阅读说明：本技术 丝束卷曲机 (Tow crimping machine ) 是由 黄斌 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种丝束卷曲机。包括填塞箱,所述堵塞箱包括一对卷曲轮和相应的卷曲刀,设于所述卷曲轮两侧的密封侧板,设于所述密封侧板相应一侧的钢侧板,所述钢侧板与密封侧板之间设有一涨紧式调节装置。该丝束卷曲机结构合理,调节简单、方便,调节精度高,密封效果好,维护维修简单、成本低,技术报务要求低,运行稳定可靠,生产效率高。(The invention discloses a tow crimping machine. The blocking box comprises a stuffing box, wherein the blocking box comprises a pair of crimping wheels, corresponding crimping knives, sealing side plates arranged on two sides of the crimping wheels, steel side plates arranged on one corresponding sides of the sealing side plates, and a tensioning type adjusting device arranged between the steel side plates and the sealing side plates. The tow crimping machine is reasonable in structure, simple and convenient to adjust, high in adjusting precision, good in sealing effect, simple in maintenance, low in cost, low in technical reporting requirement, stable and reliable in operation and high in production efficiency.)

丝束卷曲机

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种用以对聚乳酸、涤纶长丝等丝束进行卷曲加工的丝束卷曲机。

背景技术

现有用于化纤等丝束的卷曲机，由于其结构原因，尤其是其核心部位填塞箱（刀仓）部件等存在结构上的缺陷，丝束受较大的挤压导致丝束存在板结现象，而且容易卡丝。尤其是，其填塞箱设计结构的合理性问题，使得相关部件不便于调整，调整困难，调整时间长，特别是其卷曲侧板由于动静密封的特殊性，其密封结构不合理，使得机器运行时的密封不可靠，密封效果差，出现断丝、漏丝等问题，且相关结构部件易产生毛边，使用寿命短，同时，对操作使用和维护维修技术人员等的技术素质要求过高，影响生产效率。现有就是，现有的卷曲机其丝束入口存在荡丝现象，丝束张力不稳定，卷曲轮直径大，导致丝束卷曲数偏低，直接影响产品的品质质量，其卷曲轮硬度偏低，轮表面易磨损，不适合高速生产，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种丝束卷曲机。该丝束卷曲机结构合理，调节简单、方便，调节精度高，密封效果好，维护维修简单、成本低，技术报务要求低，运行稳定可靠，生产效率高。

本发明的技术方案包括填塞箱，所述堵塞箱包括一对卷曲轮和相应的卷曲刀，设于所述卷曲轮两侧的密封侧板，设于所述密封侧板相应一侧的钢侧板，所述钢侧板与密封侧板之间设有一涨紧式调节装置。

所述涨紧式调节装置包括分别设于钢侧板与密封侧板之间的楔形调节块，以及设置于所述楔形调节块与钢侧板之间的调节螺钉。

所述调节装置包括设于所述钢侧板相应一端的台阶面，设置于所述钢侧板的该台阶面与相应的密封侧板之间的楔形调节块，以及连接于所述楔形调节块与钢侧板之间的调节螺钉。

所述楔形调节块为一其倾斜壁面与钢侧板连接的直角三角形式楔形调节块。

所述密封侧板由陶瓷材料构成。

所述卷曲轮由粉沫冶金材料构成。

本发明的技术效果：1、填塞箱结构设计合理，上下卷曲刀带导向槽，刀仓调整由机床加工中心保证，调整方便可靠，时间短。2、卷曲轮采用了新型超硬材料，轮表面硬度达HRC以上，卷曲轮的线速度是原有机型的5～6倍，生产效率极高。3、卷曲侧板采用陶瓷材料，硬度高，使用寿命长，新型钢侧板结构解决了丝束毛边，断丝现象。

附图说明

图1为本发明一实施例的填塞箱结构示意图；图2为图1沿A-A线剖视图；图3为图1左视图；图4为图1卷曲刀部位的右视图。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的技术方案，现通过以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-4所示，本丝带卷曲机包括填塞箱，其填塞箱包括包括一对呈上下设置的卷曲轮1，位于一对卷曲轮的丝束出口侧的相应上下两卷曲刀6，设于丝束入口侧的辅助刀9，设于上卷曲刀下部的施压板7，分别设于两卷曲轮相应两侧的、由陶瓷材料制成的左右两密封侧板2，分别设置于左右两密封侧板相应两侧的两钢侧板3，分别设置于相应的密封侧板与钢侧板之间的楔形调节块5和相应的调节螺钉4等。

楔形调节块其侧视图上呈直角三角形式楔形或直角边梯形。其两钢侧板的靠卷曲刀一端分别设有相互相向的台阶壁面8。其楔形调节块设置于钢侧板的台阶面上，楔形调节块的壁面呈倾斜的一面与相应的钢侧板接触式连接，楔形调节块相对另一面直面壁面与陶瓷密封侧板相应部位接触式连接。调节螺钉4为一大小头螺钉，其调节螺钉通过其设置螺纹的小头一端与楔形调节块螺接，调节螺钉的大头一端通过钢侧板的相应通孔连接于钢侧板的相对另一端。

丝束通过一对旋转的卷曲轮夹紧啮合送至填塞箱内，施压板通过与其连接的气缸施压给丝束一定的阻力，并经上下卷曲刀刀口的剥离和密封侧板的密封，使丝束平稳的进入下一道工序。

旋转调节螺钉即可调节改变楔形调节块于丝束输送方向上的不同位置，以改变调节块对密封侧板的涨紧程度，进而改变密封侧板与卷曲轮相应壁面的接触压力，达到平衡调节改变密封侧板与卷曲轮的相应的密封程度。

由于陶瓷硬且耐磨，因此从根本上减少了因使用中频繁更换侧板密封而造成停机调整的次数，在生产调整方面，彻底解决了已往常规刀仓结构调整费时的问题。大高度提高了生产效率。

上下两卷曲刀相互背向壁面设置有导向槽8，通过精密机械加工成形，以与机座相应部位配合导向定位，保证了零件配合之间的平行度及垂直度及相互位置要求。

由于聚乳酸纤维（PLA）是当前最为热门的生物降解环保材料，是替代涤纶、棉花及丙纶烟用丝束等纤维的最佳替代品。

卷曲轮直径设计为￠63～100mm范围内，满足产品卷曲数要求。其卷曲轮由粉沫冶金(硬质合金）材料制成。

本发明不仅解决了用户长期以来生产出来的丝束产品存在竹节丝、断丝、生丝，卷曲不均匀的质量问题，而且还解决了原填塞箱结构存在不易于生产调整的问题，缩短了刀仓调整的时间，大大的提高了生产的效率。