阅读说明：本技术 一种3d网布绗缝方法 (3D mesh quilting method ) 是由 刘红伟 罗细兵 顾艳平 于 2019-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种3D网布绗缝方法,包括如下步骤：S1、设计绗缝图案,根据3D网布尺寸、材质和厚度以及颜色设计绗缝图案；S2、3D网布预处理,绗缝前对3D网布进行预处理,修整压平；S3、粗线勾勒绗缝,根据绗缝图案,利用粗线对3D网布进行绗缝图案的勾勒；S4、均压3D网布,对粗线勾勒后的3D网布进行均压处理,使得3D网布均压舒展；本发明提供一种3D网布绗缝方法,本发明首先通过预先进行粗线勾勒,方便进行初步定型调整,而后进行细线密实形成绗缝,而且细线包裹粗线使得绗缝紧凑,稳固；本发明进一步提供设计绗缝图案的方法步骤,包括确定3D网布尺寸、材质和厚度以及颜色；计算机模拟设计图案；效果渲染和绗缝试验比对效果,提高绗缝图案设计效果。(The invention discloses a 3D mesh quilting method, which comprises the following steps: s1, designing quilting patterns, wherein the quilting patterns are designed according to the size, the material and the thickness of the 3D screen cloth and the color; s2, preprocessing the 3D screen cloth before quilting, and finishing and flattening; s3, performing thick line sketching quilting, and sketching the quilting pattern of the 3D mesh by using a thick line according to the quilting pattern; s4, carrying out pressure equalizing treatment on the 3D mesh cloth subjected to thick line drawing to realize pressure equalizing and unfolding of the 3D mesh cloth; the invention provides a 3D mesh quilting method, which is characterized in that firstly, thick line sketching is performed in advance, preliminary sizing adjustment is convenient to perform, then thin lines are densely formed to form quilting, and the thin lines wrap the thick lines to enable the quilting to be compact and stable; the present invention further provides method steps for designing quilted patterns, including determining 3D web size, material, thickness, and color; simulating a design pattern by a computer; and comparing the effect rendering with the quilting test, and improving the design effect of the quilted patterns.)

一种3D网布绗缝方法

技术领域

本发明属于3D网布绗缝技术领域，具体为一种3D网布绗缝方法。

背景技术

俗称特厚三明治网眼布，也称3D材料或者3D间隔织物，是一款透气性，弹性，支撑性都很出色的新型纯织物材料。目前在床垫、枕头、汽车座垫等需要具有良好弹性、透气性行业厂家那里得到日益广泛的运用；目前大部分3D网布具有以下几个方面的优点：1、双层网孔设计,使其有透气透湿性；2、中间单丝以X-90°竖向排列，突破传统散纤0°支撑，密度是弹簧的800倍,使其能够提供缓冲保护作用,非常适合床垫、坐垫类产品和其他需要具有缓冲保护作用的产品；3、用该材料做成的3D床垫，3D枕头，3D汽车坐垫好洗快干，环保无毒，因此安全卫生；

随着科学技术的发展和人们生活水平的日益提高，绗缝制品的制作方式和使用范围都发生了很大变化；

绗缝产品过去主要是指被子，床垫等普通床上用品，现在已延伸到席梦思、沙发面料、手袋、箱包、鞋帽、服装等各类产品，从实用产品发展为工艺礼品，从家居发展到服装。绗缝以其丰富的变化加强了绗品的实用性与美感，为人们营造了一个舒适又温馨的生活空间；

目前大多3D网布也采用绗缝处理，然而传统的绗缝工艺制备出来的绗缝效果差，尤其不适用于3D网布,为此，发明人综合各类因素提出了一种3D网布绗缝方法。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决背景技术涉及的技术问题，提供一种3D网布绗缝方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种3D网布绗缝方法，包括如下步骤：

