应的长方形孔，各凸起303的一端与相应的长方形孔卡接。这种连接方式实现了凸起303与夹块301的可拆卸连接，若有一个或两个凸起303损坏时，可以单独进行拆卸更换，而不需要将整个夹块301进行更换。如图1与图3所示，相邻凸起303之间形成与环形凸起205配合的凹槽，当夹块301在气缸302的推动下运动到如图3所示的夹紧位置时，夹块301可以与加热管2的外壁形成一条供一根丝线经过的加热通道9，加热通道9的截面形状为两端波浪形、中部长方形。加热通道9可以防止丝线在沿加热管2轴向运动的同时脱离加热管2外壁，导致丝线的温度不均匀。在加热通道9内，丝线可以依次经过各环形凹槽204内，夹块301防止丝线在沿加热管2轴向运动时、丝线脱离加热管2的外壁，导致丝线的温度不均匀。夹块301中部具有容纳第一转子4的槽。

参照图1与图5，第一转子4的形状为圆柱形，为了方便第一转子4正常转动，加弹机还可以包括电机7与连接杆8。外壳1可以设置有条形开口103，条形开口103的长度方向与气缸302的活塞杆的伸缩方向一致。电机7驱动连接杆8转动，连接杆8远离电机的一端从条形开口103伸入外壳1内、并穿过夹块301的一端与第一转子4连接，以在电机7转动时，带动第一转子4沿自身轴线转动。当气缸302运动时，气缸302带动夹块301运动，夹块301带动连接杆8沿条形开口103的长度方向运动，电机7随着连接杆8一起运动。

为了实现前述冷却装置6的冷却功能，参照图6，冷却装置6可以包括冷却管601、进液管602、出液管603、水泵604与冷却液箱605。冷却液箱605用于提供冷却液，冷却液箱的形状为长方体，水泵604的进水口与冷却液箱605连接，水泵604的出水口与进液管602连接。冷却管601内部具有沿冷却管轴向贯穿的冷却通道6011，冷却通道6011是只供一根丝线穿过通道，冷却通道6011与外壳1上的出料口102连通。冷却管601的侧壁具有容纳冷却液的环状容纳腔，冷却管601的外壁设置有与环形容纳腔连通的进液口与排液口，进液管602与进液口连接，出液口与出液管603连接。冷却液箱605内提供的冷却液通过水泵604输送至环状容纳腔，对冷却通道6011内的丝线进行冷却，吸收能量后的冷却液从出液管603排出，优选的，冷却液可以回收至冷却液箱605。这种冷却的方式相比于风冷散热效果更好。冷却通道6011的远离外壳1的一端与第二转子5连接，第二转子5与第一转子4相同，但是旋转方向相反，如图1所示，第二转子5可转动的架设在与冷却管601相连接的支架10上，第二转子5与支架10之间具有供丝线穿过的解捻通道11，丝线经过解捻通道11时进行解捻，最后得到总捻数为零但是具有弹性的丝线。

本实施例的实施原理为：

在对丝线进行假捻时，调节气缸302，推动夹块301，使夹块301运动至第一位置，使夹块301与加热管2之间形成加热通道9。在丝线经过第一段201时，丝线内部的应力改变，丝线易增加捻数。在丝线通过第二段202时，第一转子4的转动增加丝线的捻数，然后进入第三段203加热来初步定型，并且初步定型的过程中丝线的运动方向不断改变，定型效果更好。初步定型后丝线经过冷却管601进行冷却，然后从冷却管601的冷却通道6011进入解捻通道11，丝线在第二转子5的转动下减少捻数，最后得到总捻数为零但是具有弹性的丝线。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。