阅读说明：本技术 一种服装加工工艺 (Garment processing technology ) 是由 张列军 汤伟荣 杨智 吴桥辉 于 2019-08-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种服装加工工艺,包括料斗、设于所述料斗上的螺旋轨道、与所述螺旋轨道末端相连的运输轨道、设于所述螺旋轨道末端的厚纽扣筛选装置、与所述运输轨道相配合的薄纽扣筛选装置及用于筛选残缺纽扣的分拣装置,所述分拣装置包括与所述运输轨道末端相连的第一倾斜轨道、与所述第一倾斜轨道相配合的输扣组件及与所述输扣组件相配合的分选机构。本发明可有效将纽扣中厚度过厚或过薄以及扣面有残缺的纽扣挑选去除,将合格的纽扣用于服装加工,整个筛选过程自动化程度高,筛选效果好,不仅提高后续服装加工的效率,还保证了服装加工的质量。(The invention discloses a garment processing technology which comprises a hopper, a spiral track arranged on the hopper, a conveying track connected with the tail end of the spiral track, a thick button screening device arranged at the tail end of the spiral track, a thin button screening device matched with the conveying track and a sorting device used for screening defective buttons, wherein the sorting device comprises a first inclined track connected with the tail end of the conveying track, a button conveying assembly matched with the first inclined track and a sorting mechanism matched with the button conveying assembly. The method can effectively select and remove the buttons with excessive thickness or excessive thinness and incomplete button surfaces in the buttons, and the qualified buttons are used for garment processing, so that the whole screening process has high automation degree and good screening effect, the efficiency of subsequent garment processing is improved, and the quality of the garment processing is ensured.)

一种服装加工工艺

技术领域

本发明属于服装加工技术领域，尤其是涉及一种服装加工工艺。

背景技术

服装的加工涉及到浸泡整理、裁剪、缝制、缝纽扣、熨烫、定型、压领、圈领等操作。特别是衬衫等服装对于纽扣的缝制要求极高，而在纽扣生产加工过程中，由于机械的误差容易导致纽扣出现薄厚不均的现象，另外塑胶类的纽扣由于材质较脆，在运输的过程中容易破碎，会导致纽扣出现残缺，对于一些自动钉扣缝纫机来说，若送扣之前不对纽扣进行筛选，往往会导致将残缺的纽扣缝制在服装上，严重影响服装加工的质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高服装上缝制的纽扣的合格率的服装加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种服装加工工艺，包括以下步骤：

a.裁剪：将面料裁剪为待加工的形状；

b.缝制：将裁剪得到的面料缝制得到半成品；

c.缝纽：将纽扣缝制至上步骤得到的半成品上，且纽扣在缝制之前通过纽扣筛选设备进行分筛，将不符合规格的纽扣进行剔除；

d.定型：将缝制好纽扣的半成品在120-130℃的温度下进行高温定型，得到定型半成品；

e.成衣：采用压领机在150-165℃的温度下对定型半成品进行压领，之后采用圈领机在160-180℃的温度下对定型半成品进行圈领，得到成衣；

其中，上述缝纽步骤中的纽扣筛选设备包括料斗、设于所述料斗上的螺旋轨道、与所述螺旋轨道末端相连的运输轨道、设于所述螺旋轨道末端的厚纽扣筛选装置、与所述运输轨道相配合的薄纽扣筛选装置及用于筛选残缺纽扣的分拣装置，所述分拣装置包括与所述运输轨道末端相连的第一倾斜轨道、与所述第一倾斜轨道相配合的输扣组件及与所述输扣组件相配合的分选机构；纽扣被倒入至料斗后，由螺旋轨道将纽扣一粒一粒进行排列，并向输送轨道输送，输送过程中厚纽扣筛选装置和薄纽扣筛选装置对纽扣进行筛选，厚度合格的纽扣经过运输轨道进入至输扣组件上，通过输扣组件与分选机构的配合筛选出合格的纽扣和有残缺的纽扣，合格的纽扣用于服装加工，有残缺的纽扣进行回收利用。