S1、设计绗缝图案，根据3D网布尺寸、材质和厚度以及颜色设计绗缝图案；

S2、3D网布预处理，绗缝前对3D网布进行预处理，修整压平；

S3、粗线勾勒绗缝，根据绗缝图案，利用粗线对3D网布进行绗缝图案的勾勒；

S4、均压3D网布，对粗线勾勒后的3D网布进行均压处理，使得3D网布均压舒展；

S5、细线密实绗缝，根据粗线勾勒的绗缝图案，利用细线进行绗缝密实；

S6、热蒸汽处理，利用热蒸汽对进行细线绗缝密实后的3D网布进行热蒸汽处理，消除绗缝应力，使得3D网布均压舒展；

S7、烘干冷却塑型，对进行热蒸汽处理后的3D网布进行烘干，并在冷却过程中进行塑型；

S8、绗缝后处理，对绗缝线头进行固结处理。

其中，所述S1中设计绗缝图案包括如下步骤：

S101、确定3D网布尺寸、材质和厚度以及颜色；

S102、计算机模拟设计图案；

S103、效果渲染；

S104、绗缝试验比对效果。

其中，所述S2中3D网布预处理包括如下步骤：

S201、3D网布修整，对3D网布进行修整，去除毛刺和浮边；

S202、热预处理，利用热水浴对3D网布进行水浴热处理，热水浴温度50～80℃，持续时间为10～50min；

S203、烘干冷却并压平；利用热风烘干机对经过热预处理的3D网片；冷却过程中压平。

其中，所述S3中粗线勾勒绗缝包括如下步骤：

S301、对绗缝图案进行处理，选取控制点；

S302、控制点在3D网布上定位放样；

S303、利用粗线根据控制点进行粗线绗缝勾勒。

其中，所述S5中细线密实绗缝包括如下步骤：

S501、确定细线绗缝宽度和进尺；

S502、沿粗线绗缝，利用细线按细线绗缝宽度和进尺垂直包裹粗线进行密实绗缝；

S503、细线密实绗缝线头固结。

其中，所述S7中烘干冷却塑型包括如下步骤：

S701、对3D网布进行热蒸汽处理，热蒸汽压强为110KPa～160KPa，温度110～200℃，持续时间5～10mim；

S702、烘干风冷至表面温度35℃以上；

S703、进行表面塑型，利用塑型压板对3D网布进行均匀塑型。

其中，所述S8、绗缝后处理包括如下步骤：

S801、对绗缝线头进行固结处理；对粗线绗缝和细线绗缝的线头进行固结；

S802、二次修整；对于多余的线头，毛边进行修剪整理；

S803、终检；对经过绗缝加工的3D网布进行终检，合格后成品打包，不合格3D网布进行返修。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明提供一种3D网布绗缝方法，本发明首先通过预先进行粗线勾勒，方便进行初步定型调整，而后进行细线密实形成绗缝，而且细线包裹粗线使得绗缝紧凑，稳固。

2、本发明进一步提供设计绗缝图案的方法步骤，包括确定3D网布尺寸、材质和厚度以及颜色；计算机模拟设计图案；效果渲染和绗缝试验比对效果，提高绗缝图案设计效果。

3、本发明进一步在绗缝前对3D网布进行预处理，利用水浴热处理，提高3D网布柔韧性同时消除内部应力，便于后续绗缝操作。

4、本发明进一步在粗线勾勒时利用控制点来进行粗线绗缝勾勒，提高粗线勾勒效率和准确度；

5、本发明进一步在细线密实绗缝结束后对3D网布进行热蒸汽处理，热蒸汽压强为110KPa～160KPa，温度110～200℃，持续时间5～10mim；消除应力的同时进行消毒处理，烘干风冷至表面温度35℃以上，便于进行后续塑型；进行表面塑型，利用塑型压板对3D网布进行均匀塑型，保证绗缝质量。

附图说明

图1为本发明的流程示意简图；

图2为本发明中设计绗缝图案的流程示意简图；

图3为本发明中3D网布预处理的流程示意简图；

图4为本发明中粗线勾勒绗缝的流程示意简图；

图5为本发明中细线密实绗缝的流程示意简图；

图6为本发明中烘干冷却塑型的流程示意简图；

图7为本发明中绗缝后处理的流程示意简图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：请参阅图1～7；一种3D网布绗缝方法，包括如下步骤：

