阅读说明：本技术 一种打扣机及工作方法 (A kind of dotter and working method ) 是由 张文生 于 2019-09-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种打扣机及工作方法,涉及扣制造领域,包括机架,所述机架上设置有用于送线的送线机构、用于将送线机构传送的线切断的切断机构、用于打扣的打扣机构、用于将打扣后的工件下料的下料机构、用于带动打扣机构和下料机构运动的传动机构和用于驱动传动机构传动的主电机,所述送线机构设置在切断机构的一侧,所述打扣机构设置在切断机构远离送线机构的一侧,所述下料机构设置在打扣机构的后方,还包括设置在机构上用于控制打扣机的主控制箱,本发明上下模具方便,需要成型不同的形状时只需将上模和模芯更换即可,本发明带有的油缸可以成型扣立体的一面,即本发明可以实现立体的扣,本发明的送线机构可以自动将线校直并夹紧。(The invention discloses a kind of dotter and working methods, it is related to detaining manufacturing field, including rack, the thread feeding mechanism for line sending is provided in the rack, the cutting mechanism of line cutting for transmitting thread feeding mechanism, for beating the dotter structure of button, for the cutting agency of the workpiece blanking after detaining will to be beaten, transmission mechanism for driving dotter structure and cutting agency to move and the main motor for drive transmission device transmission, the side of cutting mechanism is arranged in the thread feeding mechanism, side of the cutting mechanism far from thread feeding mechanism is arranged in the dotter structure, the rear of dotter structure is arranged in the cutting agency, it further include being arranged in mechanism for controlling the main control box of dotter, upper/lower die of the present invention is convenient, upper mold and mold core need to only be replaced when needing to form different shapes, the oil cylinder that the present invention has can be formed to buckle and be stood Three-dimensional button may be implemented in the one side of body, the i.e. present invention, and line can be straightened and be clamped automatically by thread feeding mechanism of the invention.)

一种打扣机及工作方法

技术领域

本发明涉及一种扣制造领域，特别涉及一种打扣机。

背景技术

打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用，现有社会中的打扣机上下模具不方便，需要至少两个以上的人一起上下模，浪费人力也不安全。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种上下模具较方便一人就可以轻松操作的打扣机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打扣机，包括机架，所述机架上设置有用于送线的送线机构、用于将送线机构传送的线切断的切断机构、用于打扣的打扣机构、用于将打扣后的工件下料的下料机构、用于带动打扣机构和下料机构运动的传动机构和用于驱动传动机构传动的主电机，所述送线机构设置在切断机构的一侧，所述打扣机构设置在切断机构远离送线机构的一侧，所述下料机构设置在打扣机构的后方，还包括设置在机构上用于控制打扣机的主控制箱。

