阅读说明：本技术 一种包边打扣机 (Edge-covering dotter ) 是由 牛孝元 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种包边打扣机,涉及网布包边打扣结构领域,包括网布加工装置,以及依次设置的网布输入结构、压边传送结构、张紧结构和网布输出结构,网布输入结构包括网布支撑结构、位置测量装置和支撑结构移位装置,位置测量装置与支撑结构移位装置电连接,网布支撑结构为可移动结构,支撑结构移位装置与网布支撑结构连接；网布加工装置设置在压边传送结构的两侧；网布加工装置包括依次设置的卷边结构、缝纫机和打扣机；卷边结构为渐缩的弧形结构；网布的侧边从卷边结构的大口进入,经卷边结构弯曲后,穿过卷边结构的小口向缝纫机方向运输。(The invention provides a binding and dotting machine, which relates to the field of mesh binding and dotting structures and comprises a mesh processing device, and a mesh input structure, a blank pressing conveying structure, a tensioning structure and a mesh output structure which are sequentially arranged, wherein the mesh input structure comprises a mesh supporting structure, a position measuring device and a supporting structure shifting device; the mesh cloth processing device is arranged on two sides of the edge pressing conveying structure; the mesh processing device comprises a hemming structure, a sewing machine and a dotter which are arranged in sequence; the edge curling structure is a gradually-reduced arc structure; the side edge of the screen cloth enters from the large opening of the hemming structure, is bent by the hemming structure and then passes through the small opening of the hemming structure to be transported towards the sewing machine.)

一种包边打扣机

技术领域

本发明属于网布包边打扣结构领域，具体涉及一种包边打扣机。

背景技术

传统的网布包边及打扣时候一般采用缝纫机工人和打扣工人分别操作，只能沿着网布一边、一边地进行缝纫、打扣，且还需要多人配合，费时费力，另一方面无法精确控制间距及网布平整度，影响产品的质量。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种包边打扣机，以解决上述技术问题。

本发明提供一种包边打扣机，包括网布加工装置，以及依次设置的网布输入结构、压边传送结构、张紧结构和网布输出结构，所述网布输入结构包括网布支撑结构、位置测量装置和支撑结构移位装置，所述位置测量装置与支撑结构移位装置电连接，所述网布支撑结构为可移动结构，所述支撑结构移位装置与网布支撑结构连接；所述网布加工装置设置在压边传送结构的两侧；所述网布加工装置包括依次设置的卷边结构、缝纫机和打扣机；所述卷边结构为渐缩的弧形结构；网布的侧边从卷边结构的大口进入，经卷边结构弯曲后，穿过卷边结构的小口向缝纫机方向运输。

进一步的，所述网布支撑结构包括转动卷轴、固定挡板、可移动挡板和移动滑轨；网布套装在转动卷轴上，所述固定挡板和可移动挡板分别位于网布输入结构的输入端的两侧，所述转动卷轴架设在固定挡板和可移动挡板上，所述可移动挡板上设置有卡口，所述转动卷轴与卡口结构相配合，所述可移动挡板与支撑结构移位装置连接，所述可移动挡板滑动安装在移动滑轨上。

进一步的，所述支撑结构移位装置包括液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与可移动挡板连接。

进一步的，所述位置测量装置包括位置探头传感器，所述位置探头传感器通过PLC控制器与液压油缸电连接。

进一步的，所述压边传送结构包括传输支架、驱动组件、压辊组件和传送带，所述传送带通过压辊组件和驱动组件配合对网布进行传送。

进一步的，所述压辊组件包括辊支架、压辊和传送辊，所述压辊和传送辊安装在辊支架上。

进一步的，所述驱动组件包括驱动装置、主动辊和从动辊，所述驱动装置与主动辊连接，所述主动辊和从动辊分别位于压辊组件的两端，所述主动辊、从动辊、压辊、传送辊配合进行传送带传送。

