阅读说明：本技术 胶鞋成型夹具橡胶及其制备方法 (Rubber for rubber shoe forming clamp and preparation method thereof ) 是由 晋齐怀 周川泉 陈松雄 杜江 王春桥 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种胶鞋成型夹具橡胶及其制备方法,它包括40～50份1#标准胶,50～60份合成胶,2.0～2.6份硫磺,5.5～6.5份促进剂,5份纳米氧化锌,7.4～8.2份聚乙二醇,5.6～6.0份防老剂,4～5份均化抗撕裂剂,40～50份白炭黑,10～12份耐磨剂,3～5份橡胶润滑油.本发明对胶鞋成型夹具橡胶的配方及制备方法进行改进,通过筛选获得了抗湿滑系数高、耐磨效果好的胶鞋成型夹具橡胶,其湿滑系数大于0.75,橡胶阿克隆磨损体积0.56～0.6cm3/1.61km,因此其生产的橡胶确保夹具使用寿命比原产品长达6个月以上。本发明的方法简单,所制作的产品成本低廉,使用效果好。(The invention discloses rubber shoe forming clamp rubber and a preparation method thereof, wherein the rubber shoe forming clamp rubber comprises 40-50 parts of No. 1 standard rubber, 50-60 parts of synthetic rubber, 2.0-2.6 parts of sulfur, 5.5-6.5 parts of an accelerator, 5 parts of nano zinc oxide, 7.4-8.2 parts of polyethylene glycol, 5.6-6.0 parts of an anti-aging agent, 4-5 parts of a homogenized anti-tearing agent, 40-50 parts of white carbon black, 10-12 parts of a wear-resisting agent and 3-5 parts of rubber lubricating oil. The method is simple, and the manufactured product has low cost and good use effect.)

胶鞋成型夹具橡胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶及其制备方法，尤其是一种胶鞋成型夹具橡胶及其制备方法。

背景技术

胶鞋成型夹具，根据用途需要，由于夹具底板是由金属制成，直接使用过程中存在着低擦力而夹不住鞋体，或夹鞋过程中因夹板与鞋楦对撞形成鞋帮布面夹破，因而往往采用螺丝钉固定硅橡胶胶层于金属夹板表面方式来实现夹持过程中的摩擦以达到夹鞋运行之效果。

然而夹板表层硅橡胶由于内聚强力低、变形大、摩擦力偏小、耐磨度不高等导致使用寿命短，又由于胶鞋成鞋机运行过程中抖动引起固定硅橡胶层的螺丝松动，最终产生松动螺丝压坏鞋帮产生不合格胶鞋，严重影响生产正常运行。

根据生产实际，迫切需要使用橡胶层将胶鞋成型机运行传送夹板包覆，以取代硅橡胶层、达到而用、质量水平高的目的。

发明内容

本发明的目的是：提供一种胶鞋成型夹具橡胶及其制备方法，各项摩擦性能、耐磨性能优异，使用寿命长，能满足胶鞋成型机夹鞋运行的不掉鞋、不卡鞋、不压坏鞋帮、胶鞋外观质量好等使用需要，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：胶鞋成型夹具橡胶，按重量份数计算，它它包括40～50份1#标准胶，50～60份合成胶,2.0～2.6份硫磺，5.5～6.5份促进剂，5份纳米氧化锌，7.4～8.2份聚乙二醇，5.6～6.0份防老剂，4～5份均化抗撕裂剂，40～50份白炭黑，10～12份耐磨剂，3～5份橡胶润滑油。

更优选的方案是，按重量份数计算，它包括45份1#标准胶，55份合成胶,2.4份硫磺，6份促进剂，7.0份硫化活性剂，7.8份聚乙二醇，5.8份防老剂，4.5份均化抗撕裂剂，45份白炭黑，11份耐磨剂，4份橡胶润滑油。