本发明中缝制至衣物上的纽扣先经由纽扣筛选设备进行分筛，淘汰掉不合格的纽扣，保证缝至衣物上的纽扣均为符合规格的纽扣，提高成衣的品质；通过螺旋轨道可将纽扣一粒一粒进行排列，便于后续对纽扣进行逐个筛选；厚纽扣筛选装置和薄纽扣筛选装置的设置可快速将其中过厚或过薄的纽扣进行有效的去除，厚度合格的纽扣经过运输轨道进入至输扣组件上，通过输扣组件与分选机构的配合可将合格的纽扣和有残缺的纽扣分开，合格的纽扣用于服装加工，有残缺的纽扣进行回收利用，整个过程均自动完成，操作人员只需将散乱的纽扣倒至料斗中，极大程度节省了劳动力，且分选过程简单高效。

步骤a中的面料在裁剪之间先进行液氨整理和潮交联整理；使得衣物可以实现免烫，后期整理较为方便。

步骤b的缝制过程中采用的针距为9针/2cm。

步骤e中，压领的温度为150℃，圈领的温度为170℃。

所述分选机构包括分选箱、设于所述分选箱上的进扣口、设于所述分选箱底部的推气组件、用于对纽扣上的扣眼进行封堵的密封组件、用于排出合格纽扣的第一排扣组件及用于排出有残缺纽扣的第二排扣组件；待分选的纽扣通过进扣口进入至分选箱内进行分选，分选箱内的密封组件对纽扣中间位置的扣眼进行封堵，推气组件向上推动空气，若纽扣没有残缺，在气压的作用下纽扣会向上运动，第一排扣组件可将没有残缺的纽扣推出分选箱的一侧，若纽扣有残缺，纽扣便不会受到气压的作用向上运动，第二排扣组件可将有残缺的纽扣推出至分选箱的另一侧；根据纽扣自身是否具有残缺的性质，可对纽扣进行快速分选，分选效果好。

所述推气组件包括设于所述分选箱内的活塞和用于驱动所述活塞上下动作的第一驱动件；第一驱动件可驱动活塞在分选箱内上下动作，活塞上下运动的过程中可推动分选箱内的空气流动，结构设置简单，故障率低。

所述密封组件包括设于所述分选箱内的第一箱体、设于所述第一箱体内的第二驱动件、与所述第二驱动件的活塞杆相连的连接件、与所述连接件相连的封堵件及与所述第一箱体相配合的压缩组件；当纽扣位于分选箱内时，第二驱动件可通过连接件驱动封堵件向下运动至纽扣的扣眼处，并对纽扣的扣眼进行封堵，可有效避免空气从扣眼中通过而影响纽扣的分选，压缩组件的设置可使得当纽扣为合格纽扣向上运动时封堵件可随着纽扣向上运动，进而可保证在分选过程中可始终对纽扣上的扣眼进行封堵。

所述压缩组件包括罩设于所述第一箱体外的第二箱体、一端与所述第二箱体底部相连的第一弹性件及与所述第一弹性件另一端相连的连接块，所述连接块与所述第一箱体的外底部相连；在第一弹性件的作用下，第一箱体可在第二箱体内活动，进而使得封堵件可随着纽扣向上运动，使得封堵件可始终对扣眼进行封堵，保证了纽扣的分选效果。

所述压缩组件还包括与所述第一弹性件相配合的支杆，所述支杆的一端与所述第二箱体的底部相连，所述支杆的另一端穿设于所述连接块上；支杆的设置可对第一弹性件进行支撑固定，可大大提高第一箱体在第二箱体内运动的稳定性。

所述第一排扣组件包括设于所述分选箱内的挡件、设于所述挡件上的通孔、设于所述分选箱侧壁的第一排扣口及与所述第一排扣口相对设置第一推扣组件；当合格的纽扣向上运动后，挡件可将纽扣阻挡在第一排扣口处的，便于第一推扣组件将合格的纽扣从第一排扣口排出。

所述输扣组件包括支架、可在所述支架上左右移动输扣件及用于驱动所述输扣件移动的第三驱动组件，所述输扣件上设有多个通气孔；第三驱动组件的驱动作用下可将输扣件推至分选箱内，进而输扣件可将纽扣输送至分选内进行分选，输扣件上设置多个通气孔，当纽扣为合格纽扣时，纽扣可将输扣件上的通气孔堵住。