进一步的是：所述送线机构包括送线支架，所述送线支架上设置有第一送线轮、第二送线轮、第三送线轮和第四送线轮，所述第一送线轮设置在第二送线轮的下方且第一送线轮和第二送线轮之间设置有供线通过的间隙，所述所述第三送线轮设置在第四送线轮的下方且第三送线轮和第四送料轮之间设置有供线通过的间隙，所述第一送线轮的中心设置有带动第一送线轮转动的第一送线轴，所述第一送线轴上远离第一送线轮的一侧套设有用于带动第一送线轴转动的第一齿轮，所述第二送线轮的中心设置有带动第二送线轮转动的第二送线轴，所述第二送线轴上远离第二送线轮的一侧套设有用于带动第二送线轴转动的第二齿轮，所述第三送线轮的中心设置有带动第三送线轮转动的第三送线轴，所述第三送线轴上远离第三送线轮的一侧套设有用于带动第三送线轴转动的第三齿轮，所述第四送线轮的中心设置有带动第四送线轮转动的第四送线轴，所述第四送线轴上远离第四送线轮的一侧套设有用于带动第四送线轴转动的第四齿轮，所述送线支架上位于第一齿轮和第三齿轮之间设置有第五齿轮且第五齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合连接，所述第五齿轮的中心设置有带动第五齿轮转动的第五送线轴，所述第五送线轴上远离第一送线轮的一端套设有用于带动第五送线轴转动的第六齿轮，所述第六齿轮周向的一侧啮合连接有用于带动第六齿轮转动的第七齿轮，所述第七齿轮轴向的一侧设置有驱动第七齿轮转动的伺服电机，所述送线支架上位于第一送线轮远离第三送线轮的一侧设置有用于检测送线长度的检测器，所述检测器与主控制箱连接，所述送线支架远离机架的一侧设置有第一导轮固定板，所述第一导轮固定板上设置有多个第一导轮，所述第一导轮固定板远离送线支架的一侧设置有第二导轮固定板，所述第一导轮固定板与第二导轮固定板垂直设置，所述第二导轮固定板上设置有多个第二导轮，所述第一导轮之间的缝隙与第二导轮之间的缝隙在同一条直线上，所述第二导轮固定板远离第一导轮固定板的一端设置有用于进线的进线嘴，所述第一送线轮与第二送线轮配合用于夹紧被传送的线，所述第三送线轮与第四送线轮配合用于夹紧被传动的线，所述第一导轮与第二导轮用于将从进线嘴进来的线校直，所述检测器用于检测被传送线的长度。

进一步的是：所述打扣机构包括模具组件和打扣组件，所述模具组件包括设置在机架上的模具固定架，所述模具固定架上设置有上模和与上模配合成型的模芯，所述打扣组件包括多个滑块座，所述滑块座上设置有滑块，所述滑块沿滑块座水平移动，所述滑块上设置有带动滑块水平移动的点位套，所述点位套的中心位置连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外表面套设有摇动手臂，所述摇动手臂远离第一丝杠的一端中心位置连接有第二丝杠，所述第二丝杠远离摇动手臂的一端套设有摆块，所述摆块远离第二丝杠的一端的下部设置有连接法兰，所述连接法兰远离摆块的一端连接有后轴轴承，所述机架上位于模具组件的一侧设置有上成型滑座，所述上成型滑座上设置有上成型滑块，所述上成型滑块沿着上成型滑座水平移动，所述上成型滑块上设置有用于将上成型滑块复位的弹簧，所述上成型滑块远离模具组件的一侧连接有滚轮，所述滚轮的一侧设置有与滚轮配合带动上成型滑块上下移动的凸轮，所述凸轮与上成型滑块之间连接有连接块，所述凸轮的中心位置设置有用于带动凸轮转动的轴，所述轴远离凸轮的一端套设有前轴轴承，还包括机架上位于模具组件上方用于成型工件立面的侧压模组件和用于支撑侧压模组件的侧压模支撑架，所述侧压模组件包括提供动力的油缸，所述油缸的下端设置有侧压模连接轴，所述侧压模连接轴远离油缸的一端设置有油缸连接块，所述油缸连接块远离侧压模连接轴的一端设置有油缸滑块，所述油缸滑块远离油缸连接块的一端设置有侧压模具，所述油缸滑块的两侧对称设置有轨道，所述油缸滑块沿着轨道竖直移动，所述油缸滑块的一侧设置有齿条，所述齿条的一侧啮合连接有第八齿轮，所述第八齿轮的中心位置设置有调节轴，所述调节轴设置在侧压模支撑架上，所述调节轴的一端套设有轴承，所述轴承远离调节轴的一端连接有手摇把手，所述手摇把手远离轴承的一端设置有转动型手柄，所述转动型手柄用于手动调节侧压模具的高度，所述上模与模芯配合用于成型扣，所述滑块在摇动手臂的驱动下沿着滑块座移动用于成型扣的其他面，所述凸轮用于带动上成型滑块沿着上成型滑块座移动从而带动上模移动用于与模芯配合成型扣。