S1、设计绗缝图案，根据3D网布尺寸、材质和厚度以及颜色设计绗缝图案；

S2、3D网布预处理，绗缝前对3D网布进行预处理，修整压平；

S3、粗线勾勒绗缝，根据绗缝图案，利用粗线对3D网布进行绗缝图案的勾勒；

S4、均压3D网布，对粗线勾勒后的3D网布进行均压处理，使得3D网布均压舒展；

S5、细线密实绗缝，根据粗线勾勒的绗缝图案，利用细线进行绗缝密实；

S6、热蒸汽处理，利用热蒸汽对进行细线绗缝密实后的3D网布进行热蒸汽处理，消除绗缝应力，使得3D网布均压舒展；

S7、烘干冷却塑型，对进行热蒸汽处理后的3D网布进行烘干，并在冷却过程中进行塑型；

S8、绗缝后处理，对绗缝线头进行固结处理。

其中，所述S1中设计绗缝图案包括如下步骤：

S101、确定3D网布尺寸、材质和厚度以及颜色；

S102、计算机模拟设计图案；

S103、效果渲染；

S104、绗缝试验比对效果。

其中，所述S2中3D网布预处理包括如下步骤：

S201、3D网布修整，对3D网布进行修整，去除毛刺和浮边；

S202、热预处理，利用热水浴对3D网布进行水浴热处理，热水浴温度50℃，持续时间为10min；

S203、烘干冷却并压平；利用热风烘干机对经过热预处理的3D网片；冷却过程中压平。

其中，所述S3中粗线勾勒绗缝包括如下步骤：

S301、对绗缝图案进行处理，选取控制点；

S302、控制点在3D网布上定位放样；

S303、利用粗线根据控制点进行粗线绗缝勾勒。

其中，所述S5中细线密实绗缝包括如下步骤：

S501、确定细线绗缝宽度和进尺；

S502、沿粗线绗缝，利用细线按细线绗缝宽度和进尺垂直包裹粗线进行密实绗缝。

S503、细线密实绗缝线头固结；

其中，所述S7中烘干冷却塑型包括如下步骤：

S701、对3D网布进行热蒸汽处理，热蒸汽压强为110KPa，温度110℃，持续时间5mim；

S702、烘干风冷至表面温度35℃以上；

S703、进行表面塑型，利用塑型压板对3D网布进行均匀塑型。

其中，所述S8、绗缝后处理包括如下步骤：

S801、对绗缝线头进行固结处理；对粗线绗缝和细线绗缝的线头进行固结；

S802、二次修整；对于多余的线头，毛边进行修剪整理；

S803、终检；对经过绗缝加工的3D网布进行终检，合格后成品打包，不合格3D网布进行返修。

实施例二：请参阅图1～7；一种3D网布绗缝方法，包括如下步骤：

S1、设计绗缝图案，根据3D网布尺寸、材质和厚度以及颜色设计绗缝图案；

S2、3D网布预处理，绗缝前对3D网布进行预处理，修整压平；

S3、粗线勾勒绗缝，根据绗缝图案，利用粗线对3D网布进行绗缝图案的勾勒；

S4、均压3D网布，对粗线勾勒后的3D网布进行均压处理，使得3D网布均压舒展；

S5、细线密实绗缝，根据粗线勾勒的绗缝图案，利用细线进行绗缝密实；

S6、热蒸汽处理，利用热蒸汽对进行细线绗缝密实后的3D网布进行热蒸汽处理，消除绗缝应力，使得3D网布均压舒展；

S7、烘干冷却塑型，对进行热蒸汽处理后的3D网布进行烘干，并在冷却过程中进行塑型；

S8、绗缝后处理，对绗缝线头进行固结处理。

其中，所述S1中设计绗缝图案包括如下步骤：

S101、确定3D网布尺寸、材质和厚度以及颜色；

S102、计算机模拟设计图案；

S103、效果渲染；

S104、绗缝试验比对效果。

其中，所述S2中3D网布预处理包括如下步骤：

S201、3D网布修整，对3D网布进行修整，去除毛刺和浮边；

S202、热预处理，利用热水浴对3D网布进行水浴热处理，热水浴温度70℃，持续时间为25min；

S203、烘干冷却并压平；利用热风烘干机对经过热预处理的3D网片；冷却过程中压平。

其中，所述S3中粗线勾勒绗缝包括如下步骤：

S301、对绗缝图案进行处理，选取控制点；

S302、控制点在3D网布上定位放样；

S303、利用粗线根据控制点进行粗线绗缝勾勒。

其中，所述S5中细线密实绗缝包括如下步骤：

S501、确定细线绗缝宽度和进尺；

S502、沿粗线绗缝，利用细线按细线绗缝宽度和进尺垂直包裹粗线进行密实绗缝。