本发明可有效将纽扣中厚度过厚或过薄以及扣面有残缺的纽扣挑选去除，将合格的纽扣用于服装加工，整个筛选过程自动化程度高，筛选效果好，不仅提高后续服装加工的效率，还保证了服装加工的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图本发明的部分结构示意图一。

图4为图2中A-A处的剖面结构示意图。

图5为图4中A处的放大图。

图6为本发明的部分结构示意图二。

图7为图6的俯视图。

图8为图7中B-B处的部分剖面结构示意图。

图9为图8中B处的放大图。

图10为图7中C-C处的部分剖面结构示意图。

图11为图10中C处的放大图。

图12为图7中D-D处的部分剖面结构示意图。

图13为图12中D处的放大图。

具体实施方式

一种服装加工工艺，包括以下步骤：

a.裁剪：将面料裁剪为待加工的形状；

b.缝制：将裁剪得到的面料缝制得到半成品；

c.缝纽：将纽扣缝制至上步骤得到的半成品上，且纽扣在缝制之前通过纽扣筛选设备进行分筛，将不符合规格的纽扣进行剔除；

d.定型：将缝制好纽扣的半成品在130℃的温度下进行高温定型，得到定型半成品；

e.成衣：采用压领机在150-165℃的温度下对定型半成品进行压领，之后采用圈领机在160-180℃的温度下对定型半成品进行圈领，得到成衣.

作为优选，步骤a中的面料在裁剪之间先进行液氨整理和潮交联整理；步骤b的缝制过程中采用的针距为9针/2cm；步骤e中，压领的温度为150℃，圈领的温度为170℃。

如图1-13所示，纽扣筛选设备包括料斗1、螺旋轨道2、运输轨道7、厚纽扣筛选装4、薄纽扣筛选装置5及分拣装置，所述料斗1为一为市面上可直接购买的振动盘，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述螺旋轨道2设于所述料斗1的内侧壁上，所述料斗1的侧壁上设有一第一出料口11，该第一出料口11设于所述螺旋轨道2的末端的对应位置处，所述运输轨道3与所述螺旋轨道2的末端相连，将散乱的纽扣倒入料斗1内，在料斗的振动作用下，纽扣沿着螺旋轨道上升，通过第一出料口后可进入运输轨道上；

为了将纽扣中过厚的纽扣去除，在所述第一出料口的对比位置了所述厚纽扣筛选装置4，具体的，所述厚纽扣筛选装置4包括挡件41、第二弹性件42、支撑板43及支撑件44，所述支撑板43设于所述螺旋轨道2的末端，优选的，该支撑板43为一扇形金属件，该支撑件44为一金属板，该支撑件43焊接在所述支撑板44的一侧，所述挡件41为一金属件，该挡件41设于所述支撑板43的另一侧，该挡件41通过金属活页与所述支撑件43相连接，使得挡件41以与所述支撑件相连的一端为轴进行转动，所述第二弹性件42为一弧形橡胶条，该第二弹性件42的一端与所述挡件41相连，该第二弹性件42的另一端与所述支撑件44相连；当纽扣运动至第一出料口时，过厚的纽扣无法通过第一出料口，进而会被后面的纽扣挤至支撑板处，挡板在过厚纽扣的挤压作用下转动，进而使得过厚的纽扣重新落入料斗内，同时在第二弹性件的作用下，挡件可快速回至原位；而其他的纽扣可正常通过第一出料口进入至运输轨道上；

所述运输轨道7包括弧形轨道71和直线轨道72，优选的，该弧形轨道71与该直线轨道72为一体成型，所述弧形轨道71沿着所述料斗的外壁设置，为了去除纽扣中厚度过薄的纽扣，在所述弧形轨道31上设置了所述薄纽扣筛选装置5，具体的，所述薄纽扣筛选装置5包括第二出料口51、接料斗52及筛选组件，所述第二出料口51设于所述弧形轨道32的侧壁，厚度较薄的纽扣可通过该第二出料口进入接料斗内，厚度正常的纽扣无法通过第二出料口，所述接料斗52为一金属斗，该接料斗52设于料斗的外侧，所述筛选组件可将弧形轨道上过薄的纽扣从第二出料口推出；