进一步的是：所述切断机构包括设置在上模靠近送线机构一侧上的主切刀和设置在机架上与主切刀配合使用的下切刀，所述下切刀的内部设置有贯通的用于供线通过的线孔。

进一步的是：所述传动机构包括与主电机连接的主链轮和与主链轮通过链条连接的副链轮，所述副链轮的中心位置设置有传动轴，所述传动轴靠近机架的一端设置有主齿轮，所述传动轴远离主齿轮的一端与摆块连接，所述后轴轴承套设在传动轴的外表面，所述机架上位于主齿轮周向的一侧啮合连接有副齿轮，所述副齿轮周向上啮合连接有多个用于带动摆块摆动的从动齿轮和一个带动凸轮转动的第二从动齿轮，，所述从动齿轮通过传动轴与摆块连接，所述第二从动齿轮套设在轴的外表面，所述主齿轮的后方位于传动轴的外表面套设有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮位于机架远离打扣机构的一面上，所述主链轮和副链轮用于将来自主电机的转矩和传动力传递个主齿轮，所述传动轴用于将副链轮上的转矩和力传递给主齿轮、将主齿轮上的转矩和力传递给副齿轮、将副齿轮上的转矩和力传递给从动齿轮，从而带动摆块进而带动滑块进行打扣。

进一步的是：所述下料机构包括位于机架上与第一圆锥齿轮啮合连接的第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的中心位置处设置有第二轴，所述第二轴远离第二圆锥齿轮的一端套设有第二凸轮，所述第二凸轮周向的一侧设置有顶针推杆，所述顶针推杆远离第二凸轮的一端设置有对称设置的顶针，所述顶针推杆靠近第二凸轮的一端的外表面套设有第二弹簧，所述顶针通过模具固定座设置在模芯和上膜配合成型处的下方，还包括用于支撑下料机构的下料支撑架，所述顶针推杆用于推动顶针，从而顶针将成型后的口顶出进行下料。

本发明还公开了一种打扣机的工作方法：首先开启电源，所述伺服电机转动，从而带动第一送线轮、第二送线轮、第三送线轮和第四送线轮转动，人工将线从进线嘴穿过，线通过第一导轮和第二导轮进行校直，然后传动到第三送线轮和第四送线轮之间的间隙处，所述第三送线轮和第四送线轮拉紧线并将线传动到第一送线轮和第二送线轮之间的间隙处，所述第一送线轮和第二送线轮配合将线拉紧并将线向前传动，线传动经过检测器，检测器对线的位移进行检测，然后传动到线孔内，当检测器检测到线传动的长度与主控制箱中的预设值一致时，发出信号给主控制箱，主控制箱控制伺服电机停止旋转即线停止传动，当凸轮处于最上端向下转动时从而带动上模向下移动同时带动主切刀向下移动与下切刀配合将线切断，在开启电源时主电机转动带动主链轮旋转，从而带动副链轮旋转进而带动主齿轮旋转，主齿轮通过传动轴带动设置在主齿轮上方的摆块摆动从而带动主齿轮上方的滑块沿着滑块座滑动，同时主齿轮带动副齿轮、副齿轮带动从动齿轮转动从而带动从动齿轮上方的摆块摆动进而带动从动齿轮上方的滑块沿着滑块座滑动，同时第二从动齿轮随着副齿轮旋转从而带动轴一起旋转带动凸轮旋转，凸轮与滚轮配合带动上成型滑块沿着上成型滑块座移动从而带动上模移动与模芯配合成型扣，同时油缸运动带动侧压模连接轴从而带动油缸连接块进而带动油缸滑块沿着轨道移动从而带动侧压模具移动成型扣的立体的一面，当扣的各个面成型好后，所述第二圆锥齿轮在第一圆锥齿轮的带动下带动第二轴旋转从而带动第二凸轮转动，当第二凸轮的凸起部分转动到顶针推杆处时将顶针推杆向前顶出，所述顶针推杆向前移动将顶针向前顶出从而将成型后的扣向前顶出使成型后的扣脱离模具固定架从而脱落，如此反复工作。

