阅读说明：本技术 一种冲孔铆合一体钉扣机 (Integrative button sewing machine of riveting punches a hole ) 是由 黄伟力 阮善兵 邱威铭 于 2020-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种冲孔铆合一体钉扣机,包括：机架、冲孔机构、铆合机构、移位机构,机架上还设有用于承载布料的工作台。在工作时,冲孔机构先在布料上进行冲孔,然后移位机构驱动铆合机构移动至布料上方,以使铆合机构与布料的钉扣孔处于上下对齐的位置,随后铆合机构将纽扣铆合在布料的钉扣孔处即可。其中布料在冲孔和铆合纽扣时处于同一位置,无需移动布料,因此能够提高钉扣效率和质量。(The invention discloses a punching and riveting integrated button sewing machine, which comprises: the cloth punching machine comprises a frame, a punching mechanism, a riveting mechanism and a shifting mechanism, wherein a workbench for bearing cloth is further arranged on the frame. When the riveting mechanism works, the punching mechanism firstly punches holes in the cloth, then the shifting mechanism drives the riveting mechanism to move to the position above the cloth, so that the riveting mechanism and the button holes of the cloth are aligned up and down, and then the riveting mechanism rivets the buttons at the button holes of the cloth. Wherein the cloth is in the same position when punching a hole and riveting the button, and the cloth does not need to be moved, so that the button sewing efficiency and quality can be improved.)

一种冲孔铆合一体钉扣机

技术领域

本发明涉及钉扣机技术领域，特别涉及一种冲孔铆合一体钉扣机。

背景技术

在布料上钉扣时，通常需要先在布料上冲孔，若不冲孔，会造成布料起皱或者纽扣不牢固的问题，对于布料层数较多的情况，冲孔之后布料移位，导致钉扣难度加大。

现有的自动送料钉扣机，可以先在布料上冲孔，然后将布料移动至钉扣工位进行钉扣作业，不仅影响钉扣效率，而且钉扣质量较差。

因此，如何提供一种钉扣机，以提高钉扣质量和效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种冲孔铆合一体钉扣机，能够有效提高钉扣质量和效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冲孔铆合一体钉扣机，包括：机架、冲孔机构、铆合机构、移位机构，所述机架上设有用于承载布料的工作台；所述冲孔机构用于在布料上冲孔；所述移位机构用于驱动所述铆合机构移动至布料上方，以使所述铆合机构与布料的钉扣孔上下对齐；所述铆合机构用于将纽扣铆合在所述布料的钉扣孔处。

优选地，还包括压料环和压料驱动装置，所述压力驱动装置用于驱动所述压料环将布料压紧在所述工作台上，所述冲孔机构用于通过所述压力环在布料上冲孔。

优选地，所述移位机构包括摆动电机和摆臂，所述摆臂的一端通过竖直设置的转轴与所述摆动电机连接，另一端与所述铆合机构连接，所述摆动电机用于驱动所述摆臂绕所述转轴摆动，进而带动所述铆合机构摆动。

优选地，所述机架上设有冲孔下模、铆合下模和换位装置，所述冲孔下模用于支撑布料，所述铆合下模用于夹紧下扣，所述工作台上设有通孔，所述冲孔下模和所述铆合下模设置在所述工作台的下方，在冲孔时，所述换位装置用于驱动所述冲孔下模与所述通孔对齐，在铆合时，所述换位装置用于驱动所述铆合下模与所述通孔对齐。

优选地，所述换位装置包括换位动力部、滑座、滑轨，所述冲孔下模和所述铆合下模设置在所述滑座上，所述滑座与所述滑轨滑动连接，所述换位动力部用于驱动所述滑座在所述滑轨上水平滑动。

优选地，还包括用于驱动所述冲孔下模和所述铆合下模上下移动的升降装置。

优选地，所述滑座上设有第一安装孔和第二安装孔，所述冲孔下模上下滑动连接在所述第一安装孔，所述冲孔下模下部套设有第一压簧，所述第一压簧的下端连接在所述冲孔下模靠近底端的位置，上端与所述滑座的底部连接；所述铆合下模上下滑动连接在所述第二安装孔，所述铆合下模下部套设有第二压簧，所述第二压簧的下端连接在所述铆合下模靠近底端的位置，上端与所述滑座的底部连接，所述升降装置包括水平驱动部和滑块，所述滑块上设有斜面，所述水平驱动部用于驱动所述滑块移动，以通过所述斜面与所述冲孔下模和所述铆合下模的下端接触而向上移动。