进一步的，所述张紧结构包括多个上下交替设置的张紧辊。

进一步的，所述网布输出结构包括输出支架、挤压传送辊和网布切割装置，所述挤压传送辊为两组，两组挤压传送辊分别设置在输出支架的输入端和输出端，所述网布切割装置可升降安装在两组挤压传送辊之间。

进一步的，所述缝纫机和打扣机可移动安装在压边传送结构上。

本发明的有益效果在于，本发明提供的包边打扣机，通过设置可移动的网布支撑装置并配合位置测量装置和支撑结构移位装置，将网布可移动地设置在网布输入结构，根据加工需要对网布的位置进行调节，能够有利于保证网布在运输过程中的平整度。

此外，网布通过卷边结构进行卷边后，再经过缝纫机、打扣机进行加工，有效提高了包边、打扣过程的自动化程度，节省人力。且网布加工装置设置在压扁传送结构的两侧，使网布的缝纫、打扣位置能够相对固定，有效控制网布加工边之间的间距，从而使网布两侧的缝纫和打扣的间距相同。

卷边结构的渐缩型弧形结构的设置，能够保证网布的侧边能够从大口进入顺利卷曲而后从小口运出，进行有效卷曲，便于后续缝纫机的缝纫、打扣工作。

此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明包边打扣机的整体结构示意图。

图2是本发明网布支撑结构的示意图。

图3是本发明压板传送结构的示意图。

图中，100、网布输入结构；

110、网布支撑结构，111、固定挡板，112、可移动挡板，113、移动滑轨，114、转动卷轴，115、卡口；

120、支撑结构移位装置，121、液压油缸，122、油缸支座；

130、位置测量装置；

140、输入结构支架；

150、弓形板；

200、压边传送结构；

210、传输支架；

220、驱动组件，221、驱动装置，222、主动辊，223、从动辊；

230、压辊组件，231、辊支架，232、压辊，233、传送辊，234、压边结构；

240、传送带；

300、网布加工装置，310、卷边结构，320、缝纫机，330、打扣机；

400、张紧结构，410、第一张紧辊，420、第二张紧辊，430、第三张紧辊；

500、网布输出结构；

600、网布。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种包边打扣机330，包括网布加工装置300，以及依次设置的网布输入结构100、压边传送结构200、张紧结构400和网布输出结构500。

所述网布输入结构100包括网布支撑结构110、支撑结构移位装置120、位置测量装置130和输入结构支架140。

为了方便对网布600的位置进行调控，作为优选，将网布支撑结构110设置为与支撑结构移位装置120、位置测量装置130配合的联动结构，将所述位置测量装置130与支撑结构移位装置120电连接，所述网布支撑结构110设置为可移动结构，所述支撑结构移位装置120与网布支撑结构110连接。

具体的，如图2所示，所述网布支撑结构110包括转动卷轴114、固定挡板111、可移动挡板112和移动滑轨113；所述固定挡板111和可移动挡板112分别位于输入结构支架140的输入端的两侧，所述转动卷轴114架设在固定挡板111和可移动挡板112上，所述可移动挡板112上设置有卡口115，所述转动卷轴114与卡口115结构相配合，所述可移动挡板112与如液压油缸121、气缸之类的可以起到平行推移可移动挡板112的支撑结构移位装置120连接，所述可移动挡板112滑动安装在移动滑轨113上。

此处支撑结构移位装置120优选为液压油缸121，所述液压油缸121的活塞杆与可移动挡板112连接，所述位置测量装置130优选为位置探头传感器，所述位置探头传感器通过PLC控制器与液压油缸121电连接。通过位置探头传感器探测网布600的位置信息，并传输给PLC控制器，PLC控制器比对网布600实际位置是否与目标位置产生偏移，根据比对结果发出命令，控制液压油缸121朝相应方向推移可移动挡板112。在设备使用时，将网布600套装在转动卷轴114上，当可移动挡板112移位时，网布600可随之进行移位。

