阅读说明：本技术 一种棉花开松机下棉装置 (Cotton device under cotton opener ) 是由 张子平 于 2019-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种下棉装置,尤其涉及一种棉花开松机下棉装置。要解决的技术问题为提供一种可以代替人工将大块的原料撕碎、减轻人工的工作量、且可以将原料均匀铺下的棉花开松机下棉装置。一种棉花开松机下棉装置,包括有底板、安装板、第一支杆、第二支杆、储棉框、撕碎装置等；底板顶部设有安装板,安装板右侧下部前后两方均设有第一支杆,安装板右侧上部设有第二支杆,第二支杆右端设有储棉框。本发明通过撕碎装置不在需要人工来将大块的原料撕碎,减轻了人工的工作量,同时通过下压装置可以推动储棉框内的原料下压至储棉框出口使得撕碎装置更好的对原料进行撕碎,提高了生产效率。(The invention relates to a cotton discharging device, in particular to a cotton discharging device of a cotton opener. The technical problem to be solved is to provide a cotton discharging device of a cotton opener, which can replace manpower to shred large raw materials, reduce the workload of the manpower and uniformly lay the raw materials. A cotton discharging device of a cotton opener comprises a bottom plate, a mounting plate, a first supporting rod, a second supporting rod, a cotton storage frame, a shredding device and the like; the bottom plate top is equipped with the mounting panel, and both sides all are equipped with first branch around the mounting panel right side lower part, and mounting panel right side upper portion is equipped with second branch, and second branch right-hand member is equipped with stores up cotton frame. According to the invention, the shredding device does not need to manually shred large raw materials, so that the workload of manpower is reduced, and meanwhile, the pressing device can push the raw materials in the cotton storage frame to be pressed down to the outlet of the cotton storage frame, so that the shredding device can shred the raw materials better, and the production efficiency is improved.)

一种棉花开松机下棉装置

技术领域

本发明涉及一种下棉装置，尤其涉及一种棉花开松机下棉装置。

背景技术

开松就是把大的纤维团、块扯散成小块、小束的过程，最早是用手工方法进行的，先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。在棉被加工厂、加工作坊在对开松机送料加工时，需要将整块的原料分成小块的放置在传送带上输送，这是一项非常麻烦，又需要很有耐心的工作。

目前，在一些小型棉被加工厂、加工作坊在对开松机送料加工时，依然需要将一些相对完整的旧被褥或者大块的原料，通过人工的方式来将其撕碎成小块后，然后均匀的铺在开松机的传送带上进行传输，这样的方式不仅慢，而且浪费了人力，同时还不能将原料均匀铺下。

发明内容

为了克服现在人手动撕碎大块原料的方式速度慢、不能将原料均匀铺下的缺点，技术问题为：提供一种可以代替人工将大块的原料撕碎、减轻人工的工作量、且可以将原料均匀铺下的棉花开松机下棉装置。

本发明的技术方案是：一种棉花开松机下棉装置，包括有：底板；安装板，安装在底板顶部；第一支杆，第一支杆为两根，安装在安装板右侧下部前后两方；第二支杆，安装在安装板右侧上部；储棉框，安装在第二支杆右端；撕碎装置，安装在第一支杆右部，通过转动方式将原料撕碎成小块；下压装置，安装在安装板与储棉框之间，通过上下移动的方式将原料进行下压；传动装置，安装在撕碎装置与下压装置之间；卡紧装置，安装在储棉框内，通过左右移动方式对下压装置的下压部件进行固定。

进一步的，撕碎装置包括有支撑杆、滚轴、棘爪、第一皮带轮、第一平皮带和第二皮带轮，第一支杆顶部均设有支撑杆，支撑杆之间设有滚轴，滚轴上设有至少两个棘爪，棉花开松机的传送带转轴前侧设有第一皮带轮，滚轴前侧上设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间绕有第一平皮带。

进一步的，下压装置包括有第三支杆、滑杆、滑套、直滑轨、滑块、压板、连接杆、齿条、安装块、第一弹性件、连接块和挡块，安装板右侧上部设有第三支杆，第三支杆底部右侧设有滑杆，滑杆上滑动式设有滑套，储棉框内左壁设有直滑轨，直滑轨上滑动式设有滑块，滑块右侧转动式设有压板，储棉框内左侧开有一字槽，滑块左侧设有连接杆，连接杆底部左侧设有齿条，滑套右侧设有安装块，安装块内滑动式设有连接块，连接块右端与齿条连接，安装块内与连接块之间设有第一弹性件，滑杆底部转动式设有挡块。