优选地，所述冲孔机构包括冲孔动力部、冲孔上轴、冲孔轴座和冲孔上模、冲孔压簧、冲孔限位销，所述冲孔上轴上下插设于所述冲孔轴座内，所述冲孔上轴的侧壁上沿其轴向方向设有冲孔滑槽，所述冲孔限位销横向***所述冲孔滑槽内，所述冲孔限位销的两端与所述冲孔轴座连接，所述冲孔压簧设于所述冲孔上轴的内腔，所述冲孔压簧的两端分别抵紧在所述内腔的顶部和所述冲孔限位销上，所述冲孔动力部用于驱动所述冲孔上轴在所述冲孔轴座内上下移动，所述冲孔压簧用于控制所述冲孔上轴向上复位，所述冲孔上模连接在所述冲孔上轴下端。

优选地，所述铆合机构包括铆合动力部、铆合上轴、铆合上模、铆合压簧、铆合限位销，所述铆合上轴上下插设于所述摆臂的末端，所述铆合上轴的侧壁上沿其轴向方向设有铆合滑槽，所述铆合限位销横向***所述铆合滑槽内，所述铆合限位销的两端与所述摆臂连接，所述铆合压簧设于所述铆合上轴的内腔，所述铆合压簧的两端分别抵紧在内腔的顶部和所述铆合限位销上，所述铆合动力部用于驱动所述铆合上轴上下移动，所述铆合压簧用于控制所述铆合上轴向上复位，所述铆合上模连接在所述铆合上轴的下端。

优选地，所述机架包括底座、左侧板、右侧板，所述左侧板和所述右侧板分别设置在所述底座的两侧，且向上延伸，所述工作台设置在所述底座上部，所述冲孔机构、所述铆合机构和所述移位机构设置在所述左侧板和所述右侧板之间。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种冲孔铆合一体钉扣机，包括：机架、冲孔机构、铆合机构、移位机构，机架上还设有用于承载布料的工作台。在工作时，冲孔机构先在布料上进行冲孔，然后移位机构驱动铆合机构移动至布料上方，以使铆合机构与布料的钉扣孔处于上下对齐的位置，随后铆合机构将纽扣铆合在布料的钉扣孔处即可。其中布料在冲孔和铆合纽扣时处于同一位置，无需移动布料，因此能够提高钉扣效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种

具体实施方式

所提供的一种冲孔铆合一体钉扣机去除右侧板后的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的机架的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的冲孔机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的冲孔机构的部分剖视示意图；

图5为本发明实施例提供的铆合机构和移位机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的铆合机构的剖视示意图；

图7为本发明实施例提供的下模具、换位装置和底座的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的下模具与滑块的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的下模具的剖视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的压料机构、工作台与机架的结构示意图。

附图标记如下：

1为机架，101为底座，102为左侧板，103为右侧板，104为支撑座，105为冲孔动力部支架，106为冲孔机构支架，107为铆合轴座，108为工作台；

2为冲孔机构，201为冲孔上轴，202为冲孔滑槽，203为冲孔轴座，204为冲孔上模，205为冲孔限位销，206为冲孔压簧，207为冲孔铜套，208为冲孔动力部，209为导轨；

3为铆合机构，301为铆合上轴，302为铆合限位销，303为铆合上模，304为铆合压簧，305为铆合铜套；

4为移位机构，401为摆臂，402为转轴，403为轴承；

5为换位装置，501为滑座，502为滑轨；

601为铆合下模，602为第二压簧，603为下模铜套；

701为冲孔下模，702为第一压簧；

8为升降装置，801为滑块；

9为压料装置，901为压料驱动装置，902为压料环；

10为上料机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1～图10。

本发明实施例所提供的一种冲孔铆合一体钉扣机，包括：机架1、冲孔机构2、铆合机构3、移位机构4，其中冲孔机构2、铆合机构3和移位机构4可设置在机架1上，机架1上还设有用于承载布料的工作台108。在工作时，冲孔机构2先在布料上进行冲孔，然后移位机构4驱动铆合机构3移动至布料上方，以使铆合机构3与布料的钉扣孔处于上下对齐的位置，随后铆合机构3将纽扣铆合在布料的钉扣孔处即可。其中布料在冲孔和铆合纽扣时处于同一位置，无需移动布料，因此能够提高钉扣效率和质量。