本发明的有益效果是：本发明上下模具方便，需要成型不同的形状时只需将上模和模芯更换即可，本发明带有的油缸可以成型扣立体的一面，即本发明可以实现立体的扣，本发明的送线机构可以自动将线校直并夹紧。

附图说明

图1为一种打扣机的结构示意图；

图2为打扣机构的结构示意图；

图3为模具组件的结构示意图；

图4为切断机构的机构示意图；

图5为侧压模组件的结构示意图；

图6为送线机构的结构示意图；

图7为送线机构的局部图；

图8为传动机构的结构示意图；

图9为下料机构的机构示意图；

图中标记为：1、机架；2、送线机构；3、切断机构；4、打扣机构；5、下料机构；6、传动机构；7、主电机；8、主控制箱；201、送线支架；202、第一送线轮；203、第二送线轮；204、第三送线轮；205、第四送线轮；206、第一送线轴；207、第一齿轮；208、第二送线轴；209、第二齿轮；210、第三送线轴；211、第三齿轮；212、第四送线轴；213、第四齿轮；214、第五齿轮；216、第六齿轮；217、第七齿轮；218、伺服电机；219、第一导轮固定板；220、第一导轮；221、第二导轮固定板；222、第二导轮；223、进线嘴；301、主切刀；302、下切刀；303、线孔；41、模具组件；42、打扣组件；4101、模具固定架；4102、上模；4103、模芯；4201、滑块座；4202、滑块；4203、第一丝杠；4204、摇动手臂；4205、第二丝杠；4206、摆块；4207、后轴轴承；4208、上成型滑块座；4209、上成型滑块；4210、弹簧；4211、滚轮；4212、凸轮；4213、前轴轴承；4214、侧压模组件；4215、侧压模支撑架；42141、油缸；42142、侧压模连接轴；42143、油缸连接块；42144、油缸滑块；42145、轨道；42146、齿条；42147、第八齿轮；42148、调节轴；42149、侧压模具；421410、手摇把手；421411、转动型手柄；501、第二圆锥齿轮；502、第二轴；503、第二凸轮；504、顶针推板；505、下料支撑板；601、主链轮；602、副链轮；603、传动轴；604、主齿轮；605、副齿轮；606、从动齿轮；607、第一圆锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示的一种打扣机，包括机架1，所述机架1上设置有用于送线的送线机构2、用于将送线机构2传送的线切断的切断机构3、用于打扣的打扣机构4、用于将打扣后的工件下料的下料机构5、用于带动打扣机构4和下料机构5运动的传动机构6和用于驱动传动机构6传动的主电机7，所述送线机构2设置在切断机构3的一侧，所述打扣机构4设置在切断机构3远离送线机构2的一侧，所述下料机构5设置在打扣机构4的后方，还包括设置在机构上用于控制打扣机的主控制箱8。

