阅读说明：本技术 一种具有节能环保功能的搅拌分离反应釜及其操作方法 (Stirring separation reaction kettle with energy-saving and environment-friendly functions and operation method thereof ) 是由 刘铎 刘驭东 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有节能环保功能的搅拌分离反应釜及其操作方法,包括釜体,与釜体连接的釜盖,设于釜体内的搅拌器；所述釜体设有分离结构,以及设置于分离结构下方的冲击机构；所述釜体设有用于安装分离结构的安装槽,以及位于安装槽下方的若干个安装孔,所述分离结构与安装槽滑动连接,所述冲击机构通过安装孔安装于釜体内；所述分离结构包括若干层相互滑动连接的分离板,所述分离板分别连接有不同的驱动装置,所述分离板均设有若干个以分离结构中心为原点圆周阵列分布的分离孔；所述釜体下端与分离结构之间设有间距,所述釜体下端为第一弧面,所述釜体下端的第一弧面最低点设有排料口。(The invention discloses a stirring separation reaction kettle with energy-saving and environment-friendly functions and an operation method thereof, wherein the stirring separation reaction kettle comprises a kettle body, a kettle cover connected with the kettle body, and a stirrer arranged in the kettle body; the kettle body is provided with a separation structure and an impact mechanism arranged below the separation structure; the kettle body is provided with a mounting groove for mounting the separation structure and a plurality of mounting holes positioned below the mounting groove, the separation structure is connected with the mounting groove in a sliding manner, and the impact mechanism is mounted in the kettle body through the mounting holes; the separation structure comprises a plurality of layers of separation plates which are mutually connected in a sliding manner, the separation plates are respectively connected with different driving devices, and each separation plate is provided with a plurality of separation holes which are circumferentially distributed in an array mode by taking the center of the separation structure as an origin; an interval is arranged between the lower end of the kettle body and the separation structure, the lower end of the kettle body is a first arc surface, and the lowest point of the first arc surface at the lower end of the kettle body is provided with a discharge hole.)

一种具有节能环保功能的搅拌分离反应釜及其操作方法

技术领域

本发明涉及反应釜设备技术领域，尤其涉及一种具有节能环保功能的搅拌分离反应釜及其操作方法。

背景技术

在当前社会发展形势下，广大群众愈发关注生活垃圾污水的处理，同时生活垃圾处理是全社会所关注的问题。通过水解的方式对生活垃圾进行处理，有机物在无氧或缺氧的状态下加热，利用热能使化合物的化合键断裂，由大分子量的有机物转化为小分子量的可燃气体、液体燃料和焦炭,会对环境带来污染，不符合当前的环保理念。此外，对于一些生活垃圾中的杂质，在实际处理中十分麻烦，十分消耗能源，首先，由于杂质大多为固体颗粒状，不易发生水解反应，其次，其对于反应釜装置存在危害，当杂质的量达到一定程度时，会使得反应釜堵塞，再次，杂质排除时也会对管道造成影响，使得城市污水排水系统瘫痪，处理该杂质需要大量的燃料或者人力、电力。

在当前的反应釜中，尚未出现针对于生活污水中杂质的处理，因此当前社会急需一种设备能够处理上述情况，为生活垃圾污水处理带来便利，在节约能源的同时达到环保的目的。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

基于上述原因，本申请人提出了一种具有节能环保功能的搅拌分离反应釜及其操作方法，旨在解决上述问题。

发明内容

为了满足上述要求，本发明的目的在于提供一种具有节能环保功能的搅拌分离反应釜及其操作方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有节能环保功能的搅拌分离反应釜，包括釜体，与釜体连接的釜盖，设于釜体内的搅拌器；所述釜体设有分离结构，以及设置于分离结构下方的冲击机构；所述釜体设有用于安装分离结构的安装槽，以及位于安装槽下方的若干个安装孔，所述分离结构与安装槽滑动连接，所述冲击机构通过安装孔安装于釜体内；所述分离结构包括若干层相互滑动连接的分离板，所述分离板分别连接有不同的驱动装置，所述分离板均设有若干个以分离结构中心为原点圆周阵列分布的分离孔；所述釜体下端与分离结构之间设有间距，所述釜体下端为第一弧面，所述釜体下端的第一弧面最低点设有排料口。

进一步技术方案为，所述釜盖上端设有进料口，所述的进料口设有滤孔的过滤网，所述的滤孔尺寸小于分离孔尺寸。

进一步技术方案为，所述冲击机构包括，驱动电机，与驱动电机传动连接的凸轮结构，与釜体相连的连接件，与连接件相连的连接杆，以及设于连接杆组末端的冲击板；所述的连接件通过安装孔安装于釜体，所述的连接件部分位于釜体外，部分位于釜体内。