具体的，所述筛选组件包括第一开孔531、第一推件532、第三弹性件533、盒体534、第四驱动件535，所述第一开孔531设于所述料斗1的侧壁上，该第一开孔531与所述第二出料口51相对设置，所述第一推件552位于所述第一开孔531处，所述第三弹性件553为一弹簧，该第三弹性件553的一端与所述第一推件552相连，该第三弹性件553的另一端与所述盒体554的内底壁相连，所述盒体554为一金属盒体，在第三弹性件的作用下，第一推件可在盒体内运动，所述第四驱动件555为一市面上可直接购买的气缸，具体结构和原理在此不再进行赘述，该第四驱动件55的活塞杆与所述盒体554相连；当过薄的纽扣移动至第二出料口时，第四驱动件可驱动盒体运动，进而盒体可带动第一推件将纽扣从第二出料口处推至接料斗中，当厚度正常的纽扣移动至第二出料口时，当第一推件推动纽扣时，由于纽扣无法通过第二出料口，此时纽扣将会将第一推件挤压至盒体内，能够有效第一推件对纽扣造成损坏；

厚度正常的纽扣从在所述弧形轨道上移动至所述直线轨道上，为了将残缺的纽扣去除，在所述直线轨道的末端设置了分拣装置6，该分拣装置6可将合格的纽扣和有残缺的纽扣分开，合格的纽扣用于服装加工，有残缺的纽扣进行回收利用；具体的，所述分拣装置包括第一倾斜轨道61、输扣组件及分选机构，所述第一倾斜轨道61的一端与所述直线轨道32的末端相连，该第一倾斜轨道61的另一端与所述输扣组件相配合，该输扣组件可将纽扣送至分选机构中进行分选；

具体的，所述输扣组件包括支架621、输扣件622及第三驱动组件，所述支架621为一金属架，该支架621共设有两个，分别位于所述输扣件622的两侧，共同对输扣件622起支撑作用，且该输扣件622可在所述支架621上移动，所述输扣件622为一金属件，该输扣件622与所述第一倾斜轨道61相连，从直线轨道上过来的纽扣可通过第一倾斜轨道61滑至输扣件622上，优选的，该输扣件622的前端设有挡块624，可防止纽扣从输扣件622上滑走；

所述第三驱动组件可带动输扣件进行移动，使得部分输扣件移动至分选机构中，具体的，所述第三驱动组件包括第三驱动件311、第一转轴312及传动组件，所述第三驱动件311为市面上可直接购买的电机，具体结构和在此不再进行赘述，所述第一转轴312为一金属轴，该第三驱动件311的输出端与所述第一转轴312的一端相连，所述第一转轴312的另一端通过所述传动组件与所述输扣件622相配合；

具体的，所述传动组件包括第一斜齿轮321、第二斜齿轮322、第二转轴323、第一齿轮324及齿条325，所述第一斜齿轮321设于所述第一转轴312的另一端，所述第二斜齿轮322与所述第一斜齿轮321相啮合，所述第二转轴323为一金属轴，该第二转轴323通过轴承与所述支架621相配合，附图中并未将第二转轴画出；所述第二斜齿轮322设于所述第二转轴323上，所述第一齿轮324设于所述的第二转轴323上，所述第一齿轮324的齿面与所述齿条325的齿面相啮合，所述齿条325设于所述输扣件622的底部；第三驱动件可驱动第一转轴进行转动，第一转轴转动的过程中第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮进行转动，第二斜齿轮带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第一齿轮进行转动，进而第一齿轮转动的过程中可带动齿条进行移动，齿条移动的过程中带动输扣件进行移动，整个传动结构传送稳定，结构简单；