在上述基础上，如图2、图3所示，所述送线机构2包括送线支架201，所述送线支架201上设置有第一送线轮202、第二送线轮203、第三送线轮204和第四送线轮205，所述第一送线轮202设置在第二送线轮203的下方且第一送线轮202和第二送线轮203之间设置有供线通过的间隙，所述所述第三送线轮204设置在第四送线轮205的下方且第三送线轮204和第四送料轮之间设置有供线通过的间隙，所述第一送线轮202的中心设置有带动第一送线轮202转动的第一送线轴206，所述第一送线轴206上远离第一送线轮的一侧套设有用于带动第一送线轴206转动的第一齿轮207，所述第二送线轮203的中心设置有带动第二送线轮203转动的第二送线轴208，所述第二送线轴208上远离第二送线轮203的一侧套设有用于带动第二送线轴208转动的第二齿轮209，所述第三送线轮204的中心设置有带动第三送线轮204转动的第三送线轴210，所述第三送线轴210上远离第三送线轮204的一侧套设有用于带动第三送线轴210转动的第三齿轮211，所述第四送线轮205的中心设置有带动第四送线轮205转动的第四送线轴212，所述第四送线轴212上远离第四送线轮205的一侧套设有用于带动第四送线轴212转动的第四齿轮213，所述送线支架201上位于第一齿轮207和第三齿轮211之间设置有第五齿轮214且第五齿轮214分别与第一齿轮207和第三齿轮211啮合连接，所述第五齿轮214的中心设置有带动第五齿轮214转动的第五送线轴215，所述第五送线轴215上远离第一送线轮的一端套设有用于带动第五送线轴215转动的第六齿轮216，所述第六齿轮216周向的一侧啮合连接有用于带动第六齿轮216转动的第七齿轮217，所述第七齿轮217轴向的一侧设置有驱动第七齿轮217转动的伺服电机218，所述送线支架201上位于第一送线轮202远离第三送线轮204的一侧设置有用于检测送线长度的检测器，所述检测器与主控制箱连接，所述送线支架201远离机架1的一侧设置有第一导轮固定板219，所述第一导轮固定板219上设置有多个第一导轮220，所述第一导轮固定板219远离送线支架201的一侧设置有第二导轮固定板221，所述第一导轮固定板219与第二导轮固定板221垂直设置，所述第二导轮固定板221上设置有多个第二导轮222，所述第一导轮220之间的缝隙与第二导轮222之间的缝隙在同一条直线上，所述第二导轮固定板221远离第一导轮固定板219的一端设置有用于进线的进线嘴223，本发明中的送线轮的个数根据实际情况确定，本实施案例中选4个送线轮，所述第一送线轮202与第二送线轮203配合用于夹紧被传送的线，所述第三送线轮204与第四送线轮205配合用于夹紧被传动的线，所述第一导轮220与第二导轮222用于将从进线嘴223进来的线校直，所述检测器用于检测被传送线的长度，所述检测器为位移传感器，本发明中的位移传感器可以是电感式位移传感器或数字式位移传感器，本实施案例中选用数字式位移传感器，首先伺服电机218开启，所述伺服电机218转动带动第七齿轮转动从而带动第六齿轮216转动，所述第六齿轮216带动第五送线轴215转动从而带动第五齿轮214转动，所述第一齿轮207和第三齿轮211分别与第五齿轮214啮合连接从而第一齿轮207和第三齿轮211随着第五齿轮214一起转动，所述第二齿轮209与第一齿轮207啮合连接从而第二齿轮209随着第一齿轮207转动，所述第四齿轮213与第三齿轮211啮合连接从而第四齿轮213随着第三齿轮211转动，同时所述第一齿轮207带动第一送线轴206从而带动第一送线轮202转动，所述第二齿轮209带动第二送线轴208从而带动第二送线轮203转动，所述第三齿轮211带动第三送线轴210从而带动第三送线轮204转动，所述第四齿轮213带动第四送线轴212从而带动第四送线轮205转动，线从进线嘴223进入通过第一导轮220和第二导轮222进行校直然后传动到送线支架201上，再通过第三送线轮204和第四送线轮205之间的间隙、第一送线轮202和第二送线轮203之间的间隙进行夹紧后被传送到切断机构。