进一步技术方案为，所述安装孔为倾斜孔，所述冲击板底部为第二弧面，所述第一弧面与第二弧面相吻合。

进一步技术方案为，所述连接件为复位弹簧，所述的复位弹簧一端固定于连接杆近于凸轮结构的一端，另一端固定于安装孔内。

进一步技术方案为，所述釜体设有与安装槽相连的啮合孔，所述分离结构安装定位于啮合孔，所述驱动装置通过安装于啮合孔的传动件与分离结构连接，用于驱动分离结构转动。

进一步技术方案为，所述啮合孔的数量与分离板的数量相同，并且间隔设置于釜体表面，所述分离板通过不同的啮合孔与驱动装置传动连接。

进一步技术方案为，所述分离板边缘设有啮合齿，所述传动件为安装于驱动装置输出端的齿轮。

进一步技术方案为，所述釜体下端还设有观测孔。

本发明还公开了一种具有节能环保功能的搅拌分离反应釜的操作方法，基于上述任一项中所述的具有节能环保功能的搅拌分离反应釜，包括以下步骤：

步骤S1，将带处理液体通过具有所述过滤网的进料口注入釜体内，启动所述搅拌器进行搅拌30-60分钟；

步骤S2，启动所述驱动装置，使所述分离板转动，所述分离孔连通釜***于分离结构上下两部分，使部分液体以及固体残渣物通过分离孔进入釜体下端；

步骤S3，利用所述驱动装置，使所述分离板转动，所述分离孔处于封闭状态，启动所述冲击机构，对所述釜体下端进行冲击，持续1-2小时，用于粉碎固体残渣物；

步骤S4，打开所述排料口，排除所述釜体下端的液体以及粉碎后的物质；

重复执行步骤S1-S4。

相比于现有技术,本发明的有益效果在于：采用本方案的反应釜，可有效对注入反应釜内的生活污水进行处理，利用釜体内的搅拌器以及位于分离结构下端的冲击机构可实现对液体水解的搅拌以及对杂质的碾压粉碎，使得进入釜体的待处理液体以及混入液体的杂质能够得到较好的处理，能够为环保做出贡献，节约处理杂质的人力物力，达到节能的效果，也不会给反应釜带来堵塞的危险。其次，由于分离结构可调节，对于釜体的水解过程可以进行一定的调节，保证水解效果。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1是本发明一种具有节能环保功能的搅拌分离反应釜的具体实施例结构示意图；

图2是图1结构中分离结构的具体实施例示意图；

图3是图1结构局部放大示意图。

附图标记

100 釜体 101 安装槽

102 安装孔 103 第一弧面

104 排料口 105 啮合孔

106 观测孔 200 釜盖

201 进料口 202 过滤网

203 滤孔 300 搅拌器

400 分离结构 401 分离结构

402 分离孔 403 分离孔

500 冲击机构 501 驱动电机

502 凸轮结构 503 连接件

504 连接杆 505 冲击板

506 第二弧面 600 驱动装置

601 传动件

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

如图1、图2以及图3所示的结构，为本发明一种具有节能环保功能的搅拌分离反应釜的一个具体实施例结构示意图，包括釜体100，与釜体100连接的釜盖200，设于釜体100内的搅拌器300；所述釜体100设有分离结构400，以及设置于分离结构400下方的冲击机构500；所述釜体100设有用于安装分离结构400的安装槽101，以及位于安装槽101下方的若干个安装孔102，所述分离结构400与安装槽101滑动连接，所述冲击机构500通过安装孔102安装于釜体100内；所述分离结构400包括若干层相互滑动连接的分离结构401，所述分离板401分别连接有不同的驱动装置600，所述分离板401均设有若干个以分离结构400中心为原点圆周阵列分布的分离孔402；所述釜体100下端与分离结构400之间设有间距，所述釜体100下端为第一弧面103，所述釜体100下端的第一弧面103最低点设有排料口104。

优选地，釜盖200上开搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。水解反应釜釜盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，轴封装置在锅盖顶部。用于保障反釜的正常运作。

如图1以及图2所示的实施例中，所述釜盖200上端设有进料口201，所述的进料口201设有滤孔203的过滤网202，所述的滤孔203尺寸小于分离孔402尺寸。具体地,在一般的生产生活场所中,不会存在专门的过滤装置,采用反应釜过滤的方式是可行的,当滤孔203尺寸小于分离孔402尺寸时,可使从进料口201中进入釜体100的的杂质固体能够穿过分离孔402,此外,由于搅拌器300的搅拌可使该过程顺利完成。

