阅读说明：本技术 一种钢筋切割装置 (Steel bar cutting device ) 是由 罗志勤 于 2018-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钢筋切割装置,包括底板、转辊、转动机构和横板,所述底板上表面的中部通过铰座转动连接有切割机,所述底板上表面的一侧固定连接四个固定柱,所述转辊设置有两个,所述转辊通过转轴转动连接在两个固定柱之间,所述底板另一侧的中部固定连接有轴座,所述轴座的内部开设有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有转动机构,本发明在使用时,将钢筋放置在第一半圆管内部的两个固定垫上,通过固定垫可以对钢筋起到固定的作用,再通过螺栓将第一半圆管与第二半圆管固定在一起,将电机与外部电源连接,带动第二锥形齿轮转动,通过第二锥形齿轮和半圆锥形齿轮的啮合,带动钢筋的转动,极大的提高了切割机的切割效率。(The invention discloses a steel bar cutting device, which comprises a bottom plate, two rotating rollers, two rotating mechanisms and a transverse plate, wherein the middle part of the upper surface of the bottom plate is rotatably connected with a cutting machine through a hinged support, one side of the upper surface of the bottom plate is fixedly connected with four fixed columns, the two rotating rollers are arranged, the rotating rollers are rotatably connected between the two fixed columns through rotating shafts, the middle part of the other side of the bottom plate is fixedly connected with a shaft seat, the inside of the shaft seat is provided with a sliding groove, and the inside of the sliding groove is slidably connected with the rotating mechanisms. The rotation of drive reinforcing bar, very big improvement the cutting efficiency of cutting machine.)

一种钢筋切割装置

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，具体为一种钢筋切割装置。

背景技术

在目前的生产过程中对钢筋的切割通常采用人工锯钢筋的方式对钢筋进行切割，这种方式需要消耗一定的人力，对工作人员的负担比较大，且切割效率低下，切割质量不理想；现有技术中切割装置，但是大多与传统的切割方式相同，通过切割机对钢筋进行直线切割，这种切割方式严重影响切割机的寿命，而且切割的速度较慢，切割效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋切割装置，包括底板、转辊、转动机构和横板，所述底板上表面的中部通过铰座转动连接有切割机，所述底板上表面的一侧固定连接四个固定柱，所述转辊设置有两个，所述转辊通过转轴转动连接在两个固定柱之间；

所述底板另一侧的中部固定连接有轴座，所述轴座的内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有转动机构，所述转动机构包括转动机构、第一半圆管、第二半圆管、固定垫、半圈锥形齿轮、万向滚珠、螺栓和固定杆，所述第一半圆管内壁的两侧分别固定连接有固定垫，所述第一半圆管的圆周外壁通过固定杆均匀固定连接有四个万向滚珠，所述万向滚珠与滑槽之间相互配合使用，所述第一半圆管的一侧固定连接有半圈锥形齿轮，所述半圈锥形齿轮的顶部通过螺栓固定安装有第二半圆管，所述第二半圆管与第一半圆管结构相同，

所述底板上表面另一侧的侧端开设有移动槽，所述横板的上表面通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出轴的端部固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与半圈锥形齿轮之间相互啮合，所述横板的底部的两侧固定连接有两个滚轮，所述横板通过滚轮滑动连接在移动槽的内部，所述横板的侧端固定连接有卡块，所述移动槽的一侧开设有卡槽，所述卡槽的顶部开设有插孔，所述插孔的内部活动插接有插杆，所述卡块通过插杆活动卡接在卡槽的内部。

优选的，所述转辊的圆周外侧均开设有防滑纹，两个所述转辊的间距为 3-5cm。

优选的，所述滑槽与万向滚珠相接处的位置涂抹有润滑油。

优选的，所述电机的型号为TJP42FG，所述切割机的型号为J3G-FF03-400。

优选的，所述固定柱通过焊接固定连接在底板的上表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时，将钢筋放置在第一半圆管内部的两个固定垫上，通过固定垫可以对钢筋起到固定的作用，再通过螺栓将第一半圆管与第二半圆管固定在一起，将电机与外部电源连接，带动第二锥形齿轮转动，通过第二锥形齿轮和半圆锥形齿轮的啮合，带动钢筋的转动，让切割机对钢筋的圆周外壁进行切割，极大的提高了切割机的切割效率。