优选的，为了提高输扣件622运动的稳定性，设置了第一滑动组件，具体的，所述第一滑动组件包括第一滑槽331和第一滑块332,所述第一滑槽331设于所述支架621上，所述第一滑块332为一金属块，该第一滑块332与所述第一滑槽331相配合，该第一滑块332焊接在所述输扣件622的侧壁上，当输扣件移动时，该第一滑块可在所述第一滑槽内移动，优选的，该第一滑动组件共设置两组，两组第一滑动组件分别设于所述输扣件的两侧，该第一滑槽和第一滑块为常规设置，故附图中并未将第一滑槽和第一滑块的附图标出；

优选的，设置了第二滑动组件，具体的，所述第二滑动组件包括第二滑槽341和第二滑块342，所述第二滑槽341设于所述输扣件622的上表面，所述第二滑块342设于所述第一倾斜轨道61的下端的底部，该第二滑块与所述第二滑槽相配合，通过第二滑槽与第二滑块的相互配合，可进一步提高输扣件移动的稳定性；

所述分选机构可将合格的纽扣与有残缺的纽扣分选开来，具体的，所述分选机构包括分选箱631、进扣口632、推气组件、密封组件、第一排扣组件及第二排扣组件，所述分选箱631为一金属箱，该分选箱631设于一支撑座633，该支撑座633为金属座，所述进扣口632设于所述分选箱的左侧，所述输扣件可通过该进扣口632进入所述分选箱内，所述输扣件622的前端部分上设有一圆形区域，该圆形区域内均布有通气孔623；

优选的，在所述进扣口632的对应位置处设有一滑动挡件361，当输扣件622位于所述分选箱631内时，该滑动挡件361可将所述进扣口632进行封堵，该滑动挡件361的一端与所述第六驱动件362相连，该第六驱动件362为市面上可直接购买的气缸，具体结构和原理在此不再进行赘述，该第六驱动件可驱动所述滑动挡件上下移动；

所述推气组件设于所述分选箱631下部内，具体的，所述推气组件包括活塞641和第一驱动件642，所述活塞641为一橡胶塞，该活塞641设于所述分选箱631内，所述第一驱动件641为市面上可直接购买的气缸，具体结构和原理在此不再进行赘述，该第一驱动件642的活塞杆与所述活塞641相连，该第一驱动件可驱动所述活塞上下运动；

所述密封组件可在对纽扣进行分选的过程中将纽扣上的扣眼进行封堵，具体的，所述密封组件包括第一箱体651、第二驱动件652、连接件653、封堵件654及压缩组件，所述第一箱体651为一金属箱，所述第二驱动件652为市面上可直接购买的气缸，具体结构和原理在此不再进行赘述，该第一箱体651上设有一第三通孔，该第二驱动件652的活塞杆从该第三通孔穿出与所述连接件653相连，该连接件653为一金属圆件，所述封堵件654为一橡胶圆柱，该封堵件654粘接在所述连接件653上；

所述压缩组件与所述第一箱体651相配合设置，具体的，所述压缩组件包括第二箱体681、第一弹性件682、连接块683及支杆684，所述第二箱体681为一金属箱，该第二箱体681通过连接杆685设于所述分选箱631内，所述连接杆685的一端焊接在所述第二 箱体681的外侧壁上，该连接杆685的另一端焊接在所述分选箱631的内侧壁上，所述第一箱体651设于所述第二箱体681内，所述第二箱体681上设有一第四通孔，该第一箱体651可从该第四通孔伸出至该第二箱体681的外部，所述第一弹性件682为一弹簧，该第一弹性件682的一端与所述第二箱体681的内底部相连，该第一弹性件682的另一端与所述连接块683相连，该连接块683为一金属圆件，该连接块683焊接在所述第一箱体651的底部；在第一弹性件的作用下，第一箱体可在第二箱体内活动，进而使得封堵件可随着纽扣向上运动，使得封堵件可始终对扣眼进行封堵，保证了纽扣的分选效果；所述支杆684为一金属杆，该支杆684的一端焊接在所述第二箱体681的底部，所述连接块683上设有第五通孔，该支杆684的另一端可穿过连接块683上的第五通孔，该支杆的设置可对第一弹性件进行支撑固定，可大大提高第一箱体在第二箱体内运动的稳定性；