如图1以及图3所示的实施例中，所述冲击机构500包括，驱动电机501，与驱动电机501传动连接的凸轮结构502，与釜体100相连的连接件503，与连接件503相连的连接杆504，以及设于连接杆504组末端的冲击板505；所述的连接件503通过安装孔102安装于釜体102，所述的连接件503部分位于釜体100外，部分位于釜体100内。

如图1以及图3所示的实施例中，所述安装孔102为倾斜孔，所述冲击板505底部为第二弧面506，所述第一弧面103与第二弧面506相吻合。

如图1以及图3所示的实施例中，所述连接件503为复位弹簧，所述的复位弹簧一端固定于连接杆504近于凸轮结构502的一端，另一端固定于安装孔102内。

如图1所示的实施例中，所述釜体100设有与安装槽101相连的啮合孔105，所述分离结构400安装定位于啮合孔105，所述驱动装置600通过安装于啮合孔105的传动件601与分离结构400连接，用于驱动分离结构400转动。

如图1、图2以及图3所示的实施例中，所述啮合孔105的数量与分离板401的数量相同，并且间隔设置于釜体100表面，所述分离板401通过不同的啮合孔105与驱动装置600传动连接，当分离板401相互之间产生相对转动之后，如图2所示，分离孔402与下一层分离板401的分离孔403错位，此时，釜体100被分隔为两部分，实现搅拌分离功能。

如图1所示的实施例中，所述分离板401边缘设有啮合齿，所述传动件601为安装于驱动装置600输出端的齿轮。

如图1所示的实施例中，所述釜体100下端还设有观测孔106，用于观测釜体100下端的具体情况，以便于操作完成将釜体100内的液体以及粉碎后的杂质排出。

本发明还公开了一种具有节能环保功能的搅拌分离反应釜的操作方法，基于上述任一项中所述的具有节能环保功能的搅拌分离反应釜，结合图1-图3，包括以下步骤：

步骤S1，将带处理液体通过具有所述过滤网202的进料口201注入釜体100内，启动所述搅拌器300进行搅拌30-60分钟；

步骤S2，启动所述驱动装置600，使所述分离板401转动，所述分离孔402连通釜体100位于分离结构400上下的两部分，使部分液体以及固体残渣物通过分离孔402进入釜体100下端；

步骤S3，利用所述驱动装置600，使所述分离板401转动，所述分离孔402处于封闭状态，启动所述冲击机构500，对所述釜体100下端进行冲击，持续1-2小时，用于粉碎固体残渣物；

步骤S4，打开所述排料口104，排除所述釜体100下端的液体以及粉碎后的物质；

重复执行步骤S1-S4。

本发明的技术方案利用“反应釜”装置，并配合独有的冲击机构与分离结构的分离处理污水污物的技术使垃圾中的有机质迅速分解消化、转化为植物所需的有机肥料。实现了生活垃圾随进随清、日产日清、无二次污染、高资源化利用、占地面积小、经济效益好的技术革命。

具体地，上述水解反应中，需要使用到酶，酶是一种生物催化剂，具有很强的高效催化功能，可加快生物化学反应的进行。本发明的“反应釜”快速降解可以各类高性能仿酶催化降解为主，以高温高压的物理手段为辅，在一定的压力、温度和饱和蒸汽条件下，将有机质物料置于特别设计的降解反应釜内，在2小时内便能将有机质进行高强度的快速分解；同时在封闭的“反应釜”中营养陈分全部保留。在该仿生反应中，有机质中的淀粉和纤维素分解为葡萄糖，木质素分解为低分子聚合物，蛋白质分级为氨基酸等。葡萄糖和氨基酸可以被植物直接吸收，低分子聚合物可以改良土壤特性，增加土壤中有机胶体含量，为植物的生长提供良好的环境。因此，本发明“反应釜”快速降解系统达到了生活垃圾中的有机质快速、清洁、资源化处理的理想效果。

综上所述，采用本方案的反应釜，可有效对注入反应釜内的生活污水进行处理，利用釜体内的搅拌器以及位于分离结构下端的冲击机构可实现对液体水解的搅拌以及对杂质的碾压粉碎，使得进入釜体的待处理液体以及混入液体的杂质能够得到较好的处理，能够为环保做出贡献，节约处理杂质的人力物力，达到节能的效果，也不会给反应釜带来堵塞的危险。其次，由于分离结构可调节，对于釜体的水解过程可以进行一定的调节，保证水解效果。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本发明权利要求的保护范围之内。