附图说明

图1为本发明整体结构主视图；

图2为本发明整体结构侧视图；

图3为本发明整体结构俯视图；

图4为本发明局部结构示意图；

图5为本发明转动机构结构主视图；

图6为本发明转动机构结构侧视图；

图7为本发明轴座结构俯视图；

图8为本发明轴座结构示意图。

图中：11-底板；12-切割机；13-固定柱；14-转辊；15-电机；16-第二追锥形齿轮；21-轴座；22-滑槽；31-转动机构；32-第一半圆管；33-第二半圆管；34-固定垫；35-半圈锥形齿轮；36-万向滚珠；37-螺栓；38-固定杆； 41-移动槽；42-横板；43-滚轮；44-卡块；45-卡槽；46-插孔；47-插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种钢筋切割装置，包括底板11、转辊14、转动机构31和横板42，底板11上表面的中部通过铰座转动连接有切割机12，切割机12的型号为J3G-FF03-400，可以通过铰座将切割机12按下，让切割的刀片对于钢筋进行切割，底板11上表面的一侧固定连接四个固定柱13，转辊14设置有两个，转辊14通过转轴转动连接在两个固定柱13之间，钢筋可以放置在两个转辊12之间，转辊14的圆周外侧均开设有防滑纹，两个转辊14的间距为3-5cm，两个转辊14之间可以放置不同直接大小的钢筋，方便了本发明的多样性；

底板11另一侧的中部固定连接有轴座21，轴座21的内部开设有滑槽22，滑槽22内部滑动连接有转动机构31，转动机构31包括转动机构31、第一半圆管32、第二半圆管33、固定垫34、半圈锥形齿轮35、万向滚珠36、螺栓 37和固定杆38，第一半圆管32内壁的两侧分别固定连接有固定垫34，第一半圆管32的圆周外壁通过固定杆38均匀固定连接有四个万向滚珠36，万向滚珠36的型号为BTU25B，能载重200KG，其中主球的直径为25.4mm，万向滚珠36与滑槽22之间相互配合使用，滑槽22与万向滚珠36相接处的位置涂抹有润滑油。可以减少万向滚珠36与滑槽22之间的摩擦力，第一半圆管32 的一侧固定连接有半圈锥形齿轮35，两个半圈锥形齿轮35可以合成一个完整的锥形齿轮，第一半圆管32的顶部通过螺栓37固定安装有第二半圆管33，第二半圆管33与第一半圆管32结构相同，

底板11上表面另一侧的侧端开设有移动槽41，横板42的上表面通过螺栓固定安装有电机15，电机15的型号为TJP42FG，电机15输出轴的端部固定连接有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16与两个半圈锥形齿轮35合成完整的锥形齿轮之间相互啮合，横板42的底部的两侧固定连接有两个滚轮43，横板42通过滚轮43滑动连接在移动槽41的内部，横板42的侧端固定连接有卡块44，移动槽41的一侧开设有卡槽45，卡槽45的顶部开设有插孔46，插孔46的内部活动插接有插杆47，卡块44通过插杆47活动卡接在卡槽45 的内部。

工作原理：本发明在使用时，通过抽出插杆47，通过横板42将电机移出到外侧，使得第二锥形齿轮16与半圈锥形齿轮35分离，再通过螺栓37 将第一半圆管33与第二半圆管33分离，将钢筋放置在第一半圆管32内部的两个固定垫34上，通过固定垫34可以对钢筋起到固定的作用，再通过螺栓 37将第一半圆管32与第二半圆管33固定在一起，再通过移动横板42将卡块 44***在卡槽45的内部，再将插杆47***插孔46的内部，对卡块44起到限位的作用，将电机15与外部电源连接，带动第二锥形齿轮16转动，通过第二锥形齿轮16和半圆锥形齿轮35的啮合，带动钢筋的转动，让切割机12 更方便对钢筋的切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。