进一步的，传动装置包括有第一安装杆、小齿轮、第二安装杆、大齿轮、第三皮带轮和第二平皮带，储棉框左侧设有第一安装杆，第一安装杆左端转动式设有小齿轮，储棉框左侧设有第二安装杆，第二安装杆左端转动式设有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮与齿条啮合，小齿轮前侧设有第三皮带轮，第二皮带轮与第三皮带轮之间设有第二平皮带。

进一步的，卡紧装置包括有弧形滑轨、卡杆和第二弹性件，滑块顶部设有弧形滑轨，压板左部开有弧形滑槽，弧形滑轨穿过弧形滑槽，弧形滑轨上开有卡槽，压板左部开有L形滑槽，L形滑槽内滑动式设有卡杆，卡杆***卡槽内，卡杆与L形滑槽之间设有第二弹性件。

进一步的，还包括有滑轮和弹力绳，第三支杆底部设有滑轮，安装板左部设有弹力绳，弹力绳绕过滑轮与滑套顶部连接。

进一步的，还包括有刮板，支撑杆右端之间设有刮板。

有益效果为：本发明通过撕碎装置不在需要人工来将大块的原料撕碎，减轻了人工的工作量，同时通过下压装置可以推动储棉框内的原料下压至储棉框出口使得撕碎装置更好的对原料进行撕碎，提高了生产效率，通过卡紧装置可以更加方便的将原料倒入储棉框内，通过滑轮、弹力绳可以不用人力来推动齿条复位，更加方便了使用。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明撕碎装置的部分右视结构示意图。

图3为本发明的部分主视结构示意图。

附图标记中：1 底板，2 安装板，3 第一支杆，4 第二支杆，5 储棉框，6 棉花开松机，7 支撑杆，8 滚轴，9 棘爪，10 第一皮带轮，11 第一平皮带，12 第二皮带轮，13 第三支杆，14 滑杆，15 滑套，16 直滑轨，17 滑块，18 压板，19 一字槽，20 连接杆，21 齿条，22安装块，23 第一弹性件，24 连接块，25 挡块，251 第一安装杆，26 小齿轮，261 第二安装杆，27 大齿轮，271 第三皮带轮，28 第二平皮带，29 弧形滑轨，30 卡槽，31 弧形滑槽，32L形滑槽，33 卡杆，34 第二弹性件，35 滑轮，36 弹力绳，37 刮板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，一种棉花开松机下棉装置，包括有底板1、安装板2、第一支杆3、第二支杆4、储棉框5、撕碎装置、下压装置、传动装置和卡紧装置，底板1顶部设有安装板2，安装板2右侧下部前后两方均设有第一支杆3，安装板2右侧上部设有第二支杆4，第二支杆4右端设有储棉框5，第一支杆3右部设有通过转动方式将原料撕碎成小块的撕碎装置，安装板2与储棉框5之间设有通过上下移动的方式将原料进行下压的下压装置，撕碎装置与下压装置之间设有传动装置，储棉框5内设有通过左右移动方式进行固定的卡紧装置。具体地，在需要使用本装置对棉花开松机6进行下棉时，先将本装置安装棉花开松机6上，操作人员首先将需要进行开松的原料通过卡紧装置倒入储棉框5内，然后启动棉花开松机6，棉花开松机6启动使得撕碎装置将原料撕碎成小块，同时撕碎装置通过传动装置带动下压装置推动储棉框5内的原料缓慢下压至储棉框5出口，在原料全部撕碎完成后，关闭棉花开松机6，棉花开松机6关闭使得撕碎装置停止转动，同时撕碎装置不再通过传动装置带动下压装置进行下压，下压装置停止运动后操作人员推动下压装置复位即可，这样就不需要人工来将大块的原料撕碎了，减轻了人工的工作量，提高了生产效率。

请参阅图1和图2，撕碎装置包括有支撑杆7、滚轴8、棘爪9、第一皮带轮10、第一平皮带11和第二皮带轮12，第一支杆3顶部均设有支撑杆7，支撑杆7之间转动式设有滚轴8，滚轴8上焊接有四排棘爪9，棉花开松机6的传送带转轴前侧设有第一皮带轮10，滚轴8前侧上设有第二皮带轮12，第一皮带轮10与第二皮带轮12之间绕有第一平皮带11。具体地，棉花开松机6启动使得棉花开松机6上的传送带转轴转动，传送带转轴转动带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10转动通过第一平皮带11带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12转动带动滚轴8转动，同时撕碎装置通过传动装置带动下压装置推动储棉框5内的原料下压至储棉框5出口，滚轴8转动带动棘爪9转动将储棉框5出口处的原料进行撕碎，撕碎后的原料均匀落在棉花开松机6上的传送带上。