在上述基础上，如图4、图5、图6所示，所述打扣机构4包括模具组件41和打扣组件42，所述模具组件41包括设置在机架1上的模具固定架4101，所述模具固定架4101上设置有上模4102和与上模4102配合成型的模芯4103，所述打扣组件42包括多个滑块座4201，所述滑块座4201上设置有滑块4202，所述滑块4202沿滑块座4201水平移动，所述滑块4202上设置有带动滑块4202水平移动的点位套，所述点位套的中心位置连接有第一丝杠4203，所述第一丝杠4203的外表面套设有摇动手臂4204，所述摇动手臂4204远离第一丝杠4203的一端中心位置连接有第二丝杠4205，所述第二丝杠4205远离摇动手臂4204的一端套设有摆块4206，所述摆块4206远离第二丝杠4205的一端的下部设置有连接法兰，所述连接法兰远离摆块4206的一端连接有后轴轴承4207，所述机架1上位于模具组件41的一侧设置有上成型滑座4208，所述上成型滑座4208上设置有上成型滑块4209，所述上成型滑块4209沿着上成型滑座4208水平移动，所述上成型滑块4209上设置有用于将上成型滑块4209复位的弹簧4210，所述上成型滑块4209远离模具组件21的一侧连接有滚轮4211，所述滚轮4211的一侧设置有与滚轮4211配合带动上成型滑块4209上下移动的凸轮4212，所述凸轮4212与上成型滑块4209之间连接有连接块，所述凸轮4212的中心位置设置有用于带动凸轮4212转动的轴，所述轴远离凸轮4212的一端套设有前轴轴承4213，还包括机架1上位于模具组件21上方用于成型工件立面的侧压模组件4214和用于支撑侧压模组件4214的侧压模支撑架4215，所述侧压模组件4214包括提供动力的油缸42141，所述油缸42141的下端设置有侧压模连接轴42142，所述侧压模连接轴42142远离油缸42141的一端设置有油缸连接块42143，所述油缸连接块42143远离侧压模连接轴42142的一端设置有油缸滑块42144，所述油缸滑块42144远离油缸连接块42143的一端设置有侧压模具42149，所述油缸滑块42144的两侧对称设置有轨道42145，所述油缸滑块42144沿着轨道42145竖直移动，所述油缸滑块42144的一侧设置有齿条42146，所述齿条42146的一侧啮合连接有第八齿轮42147，所述第八齿轮42147的中心位置设置有调节轴42148，所述调节轴42148设置在侧压模支撑架4215上，所述调节轴42148的一端套设有轴承42149，所述轴承42149远离调节轴42148的一端连接有手摇把手421410，所述手摇把手421410远离轴承42149的一端设置有转动型手柄421411，所述转动型手柄用于手动调节侧压模具的高度，所述上模4102与模芯4103配合用于成型扣，所述滑块4202在摇动手臂4204的驱动下沿着滑块座4201移动用于成型扣的其他面，所述凸轮4212用于带动上成型滑块4209沿着上成型滑块座4208移动从而带动上模4102移动用于与模芯4203配合成型扣，所述侧压模组件4214用于成型扣立体的一面。

在上述基础上，如图7所示，所述切断机构3包括设置在上模4102靠近送线机构2一侧上的主切刀301和设置在机架1上与主切刀301配合使用的下切刀302，所述下切刀302的内部设置有贯通的用于供线通过的线孔303，所述主切刀301与上模4102固定连接，所述主切刀301随着上模4102一起上下移动，当凸轮4212处于最上端向下转动时从而带动上模4102向下移动同时带动主切刀301向下移动与下切刀302配合将线切断。

在上述基础上，如图8所示，所述传动机构6包括与主电机7连接的主链轮601和与主链轮601通过链条连接的副链轮602，所述副链轮602的中心位置设置有传动轴603，所述传动轴603靠近机架1的一端设置有主齿轮604，所述传动轴603远离主齿轮604的一端与摆块4206连接，所述后轴轴承4207套设在传动轴603的外表面，所述机架1上位于主齿轮604周向的一侧啮合连接有副齿轮605，所述副齿轮605周向上啮合连接有多个用于带动摆块摆动的从动齿轮606和一个带动凸轮转动的第二从动齿轮，所述从动齿轮606通过传动轴603与摆块4206连接，所述第二从动齿轮套设在轴的外表面，所述主齿轮604的后方位于传动轴603的外表面套设有第一圆锥齿轮607，所述第一圆锥齿轮607位于机架1远离打扣机构4的一面上，所述主链轮601和副链轮605用于将来自主电机7的转矩和传动力传递个传动轴603，所述传动轴603用于将副链轮605上的转矩和力传递给主齿轮604和位于主齿轮604上方的摆块4206、将从动齿轮上的转矩和力传递给位于从动齿轮上方的摆块4206，首先开启主电机7，所述主电机7旋转从而带动主链轮601旋转，所述主链轮601与副链轮602通过链条连接，从而副链轮602随着主链轮601一起旋转，从而带动传动轴603进而带动主齿轮604旋转，所述主齿轮604带动位于主齿轮604中心的传动轴603旋转，从而带动位于主齿轮604上方的摆块4206摆动，同时主齿轮604带动副齿轮605转动，从而带动与副齿轮605啮合连接的从动齿轮606，从而带动位于从动齿轮606上方的摆块4206摆动。