其中，请参考图2，机架1包括底座101、左侧板102、右侧板103，左侧板102和右侧板103分别设置在底座101的两侧，且向上延伸，工作台108设置在底座101上部，冲孔机构2、铆合机构3和移位机构4设置在左侧板102和右侧板103之间，即冲孔机构2、铆合机构3和移位机构4位于底座101上部，此外还可在底座101两侧设置上料机构10，上料机构10用于提供铆合使用的上扣和下扣，关于上料机构10的具体工作原理可参考现有技术，此处不再赘述。

进一步地，请参考图10，钉扣机还包括压料装置，其包括压料环902和压料驱动装置901，压料驱动装置901优选气缸，其中可设置在一块连接板，优选呈钝角弯折的连接板，连接板的上端与气缸的伸缩端连接，下端向外延伸，且设置有压料环902，通过向外延伸的压料环902，可对冲孔机构2起到让位的作用。在冲孔之前，压力驱动装置驱动压料环902将布料压紧在工作台108上，然后冲孔机构2的冲孔头穿过压力环即可在布料上冲孔。其中通过压料环902，可以提高布料的稳定性，进而便于冲孔机构2冲孔。

具体地，请参考图5，移位机构4包括摆动电机和摆臂401，摆臂401的一端通过竖直设置的转轴402与摆动电机连接，另一端与铆合机构3连接，转轴402可通过轴承403安装在铆合轴座107上，铆合轴座107设置在机架1上，具体可将铆合轴座107设置在左侧板102和右侧板103之间。摆动电机驱动转轴402转动，进而带动摆臂401绕转轴402摆动，从而带动铆合机构3摆动。除了通过摆动来控制铆合机构3移位之外，还可通过水平移动的方式来控制铆合机构3移位，例如通过水平气缸或者直线电机来带动铆合机构3。

具体地，请参考图7，机架1上设有下模具和换位装置5，下模具包括冲孔下模701、铆合下模601，冲孔下模701用于支撑布料，以便于冲孔机构2在布料上受冲孔下模701支撑的区域冲孔；铆合下模601用于夹紧下扣，工作台108上设有通孔，工作台108优选壳体式结构，可罩设在工作台108上，冲孔下模701和铆合下模601设置在工作台108的下方。在冲孔时，换位装置5驱动冲孔下模701与通孔对齐；在铆合时，换位装置5驱动铆合下模601与通孔对齐。

具体地，换位装置5包括换位动力部、滑座501、滑轨502，冲孔下模701和铆合下模601设置在滑座501上，滑座501与滑轨502滑动连接，换位动力部用于驱动滑座501在滑轨502上水平滑动，滑轨502设置在机架1上，其中可设置两条滑轨502，滑座501的左右两侧滑动连接在滑轨502上，以提高滑座501平移地稳定性。除了通过平移来控制冲孔下模701和铆合下模601换位之外，还可通过旋转的方式来控制两者换位，例如设置一转盘，冲孔下模701和铆合下模601沿转盘的圆周方向设置，通过旋转动力部带动转盘转动即可实现冲孔下模701和铆合下模601的换位。

进一步地，还包括用于驱动冲孔下模701和铆合下模601上下移动的升降装置8，当需要冲孔时，升降装置8可控制冲孔下模701上移以伸入到工作台108的通孔，冲孔完成之后，再控制冲孔下模701下移；当需要铆合时，升降装置8控制铆合下模601上移以伸入到工作台108的通孔，铆合完成之后，再控制铆合下模601下移。