请参阅图1和图3，下压装置包括有第三支杆13、滑杆14、滑套15、直滑轨16、滑块17、压板18、连接杆20、齿条21、安装块22、第一弹性件23、连接块24和挡块25，安装板2右侧上部设有第三支杆13，第三支杆13底部右侧设有滑杆14，滑杆14上滑动式设有滑套15，储棉框5内左壁通过螺钉固接有直滑轨16，直滑轨16上滑动式设有滑块17，滑块17右侧转动式设有压板18，储棉框5内左侧开有一字槽19，滑块17左侧设有连接杆20，连接杆20底部左侧滑动式连接有齿条21，滑套15右侧设有安装块22，安装块22内滑动式设有连接块24，连接块24右端与齿条21连接，安装块22内与连接块24之间设有第一弹性件23，第一弹性件23为普通弹簧、压缩弹簧、气弹簧等，滑杆14底部转动式设有挡块25。具体地，在推动储棉框5内的原料下压至储棉框5出口时，传动装置带动齿条21向下运动，齿条21向下运动通过连接杆20带动滑块17在直滑轨16上向下运动，滑块17向下运动带动压板18向下运动，压板18向下运动推动储棉框5内的原料下压至储棉框5出口，同时齿条21向下运动带动连接块24向下运动，连接块24向下运动带动滑套15在滑杆14上向下运动，在原料全部下压完成后，操作人员转动挡块25向左运动不再挡住齿条21，然后推动齿条21向左运动，齿条21向左运动推动连接块24向左运动，第一弹性件23被压缩，齿条21向左运动不与传动装置配合后，推动齿条21及其上装置向上运动复位，然后松开齿条21，第一弹性件23复位，带动齿条21向右移动复位重新和传动装置配合，然后将挡块25向右转动复位，挡住齿条21。

请参阅图1，传动装置包括有第一安装杆251、小齿轮26、第二安装杆261、大齿轮27、第三皮带轮271和第二平皮带28，储棉框5左侧下部通过螺钉固接有第一安装杆251，第一安装杆251左端转动式设有小齿轮26，储棉框5左侧通过螺钉固接有第二安装杆261，第二安装杆261左端转动式设有大齿轮27，大齿轮27与小齿轮26啮合，大齿轮27与齿条21啮合，小齿轮26前侧设有第三皮带轮271，第二皮带轮12与第三皮带轮271之间设有第二平皮带28，第二皮带轮12为双槽皮带轮。具体地，在撕碎装置通过传动装置带动下压装置时，第二皮带轮12顺时针转动通过第二平皮带28带动第三皮带轮271顺时针转动，第三皮带轮271顺时针转动带动小齿轮26顺时针转动，小齿轮26顺时针转动带动大齿轮27逆时针转动，大齿轮27逆时针转动带动齿条21向下运动。

请参阅图3，卡紧装置包括有弧形滑轨29、卡杆33和第二弹性件34，滑块17顶部设有弧形滑轨29，压板18左部开有弧形滑槽31，弧形滑轨29穿过弧形滑槽31，弧形滑轨29上开有卡槽30，压板18左部开有L形滑槽32，L形滑槽32内滑动式设有卡杆33，卡杆33***卡槽30内，卡杆33与L形滑槽32之间设有第二弹性件34，第二弹性件34为普通弹簧、拉伸弹簧、气弹簧等。具体地，在需要将原料倒入储棉框5内时，操作人员拉动卡杆33向右运动，第二弹性件34被拉伸，卡杆33向右运动从卡槽30内拔出不再卡住弧形滑轨29，然后转动压板18向左运动打开，压板18向左运动不再挡住储棉框5入口，操作人员将原料倒入储棉框5内后，转动压板18向右运动复位，压板18向右转动复位后，第二弹性件34复位带动卡杆33复位将压板18卡住。

实施例2

请参阅图1和图3，在实施例1的基础上，为了更好的使用该设备，还包括有滑轮35和弹力绳36，第三支杆13底部设有滑轮35，安装板2左部设有弹力绳36，弹力绳36绕过滑轮35与滑套15顶部连接。具体地，在传动装置带动齿条21向下运动，齿条21向下运动带动滑套15向下运动，滑套15向下运动使得弹力绳36被拉伸，在推动齿条21向左运动不再与大齿轮27啮合时，弹力绳36复位带动滑套15向上运动复位，滑套15向上运动通过连接杆20与安装块22带动齿条21向上运动复位，这样就不用人力来推动齿条21复位了，方便了使用。

请参阅图1和图2，为了让棘爪9更好的将原料撕下，还包括有刮板37，支撑杆7右端之间通过螺栓固接有刮板37。具体地，在滚轴8转动带动棘爪9转动将储棉框5出口处的原料进行撕碎放下时，刮板37可以将棘爪9上残留的原料进行刮除，防止原料残留在棘爪9，影响设备工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。