每55份合成胶由44份溶聚丁苯胶及11份顺丁橡胶组成。

每7份硫化活性剂由2.0份硬脂酸及5份纳米氧化锌组成。

每6份促进剂由1.6份促进剂DM、1.1份促进剂D以及1.1份促进剂TMTD和2.2份捉进剂CZ组成。

每5.8份防老剂由2.3份防老剂CD、2.2份防老剂KY-405L和1.3份防老剂RD组成。

聚乙二醇规格是4000分子量。

匀化抗撕裂剂规格是DS-40。

耐磨剂规格是DC-Z-B。

还包括0.4～0.5份水杨酸和1～3份草绿色母胶。

胶鞋成型夹具橡胶的制备方法，

(1)制造塑炼胶，即将40～50份1#标准胶投入密炼机中，压炼3～5min后平机卷筒，得到威氏可塑度为0.45～0.52的半成品胶,停放24小时以上得塑炼胶；

(2)制造母炼胶,即将50～60份合成胶、2份硬脂酸、4～5份均化抗撕裂剂、7.4～8.2份聚乙二醇、40～50份白炭黑投入密炼机中，压炼5～6min后提起上顶栓使胶料翻转，继续压炼4～5min后提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，再压炼2～4min，再加入3～5份橡胶软化油，压炼2～4min后排料；密炼机排料后，立即将排出的物料投入4～5mm辊距的开放式炼胶机中，翻炼8次，以4～6mm的厚度出片，采用常温水对片料进行冷却处理，并放置24小时以上，得到母炼胶，合计118.3份；

制造混炼胶:将塑炼胶与中料(即5.5～6.5份促进剂，5份纳米氧化锌，5.6～6.0份防老剂0.4～0.5份水杨酸、1～3份草绿色母胶、10～12份耐磨剂)及母炼胶投入密炼机中压炼0.5～1min后，加入118.3份母炼胶,压炼4～5min，压炼2～3min加入2.0～2.6份硫磺，再压炼25～30秒后排料，将排出的胶料立即投入开4～5mm辊距的放式炼胶机中交叉翻炼4～6次，以4～6mm的厚度出片，采用常温水冷却后，放置24小时以上，得到混炼胶，将混炼胶进行检验后得到混炼胶成品。其中，所述的中料为促进剂、硫化活性剂、防老剂、耐磨剂及水杨酸。混炼胶的检验指标为，混炼胶威氏可塑度为0.45～0.55、邵氏硬度为65～70°、比重为1.20±0.02以及143℃硫化起点为2'40"～3'00"。

将混炼胶在40～60℃条件下热炼均匀后，裁切成所需要形状的胶料胚片；然后将胶料胚片粘合面刷汽油胶浆、干燥、粘合在夹具芯板上合牢、于胶鞋蒸罐硫化工艺条件硫化，制成胶鞋成型橡胶夹具，用于胶鞋成型过程中夹持传送半成品胶鞋。

本发明通过配料之间的相互组合，使它们对产品性能起到积极作用，具体如下：

表1

通过表1得出，生胶及填充体系最佳配比为：1#标准胶45份，合成胶55份(由丁苯胶44份和顺丁橡胶11份构成)、白炭黑45份、聚乙二醇7.8份、耐磨剂DC-Z-B 11份、橡胶润滑油4份、均化抗撕裂剂4.5份。

表2

表2得出，以下配合剂最佳用量：硫磺2.4份、促进剂6份、硫化活性剂7份、防老剂5.8份、水杨酸0.45份。

2)通过采用“促进剂DM、促进剂D、促进剂CZ和促进剂TMTD”新型并用体系，提高橡胶分子交联键的刚性，提供优异的耐磨能力。

表3

通过表3得出,硫化体系、活性体系最佳用量为：促进剂DM1.6份、促进剂D1.1份、促进剂CZ2.2份、促进剂TMTD1.1份、纳米氧化锌2份、硬脂酸2份。此体系条件下橡胶综合性能最佳。