具体地，滑座501上设有第一安装孔和第二安装孔，冲孔下模701上下滑动连接在第一安装孔，冲孔下模701下部套设有第一压簧702，第一压簧702的下端连接在冲孔下模701靠近底端的位置，其中可在冲孔下模701底部外周设置用于支撑第一压簧702的环形凸台，第一压簧702的上端与滑座501的底部连接；铆合下模601上下滑动连接在第二安装孔，铆合下模601下部套设有第二压簧602，第二压簧602的下端连接在铆合下模601靠近底端的位置，同理也可在铆合下模601底部外周设置用于支撑第二压簧602的环形凸台，第二压簧602的上端与滑座501的底部连接。其中第一安装孔和第二安装孔内设有下模铜套603，以减小冲孔下模701和铆合下模601的磨损，在自然状态下，冲孔下模701在第一压簧702的作用下向下复位，铆合下模601在第二压簧602的作用下向下复位。升降装置8包括水平驱动部和滑块801，滑块801上设有斜面，水平驱动部用于驱动滑块801移动，以通过斜面与冲孔下模701和铆合下模601的下端接触而向上移动。其中机架1底部设有支撑座104，滑块801与支撑座104水平滑动连接，另外支撑座104内部可容纳冲孔下模701和铆合下模601的下部分。除了通过斜面来控制冲孔下模701和铆合下模601上升之外，还可通过伸缩气缸、油缸等动力装置来直接提供升力。

在本发明的一个实施例中，请参考图3和图4，冲孔机构2包括冲孔动力部208、冲孔上轴201、冲孔轴座203和冲孔上模204、冲孔压簧206、冲孔限位销205，冲孔机构2各部件的连接关系如下：冲孔上轴201上下插设于冲孔轴座203内，冲孔上轴201的侧壁上沿其轴向方向设有冲孔滑槽202，冲孔限位销205横向***冲孔滑槽202内，冲孔限位销205的两端与冲孔轴座203连接，可通过螺纹连接，冲孔压簧206设于冲孔上轴201的内腔，冲孔压簧206的两端分别抵紧在内腔的顶部和冲孔限位销205上，冲孔上模204连接在冲孔上轴201下端。其中可在冲孔轴座203内设置冲孔铜套207，以减小冲孔上轴201的磨损。冲孔动力部208位于冲孔上轴201上方，两者相互分离，冲孔动力部208可通过冲孔动力部支架105安装在左侧板102和右侧板103支架。在冲孔时，冲孔动力部208的伸缩端下移，通过接触冲孔上轴201来控制冲孔上轴201下移，冲孔完成之后，冲孔动力部208的伸缩端上移，冲孔上轴201可在冲孔压簧206的作用下向上复位。此外，为了便于控制冲孔上轴201在水平方向的移动，可设置一个冲孔机构2支架106，冲孔机构2支架106固定在左侧板102和右侧板103之间，冲孔轴座203通过导轨209滑动连接在冲孔机构2支架106底部，冲孔轴座203可通过直线电机或者气缸等动力装置进行驱动，冲孔动力部208的伸缩端可穿出冲孔动力部支架105底部与冲孔上轴201接触。

具体地，请参考图6，铆合机构3包括铆合动力部、铆合上轴301、铆合上模303、铆合压簧304、铆合限位销302。铆合机构3的各零部件的连接关系如下：铆合上轴301上下插设于摆臂401的末端，铆合上轴301的侧壁上沿其轴向方向设有铆合滑槽，铆合限位销302横向***铆合滑槽内，铆合限位销302的两端与摆臂401连接，可通过螺纹连接，铆合压簧304设于铆合上轴301的内腔，铆合压簧304的两端分别抵紧在内腔的顶部和铆合限位销302上，铆合上模303连接在铆合上轴301的下端。其中可在摆臂401端部内设置铆合铜套305，以减小铆合上轴301的磨损。在铆合时，铆合上模303抓取上扣，铆合动力部驱动铆合上轴301下移，进而带动铆合上模303下移，即可将上扣和下扣铆合在布料上，在铆合完成之后，铆合动力部的伸缩端上移，铆合上轴301在铆合压簧304的作用下向上复位。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的一种冲孔铆合一体钉扣机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。