作为优选，转动卷轴114可拆卸安装在固定挡板111和可移动挡板112上，以便进行网布600的更换。

此外，为了保证网布600的运输过程中的张紧程度，所述网布输入结构100包括弓形板150，作为优选，所述弓形板150安装在输入结构支架140与位置探头传感器之间。

所述网布加工装置300设置在压边传送结构200的两侧；所述网布加工装置300包括依次设置的卷边结构310、缝纫机320和打扣机330。其中，缝纫机320每边设置两台，两台缝纫机320的缝纫位置不同，使每边具有两道缝线。

作为优选，所述缝纫机320、打扣机330、压边传送结构200、张紧装置和网布输出结构500均与PLC控制器电连接，以便对操作进行进行调控，实现协调工作。进一步的，所述缝纫机320和打扣机330可移动安装在压边传送结构200上，以便根据工况调节相应设置位置。

其中，如图1所示，所述卷边结构310为渐缩的弧形结构；网布600的侧边从卷边结构310的大口进入，经卷边结构310弯曲后，穿过卷边结构310的小口向缝纫机320方向运输，以此形良好的卷边效果，便于缝纫机320的缝纫工作和打扣机330的打扣工作的进行。且该种设置提高了包边打扣工作的自动化，使用该装置可同时对网布600的两边同时进行包边缝纫和打扣工作，节省了人力物力，提高了工作效率，且网布加工装置300与压边传送结构200的配额和能够保证网布600在加工过程的中的平整度。

进一步的，如图1、图2所示，所述压边传送结构200包括传输支架210、驱动组件220、压辊232组件230和传送带240，所述压辊232组件230包括辊支架231、压辊232和传送辊233，所述压辊232和传送辊233安装在辊支架231上。

具体的，所述辊支架231包括两个平行设置的辊支架231单体，每个辊支架231单体上分别设置有若干压辊232和传送辊233，所述压辊232安装在辊支架231单体的下部，所述传送辊233安装在辊支架231单体的上部。两个辊支架231单体的端部通过连接杆连接构成辊支架231，以保证网布600的两个侧边能够得到同步运输，保证网布600的平整，同时方便网布加工装置300进行工作。

所述驱动组件220包括驱动装置221、主动辊222和从动辊223，所述驱动装置221与主动辊222连接，所述主动辊222和从动辊223分别位于压辊232组件230的两端，所述主动辊222、从动辊223、压辊232、传送辊233配合进行传送带240传送，所述传送带240利用摩擦力对网布进行传送。

作为优选，为保证卷边结构310能够顺利对网布600的边缘进行卷边，如图3所示，所述辊支架231与卷边结构310位置配合处设置有压边结构234，所述压边结构234从辊支架231单体的侧面延伸至传送带240下方，并与位于卷边结构310的弧形内，所述压边结构234与卷边结构310之间存在间隔，网布600的侧边从压边结构234与卷边结构310的间隔中穿过，卷边结构310对网布600的侧边进行翻卷，压边结构234对网布600的翻卷程度进行限制，避免卷边过度影响后续的卷边缝纫工作。

进一步的，如图1所示，所述张紧结构400包括多个上下交替设置的张紧辊。

进一步的，所述网布输出结构500包括输出支架、挤压传送辊233和网布切割装置，所述挤压传送辊233为两组，两组挤压传送辊233分别设置在输出支架的输入端和输出端，分别对网布600进行输入和输出，所述网布切割装置可升降安装在两组挤压传送辊233之间，以便于根据需要对网布进行裁切。

本发明提供的包边打扣机330，通过设置可移动的网布支撑装置并配合位置测量装置130和支撑结构移位装置120，将网布可移动地设置在网布输入结构100，根据加工需要对网布的位置进行调节，能够有利于保证网布在运输过程中的平整度。

此外，网布通过卷边结构310进行卷边后，再经过缝纫机320、打扣机330进行加工，有效提高了包边、打扣过程的自动化程度，节省人力。且网布加工装置300设置在压扁传送结构的两侧，使网布的缝纫、打扣位置能够相对固定，有效控制网布加工边之间的间距，从而使网布两侧的缝纫和打扣的间距相同。

本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。