阅读说明：本技术 凹版涂布设备 (Gravure coating apparatus ) 是由 李瑛竣 金相珉 李在弼 闵淙柱 姜龙熙 史義奭 于 2018-11-30 设计创作，主要内容包括：公开一种凹版涂布设备,包括：两个框架；第一支撑轴,安装在所述两个框架之间；旋转花键,安装在所述两个框架之间并且与所述第一支撑轴平行；和多个凹印辊模块,安装成与所述第一支撑轴和所述旋转花键装配；其中所述多个凹印辊模块接收来自所述旋转花键的旋转力,并且沿所述第一支撑轴独立地移动。(Disclosed is a gravure coating apparatus, comprising: two frames; a first support shaft installed between the two frames; a rotational spline mounted between the two frames and parallel to the first support shaft; and a plurality of gravure roll modules mounted to be fitted with the first support shaft and the rotary spline; wherein the plurality of gravure roll modules receive rotational force from the rotational spline and move independently along the first support shaft.)

凹版涂布设备

技术领域

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年12月26日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2017-0180252号的优先权和权益，通过引用将其全部内容并入于此。

本发明涉及凹版涂布设备，特别地，涉及用于制造电极片的凹版涂布设备，所述电极片用于制造可充电电池的电极。

背景技术

可通过再充电而半永久地使用并用于车辆的电源以及便携式电子装置的电源的可充电电池被越来越多地使用。

在可充电电池的情况下，通过将活性材料施加到集流体的表面上以配置正极和负极，然后在正极和负极之间***隔膜来制造电极组件，并且电极组件安装在圆柱形或有棱角的金属罐中或安装在铝层压片形成的袋状外壳中。在这种情况下，用于形成可充电电池的电极的铝电极片以辊的形式提供，通过将铝电极片以卷轴的形式缠绕而制成辊。为了制造电极片，必须执行在片基材上形成涂层以增强绝缘性的工艺。涂层沿电极片的连接部分形成多个平行带形状。在现有技术中，为了形成多个带形涂层，定制并使用凹版涂布设备，该凹版涂布设备在每一个带上接连执行凹版涂布，或者具有以所需间隔设置的必要数量的辊。然而，在每一个带上接连执行凹版涂布的情况下，存在需要大量的制造时间且生产率低的问题。在使用具有以所需间隔设置的必要数量的辊的凹版涂布设备的情况下，存在如果带的数量变化或带之间的间隔变化，则不能使用凹版涂布设备，因此需要定制新的凹版涂布设备的问题。

发明内容

技术问题

本发明致力于提供一种凹版涂布设备，该凹版涂布设备在形成涂层时能够实现各种数量的带以及带之间的各种间隔。

技术方案

本发明的示例性实施方式提供一种凹版涂布设备，包括：两个框架；第一支撑轴，安装在所述两个框架之间；旋转花键，安装在所述两个框架之间并且与所述第一支撑轴平行；和多个凹印辊模块，安装成与所述第一支撑轴和所述旋转花键装配；其中所述多个凹印辊模块接收来自所述旋转花键的旋转力，并且沿所述第一支撑轴独立地移动。

所述凹版涂布设备可进一步包括分别与所述多个凹印辊模块耦合的多个位置传感器模块，并且所述凹印辊模块可包括在所述第一支撑轴上独立地移动的线性平台。所述凹印辊模块可包括：凹印辊，执行凹版涂布；和旋转力传递单元，安装在所述旋转花键与所述凹印辊之间，以将旋转力从所述旋转花键传递至所述凹印辊。所述旋转花键可以以齿轮的形式形成，所述齿轮具有在圆周方向上重复形成并在轴向方向上延伸的凹部和凸部。所述旋转力传递单元可包括多个齿轮。

所述凹版涂布设备可一步包括安装在与两个框架之间的凹印辊相对应的位置处的油墨容器。所述凹版涂布设备可进一步包括安装在两个框架之间并且与所述第一支撑轴平行的第二支撑轴。