没有残缺的纽扣通过第一排扣组件排出所述分选箱631内，具体的，所述第一排扣组件包括挡件661、第一通孔662、第一排扣口663及第一推扣组件，所述挡件661为一金属件，该挡件661焊接在所述分选箱631内，所述第一通孔662设于所述挡件661上，该第一通孔662的大小小于纽扣的大小，且所述封堵件654可穿过所述第一通孔662对纽扣上的扣眼进行封堵，所述第一排扣口663设于所述分选箱的前侧壁，该第一排扣口663靠近所述挡件661下端设置，所述第一推扣组件69用于将没有残缺的纽扣从第一排扣口推出，该第一推扣组件69与所述第一排扣口相对设置，具体的，所述第一推扣组件包括第二开孔691、第二推件692及第五驱动件693，所述第二开孔691设于所述分选箱631的后侧壁上，该第二开孔691与所述第一排扣口663相对设置，所述第二推件692设于所述第二开孔691内，所述第五驱动件693为市面上可直接购买的气缸，具体结构和原理在此不再进行赘述，该第五驱动件693的活塞杆与所述第二推件相连，第五驱动件可通过第二推件将没有残缺的纽扣从第一排扣口推出；

优选的，所述第一排扣口663的对应位置处设有一第一开闭门664，该第一开闭门664为一金属板，该第一开闭门的上端处设有一转杆665，附图中并未将转杆665度附图标号标出；该第一开闭门的下端可该转杆665为轴进行转动，进而对第一排扣口663进行开启或关闭，优选的，在所述第一开闭门664的侧边设有一凹槽666，在所述凹槽666设置第一磁铁667，与所述第一磁铁667相配合设置第二磁铁668，该第二磁铁668设于所述分选箱631的侧壁上，通过第一磁铁与第二磁铁的设置可使得第一开闭门664对第一排扣口关闭时，第一开闭门可与所述分选箱紧密贴合，进而可提高分选箱的气密性；优选的，所述第一排扣口663的位置处设有一输送轨道669，从所述分选箱排出的没有残缺的纽扣可通过该输送轨道进入后续送扣、缝扣的操作中；

有残缺的纽扣通过第二排扣组件排出所述分选箱631内，具体的，所述第二排扣组件包括第二排扣口671及第二推扣组件672，所述第二排扣口671设于所述分选箱631的后侧壁上，该第二排扣口671底端位置与所述进扣口62的底端相齐平，所述第二推扣组件672用于将有残缺的纽扣从第二排扣口推出，该第二推扣组件与所述第二排扣口相对设置，该第二推扣组件的结构和原理与所述第一推扣组件的结构和原理相同，故在此不再进行赘述；

优选的，所述第二排扣口671的对应位置处设有一第一开闭门673，该第二开闭门673的结构和原理与所述第一开闭门664的结构和原理相同，故在此不再进行赘述；优选的，与所述第一排扣口671相配合设有一收集组件35，该收集组件35的设置可对有残缺的纽扣进行统一回收，具体的，所述收集组件35包括输送管351和收集箱352，所述输送管351的一端设于所述第二排扣口671的对应位置处，优选的，为了节约空间，在所述支撑座663内设有一凹槽353，将所述收集箱352置于所述凹槽353内，所述输送管351另一端穿过所述支撑座663与所述收集箱352相连通。

本发明分拣装置的具体原理为：从直线轨道输送过来的纽扣沿着第一倾斜轨道进入输扣件前端的布有通气孔的圆形区域处，在第三驱动组件的作用下，输扣件的前端与纽扣一起进入分选箱中，之后滑动挡件将进扣口关闭，封堵件向下移动将纽扣的扣眼进行封堵，第一驱动件推动向上运动，若纽扣为无残缺的纽扣，则无残缺的纽扣在气压的作用下向上运动至挡件处，第一推扣组件将无残缺的纽扣从第一排扣口推出，若纽扣为有残缺的纽扣，则分选箱内无法产向上推动纽扣运动的气压，进而有残缺的纽扣会停留在原位，第二推扣组件将有残缺的纽扣从第二排扣口推出，通过这样的方式将有残缺的纽扣和合格的纽扣分选出来，分选过程简单高效。