3)使用威氏可塑度为0.25～0.32的塑炼胶，利用高耐磨炭黑与陶土作为耐磨补强剂，获得最佳物理机械性能和工艺性能。

表4

表4得出，塑炼胶威氏可塑度控制在0.45～0.52，橡胶的综合物理性能最佳。

4)混炼胶可塑度与橡胶性能关系

表5

表5得出，混炼胶可塑度0.40～0.45，所得胶料物理性能及工艺性能最佳。

5)防老剂和着色剂用量试验

表5

6)表5显示，防老剂和着色剂用量的最佳值是：2.3份防老剂CD、2.2份防老剂KY-405L和1.3份防老剂RD和2份草绿色母胶，以确保颜色最佳、使用时间最长，平持效果最好。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明对胶鞋成型夹具橡胶的配方及制备方法进行改进，通过筛选获得了抗湿滑系数高、耐磨性及耐折效果好的胶鞋成型夹具橡胶，其湿滑系数达到0.75,橡胶阿克隆磨损体积0.58～0.6cm³/1.61km,因此其使用寿命比原产品长，达6个月以上，方法简单，所制作的产品成本低廉，使用效果好。

具体实施方式

本发明的实施例1：胶鞋成型夹具橡胶，按重量份数计算，它由45份1#标准胶，44份溶聚丁苯胶，11份顺丁橡胶,2.4份硫磺，1.6份促进剂DM、1.1份促进剂D以及1.1份促进剂TMTD、2.2份捉进剂CZ、2.0份硬脂酸，5份纳米氧化锌，7.8份聚乙二醇，5.8份防老剂，4.5份均化抗撕裂剂，45份白炭黑，4份橡胶润滑油，11份耐磨剂，0.5份水杨酸，2份草绿色母胶。

胶鞋成型夹具橡胶的制备方法，

其特征在于：(1)制造塑炼胶，即将40～50份1#标准胶投入密炼机中，压炼3～5min后平机卷筒，得到威氏可塑度为0.45～0.52的半成品胶,停放24小时以上得塑炼胶；(2)制造母炼胶,即将50～60份合成胶、2份硬脂酸、4～5份均化抗撕裂剂、7.4～8.2份聚乙二醇、40～50份白炭黑投入密炼机中，压炼5～6min后提起上顶栓使胶料翻转，继续压炼4～5min后提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，再压炼2～4min，再加入3～5份橡胶软化油，压炼2～4min后排料；密炼机排料后，立即将排出的物料投入4～5mm辊距的开放式炼胶机中，翻炼8次，以4～6mm的厚度出片，采用常温水对片料进行冷却处理，并放置24小时以上，得到母炼胶，合计118.3份；(3)制造混炼胶:将塑炼胶与中料(即5.5～6.5份促进剂，5份纳米氧化锌，5.6～6.0份防老剂0.4～0.5份水杨酸、1～3份草绿色母胶、10～12份耐磨剂)及母炼胶投入密炼机中压炼0.5～1min后，加入118.3份母炼胶,压炼4～5min，压炼2～3min加入2.0～2.6份硫磺，再压炼25～30秒后排料，将排出的胶料立即投入开4～5mm辊距的放式炼胶机中交叉翻炼4～6次，以4～6mm的厚度出片，采用常温水冷却后，放置24小时以上，得到混炼胶，将混炼胶进行检验后得到混炼胶成品。

本发明的实施例2：胶鞋成型夹具橡胶，按重量份数计算，它由48份1#标准胶，41份溶聚丁苯胶，11份顺丁橡胶,2.3份硫磺，1.5份促进剂DM、1.0份促进剂D以及1.1份促进剂TMTD、2.2份捉进剂CZ、2.0份硬脂酸，5份纳米氧化锌，7.8份聚乙二醇，5.8份防老剂，4.0份均化抗撕裂剂，45份白炭黑，4份橡胶润滑油，10份耐磨剂，0.5份水杨酸，1.5份草绿色母胶。

胶鞋成型夹具橡胶的制备方法，同实施例1。

本发明的实施例3：胶鞋成型夹具橡胶，按重量份数计算，它由42份1#标准胶，44份溶聚丁苯胶，14份顺丁橡胶,2.4份硫磺，1.6份促进剂DM、1.1份促进剂D以及1.1份促进剂TMTD、2.2份捉进剂CZ、2.0份硬脂酸，5份纳米氧化锌，8份聚乙二醇，5.8份防老剂，4.6份均化抗撕裂剂，45份白炭黑，3份橡胶润滑油，12份耐磨剂，0.6份水杨酸，2份草绿色母胶。

胶鞋成型夹具橡胶的制备方法同实例1。