本发明的另一个示例性实施方式提供一种使用所述凹版涂布设备执行的凹版涂布方法，所述凹版涂布方法包括：将多个凹印辊模块之中的位于两侧边缘处的一些凹印辊模块朝向两个框架移动并设置；和使用除了朝向两个框架移动并设置的凹印辊模块之外的剩余的凹印辊模块来执行凹版涂布。

所述多个凹印辊模块的每一个可进一步包括位置传感器，并且所述凹版涂布的执行可基于所述位置传感器的检测来校正所述凹印辊模块的位置。

每一个凹印辊模块可包括在所述第一支撑轴上独立地移动的线性平台，并且当所述线性平台将一些凹印辊模块朝向所述两个框架移动并设置并且所述位置传感器执行检测时，所述凹印辊模块的位置可被校正。

通过使用除了朝向两个框架移动并设置的凹印辊模块之外的剩余的凹印辊模块，仅剩余的凹印辊模块的凹印辊在执行凹版涂布时被设置为与涂布油墨接触。

有益效果

通过使用根据本发明的示例性实施方式的凹版涂布设备，可实现带形涂层的各种所需数量的带以及带之间的各种所需间隔。

附图说明

图1是根据本发明的示例性实施方式的使用凹版涂布设备的凹版涂布工艺的概览。

图2是根据本发明的示例性实施方式的凹版涂布设备的顶视图，其图解设置凹印辊模块使得仅可以使用一个凹印辊模块的状态。

图3是根据本发明的示例性实施方式的凹版涂布设备的一个凹印辊模块的顶视图。

图4是根据本发明的示例性实施方式的凹版涂布设备的一个凹印辊模块的前视图。

图5是根据本发明的示例性实施方式的凹版涂布设备的顶视图，其图解聚集五个凹印辊模块使得可使用全部五个凹印辊模块的状态。

具体实施方式

将参考附图更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施方式。如本领域技术人员将认识到的，可以以各种不同的方式修改所描述的实施方式，而全部不脱离本发明的精神或范围。

图1是根据本发明的示例性实施方式的使用凹版涂布设备的凹版涂布工艺的概览。

根据本发明的示例性实施方式的凹版涂布设备包括：多个引导辊71、72、73、74、75、76和77，配置为装载电极片基材；凹印辊模块40，执行凹版涂布；油墨容器10，存储凹版涂布油墨；和传感器模块50，检测电极片基材的连接部分的位置，以使电极片基材的连接部分与凹印辊对准。引导辊71、72、73、74、75、76和77之中的与凹印辊模块40相邻设置的两个引导辊71和72调节电极片基材的位置，使得电极片基材可与凹印辊准确接触。为此，在辊的两端处安装有气缸，以调节辊的垂直位置。凹印辊模块40和传感器模块50集成地耦合并一起移动。凹印辊模块40和传感器模块50的耦合体的数量可大于一个，并且耦合体的数量可根据需要进行调整。凹印辊模块40和传感器模块50的每一个耦合体的位置可在电极片基材的宽度方向上独立地改变。将参考图2至图5更详细地描述凹印辊模块40和传感器模块50的每一个耦合体的配置。

图2是根据本发明的示例性实施方式的凹版涂布设备的顶视图，其图解设置凹印辊模块使得仅可以使用一个凹印辊模块的状态，图3是根据本发明的示例性实施方式的凹版涂布设备的一个凹印辊模块的顶视图，图4是根据本发明的示例性实施方式的凹版涂布设备的一个凹印辊模块的前视图。图5是根据本发明的示例性实施方式的凹版涂布设备的顶视图，其图解聚集五个凹印辊模块使得可使用全部五个凹印辊模块的状态。