在上述基础上，如图9所示，所述下料机构5包括位于机架1上与第一圆锥齿轮607啮合连接的第二圆锥齿轮501，所述第二圆锥齿轮501的中心位置处设置有第二轴502，所述第二轴502远离第二圆锥齿轮501的一端套设有第二凸轮503，所述第二凸轮503周向的一侧设置有顶针推杆504，所述顶针推杆504靠近第二凸轮503的一端的外表面套设有第二弹簧，所述顶针推杆504远离第二凸轮503的一端设置有对称设置的顶针，所述顶针通过模具固定座设置在模芯4103和上膜4102配合成型处的下方，还包括用于支撑下料机构5的下料支撑架505，所述顶针推杆用于推动顶针，从而顶针将成型后的口顶出进行下料，当第二凸轮503的凸起部分转动到顶针推杆504处时将顶针推杆504向前顶出，所述顶针推杆504向前移动将顶针向前顶出从而将成型后的扣向前顶出使成型后的扣脱离模具固定架4101从而脱落。

本发明还公开了一种打扣机的工作方法：首先开启电源，所述伺服电机218转动，从而带动第一送线轮202、第二送线轮203、第三送线轮204和第四送线轮205转动，人工将线从进线嘴223穿过，线通过第一导轮220和第二导轮222进行校直，然后传动到第三送线轮204和第四送线轮205之间的间隙处，所述第三送线轮204和第四送线轮205拉紧线并将线传动到第一送线轮202和第二送线轮203之间的间隙处，所述第一送线轮202和第二送线轮203配合将线拉紧并将线向前传动，线传动经过检测器，检测器对线的位移进行检测，然后传动到线孔303内，当检测器检测到线传动的长度与主控制箱8中的预设值一致时，发出信号给主控制箱8，主控制箱控制伺服电机停止旋转即线停止传动，当凸轮4212处于最上端向下转动时从而带动上模4102向下移动同时带动主切刀301向下移动与下切刀302配合将线切断，在开启电源时主电机7转动带动主链轮601旋转，从而带动副链轮602旋转进而带动主齿轮604旋转，主齿轮604通过传动轴603带动设置在主齿轮604上方的摆块4206摆动从而带动主齿轮604上方的滑块4202沿着滑块座4201滑动，同时主齿轮604带动副齿轮605、副齿轮605带动从动齿轮606转动从而带动从动齿轮606上方的摆块4206摆动进而带动从动齿轮606上方的滑块4202沿着滑块座4201滑动，同时第二从动齿轮随着副齿轮605旋转从而带动轴一起旋转带动凸轮4212旋转，凸轮4212与滚轮4211配合带动上成型滑块4209沿着上成型滑块座4208移动从而带动上模4102移动与模芯4103配合成型扣，同时油缸42141运动带动侧压模连接轴42142从而带动油缸连接块42143进而带动油缸滑块42144沿着轨道42145移动从而带动侧压模具42149移动成型扣的立体的一面，当扣的各个面成型好后，所述第二圆锥齿轮501在第一圆锥齿轮607的带动下带动第二轴502旋转从而带动第二凸轮503转动，当第二凸轮503的凸起部分转动到顶针推杆504处时将顶针推杆504向前顶出，所述顶针推杆504向前移动将顶针向前顶出从而将成型后的扣向前顶出使成型后的扣脱离模具固定架4101从而脱落，如此反复工作。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。