S503、细线密实绗缝线头固结；

其中，所述S7中烘干冷却塑型包括如下步骤：

S701、对3D网布进行热蒸汽处理，热蒸汽压强为140KPa，温度160℃，持续时间8mim；

S702、烘干风冷至表面温度35℃以上；

S703、进行表面塑型，利用塑型压板对3D网布进行均匀塑型。

其中，所述S8、绗缝后处理包括如下步骤：

S801、对绗缝线头进行固结处理；对粗线绗缝和细线绗缝的线头进行固结；

S802、二次修整；对于多余的线头，毛边进行修剪整理；

S803、终检；对经过绗缝加工的3D网布进行终检，合格后成品打包，不合格3D网布进行返修。

实施例三：请参阅图1～7；一种3D网布绗缝方法，包括如下步骤：

S1、设计绗缝图案，根据3D网布尺寸、材质和厚度以及颜色设计绗缝图案；

S2、3D网布预处理，绗缝前对3D网布进行预处理，修整压平；

S3、粗线勾勒绗缝，根据绗缝图案，利用粗线对3D网布进行绗缝图案的勾勒；

S4、均压3D网布，对粗线勾勒后的3D网布进行均压处理，使得3D网布均压舒展；

S5、细线密实绗缝，根据粗线勾勒的绗缝图案，利用细线进行绗缝密实；

S6、热蒸汽处理，利用热蒸汽对进行细线绗缝密实后的3D网布进行热蒸汽处理，消除绗缝应力，使得3D网布均压舒展；

S7、烘干冷却塑型，对进行热蒸汽处理后的3D网布进行烘干，并在冷却过程中进行塑型；

S8、绗缝后处理，对绗缝线头进行固结处理。

其中，所述S1中设计绗缝图案包括如下步骤：

S101、确定3D网布尺寸、材质和厚度以及颜色；

S102、计算机模拟设计图案；

S103、效果渲染；

S104、绗缝试验比对效果。

其中，所述S2中3D网布预处理包括如下步骤：

S201、3D网布修整，对3D网布进行修整，去除毛刺和浮边；

S202、热预处理，利用热水浴对3D网布进行水浴热处理，热水浴温度80℃，持续时间为50min；

S203、烘干冷却并压平；利用热风烘干机对经过热预处理的3D网片；冷却过程中压平。

其中，所述S3中粗线勾勒绗缝包括如下步骤：

S301、对绗缝图案进行处理，选取控制点；

S302、控制点在3D网布上定位放样；

S303、利用粗线根据控制点进行粗线绗缝勾勒。

其中，所述S5中细线密实绗缝包括如下步骤：

S501、确定细线绗缝宽度和进尺；

S502、沿粗线绗缝，利用细线按细线绗缝宽度和进尺垂直包裹粗线进行密实绗缝。

S503、细线密实绗缝线头固结；

其中，所述S7中烘干冷却塑型包括如下步骤：

S701、对3D网布进行热蒸汽处理，热蒸汽压强为160KPa，温度200℃，持续时间10mim；

S702、烘干风冷至表面温度35℃以上；

S703、进行表面塑型，利用塑型压板对3D网布进行均匀塑型。

其中，所述S8、绗缝后处理包括如下步骤：

S801、对绗缝线头进行固结处理；对粗线绗缝和细线绗缝的线头进行固结；

S802、二次修整；对于多余的线头，毛边进行修剪整理；

S803、终检；对经过绗缝加工的3D网布进行终检，合格后成品打包，不合格3D网布进行返修。

工作原理：本发明提供一种3D网布绗缝方法，本发明首先通过预先进行粗线勾勒，方便进行初步定型调整，而后进行细线密实形成绗缝，而且细线包裹粗线使得绗缝紧凑，稳固；本发明进一步提供设计绗缝图案的方法步骤，包括确定3D网布尺寸、材质和厚度以及颜色；计算机模拟设计图案；效果渲染和绗缝试验比对效果，提高绗缝图案设计效果；本发明进一步在绗缝前对3D网布进行预处理，利用水浴热处理，提高3D网布柔韧性同时消除内部应力，便于后续绗缝操作；本发明进一步在粗线勾勒时利用控制点来进行粗线绗缝勾勒，提高粗线勾勒效率和准确度；本发明进一步在细线密实绗缝结束后对3D网布进行热蒸汽处理，热蒸汽压强为110KPa～160KPa，温度110～200℃，持续时间5～10mim；消除应力的同时进行消毒处理，烘干风冷至表面温度35℃以上，便于进行后续塑型；进行表面塑型，利用塑型压板对3D网布进行均匀塑型，保证绗缝质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。