参考图2，第一支撑轴31和第二支撑轴32以及旋转花键20平行地安装在根据本发明的示例性实施方式的凹版涂布设备的两个框架101和102之间，并且凹印辊模块40和传感器模块50的耦合体通过与第一支撑轴31和第二支撑轴32以及旋转花键20装配而安装。图2图解凹印辊模块40和传感器模块50的五个耦合体，但是可根据需要调节耦合体的数量。存储凹版涂布油墨的油墨容器10设置在凹印辊模块40的凹印辊41的下方，并且油墨容器10以长方形形状设置在与第一支撑轴31和第二支撑轴32平行的方向上。油墨容器10设置在上框架101与下框架102之间的间隔的中心部分。油墨容器10的长边比上框架101与下框架102之间的间隔小预定宽度。因此，如图2所示，当凹印辊模块40和传感器模块50的五个耦合体之中的除中心耦合体之外的凹印辊模块40和传感器模块50的剩余的四个耦合体朝向上框架101与下框架102分布并移动时，除了中心耦合体的凹印辊以外，四个凹印辊模块40的凹印辊设置在与油墨容器10间隔开的位置。此外，如图5所示，当凹印辊模块40和传感器模块50的所有五个耦合体都聚集在中心部分时，所有凹印辊可位于油墨容器10的范围内以执行凹版涂布。然而，因为可根据需要用具有适当尺寸的油墨容器替换油墨容器10，所以对油墨容器10的尺寸没有实质性限制。

参考图3和图4，根据本发明的示例性实施方式的凹版涂布设备中的凹印辊模块40和传感器模块50的每一个耦合体包括：凹印辊41，基于附图设置在最右侧；旋转力传递单元43，将旋转力从旋转花键20传递到凹印辊41；线性平台42，使凹印辊模块40和传感器模块50的每一个耦合体在第一支撑轴31和第二支撑轴32上平行移动；和传感器51和52，检测电极片基材的连接部分的位置。通过线性平台42，凹印辊模块40和传感器模块50的每一个耦合体沿第一支撑轴31和第二支撑轴32独立地移动，并且可设置在所需的位置。此外，位置传感器51和52检测凹印辊将要执行凹版涂布的准确位置，并且线性平台42基于检测到的位置来调整凹印辊的位置，由此校正凹印辊模块40和传感器模块50的耦合体的位置。旋转花键20可以以齿轮的形式形成，该齿轮具有在圆周方向上重复形成并在轴向方向上延伸的凹部和凸部。旋转力传递单元43可包括连接旋转花键20和凹印辊41的多个齿轮。在凹版涂布设备中，凹印辊模块40和传感器模块50的耦合体中的所有凹印辊41随着旋转花键20的旋转而一起旋转。如图2所示，在需要通过凹版涂布形成一个带的情况下，仅凹印辊模块40和传感器模块50的中心耦合体设置在要执行涂布的位置，而凹印辊模块40和传感器模块50的剩余耦合体朝向两侧移动和设置，被放置为与油墨容器10间隔开。如图5所示，在需要通过凹版涂布形成五个带的情况下，凹印辊模块40和传感器模块50的所有耦合体均设置在油墨容器10的范围内的所需位置并执行凹版涂布。如上所述，通过分别调整凹印辊模块40和传感器模块50的耦合体的位置，可应对要涂布的带的数量为一到五个的所有情况，并且可应对要涂布的带之间的间隔不同地改变的情况。在此，凹印辊模块40和传感器模块50的耦合体的数量可增加至六个或更多个或可减少至二至四个。

通过使用根据本发明的示例性实施方式的凹版涂布设备，可形成具有各种数量和间隔的凹版涂布带，结果，可通过使用单一凹版涂布设备来形成具有各种尺寸的涂布层。

尽管以上已经详细描述了本发明的优选示例，但是本发明的权利范围不限于此，并且本领域技术人员应当清楚地理解，使用限定在随附权利要求中的本发明的基本概念的许多变型和修改也将属于本发明的权利范围。

<附图标记>

10：油墨容器20：旋转花键

31、32：第一和第二支撑轴40：凹印辊模块

41：凹印辊42：线性平台

43：旋转力传递单元50：传感器模块

51、52：传感器71、72、73、74、75、76、77：引导辊