阅读说明：本技术 一种冷却水循环系统及其应用方法 (Cooling water circulation system and application method thereof ) 是由 林健 高军召 齐维滨 于 2018-06-20 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种冷却水循环系统及其应用方法,其中,冷却水循环系统包括用于供水的主罐,以及将玻璃磨边机内的水回流至主罐的第一回流管路,所述主罐通过供水管路与玻璃磨边机连通,所述主罐设置有过滤机构,用以过滤收集所述主罐内的玻璃粉。而该应用方法主要包括：向磨边机供水并回收至主罐,絮凝罐内絮凝并回流至主罐。本申请涉及太阳能组件的加工设备,提供了一种玻璃磨边机的冷却水循环系统及其应用方法,能够克服主罐内沉积结块问题,可降低冷却水对玻璃表面膜层的影响,并减小冷却水的消耗。(The application discloses cooling water circulation system and application method thereof, wherein, cooling water circulation system includes the main jar that is used for supplying water to and with the first return line of the water backward flow of glass edging machine to main jar, main jar passes through the supply channel and communicates with glass edging machine, main jar is provided with filter mechanism for filter and collect the glass powder in the main jar. The application method mainly comprises the following steps: supplying water to the edge grinding machine and recycling the water to the main tank, flocculating in the flocculation tank and refluxing to the main tank. The application relates to processing equipment of a solar module, and provides a cooling water circulation system of a glass edge grinding machine and an application method thereof, which can overcome the problem of deposition and agglomeration in a main tank, reduce the influence of cooling water on a film layer on the surface of glass and reduce the consumption of the cooling water.)

一种冷却水循环系统及其应用方法

技术领域

本申请涉及太阳能组件的加工设备，尤指用于太阳能组件的玻璃磨边机的冷却水循环系统及其应用方法。

背景技术

目前，市场上的玻璃磨边机在动作过程中都需要冷却水对作用部位进行降温，并带走削磨出的玻璃粉。而现有的玻璃磨边机的冷却水循环系统仅仅包括主罐、供水管路和回流管路，其工作过程也相对较为简单，仅仅需要使主罐向玻璃磨边机供水，并使回流管路将玻璃磨边机流出的水回流至主罐内，即可完成整个循环过程。

由于，玻璃磨边机在工作过程中不断产生玻璃粉，从而导致主罐内玻璃粉的悬浮浓度越来越高，且作用于玻璃磨边机的冷却水中的玻璃粉含量也越来越高，其会影响玻璃表面膜层，同时玻璃粉沉积在主罐内结块清理困难。另外，为了稀释主罐内玻璃粉悬浮浓度，该循环过程需要不断的补充新水，水资源损耗较大。

发明内容

本申请解决的技术问题是提供一种冷却水循环系统及其应用方法，能够克服主罐内沉积结块问题，可降低冷却水对玻璃表面膜层的影响，并减小冷却水的消耗。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种冷却水循环系统，包括用于供水的主罐，以及用于将玻璃磨边机内的水回流至主罐的第一回流管路，所述主罐通过供水管路与玻璃磨边机连通，所述主罐设置有过滤机构，用以过滤收集所述主罐内的玻璃粉。

一种可能的设计，所述过滤机构包括絮凝罐，所述絮凝罐与主罐连通，用以将主罐内的水引入其内进行絮凝，所述絮凝罐还设置有第二回流管路，用以将其顶部的清水回流至所述主罐。

一种可能的设计，所述过滤机构还包括絮凝药剂桶，所述絮凝药剂桶通过注入管路与所述絮凝罐连通，用以向所述絮凝罐内通入絮凝剂。

一种可能的设计，所述过滤机构包括玻璃粉收集器，所述絮凝罐的底部与玻璃粉收集器相接，并通过阀门控制所述絮凝罐与玻璃粉收集器之间的连通和封闭，所述玻璃粉收集器还设置有用于将分离出的清水回流至所述絮凝罐的第三回流管路。

一种可能的设计，所述主罐和絮凝罐内分别设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置。

一种可能的设计，所述注入管路上设置有计量泵；所述主罐的底部设置有第一提升泵，用以将主罐内的水提升至所述絮凝罐；所述第三回流管路设置有第二提升泵。

一种可能的设计，所述冷却水循环系统包括控制器，所述控制器分别与所述计量泵、第一提升泵、第二提升泵和阀门电连接。

一种可能的设计，所述过滤机构包括设置在所述供水管路上的过滤器，用以将流经所述供水管路的水中滤出玻璃粉。

一种可能的设计，所述第一回流管路上设置有水气分离器，用以快速吸附出所述玻璃磨边机内的水。

本申请还提供了上述的冷却水循环系统的应用方法，其步骤包括；

1)所述主罐通过所述供水管路持续向所述玻璃磨边机供水；

2)所述第一回流管路将所述玻璃磨边机内的水回收至所述主罐；

3)所述主罐内回流水中的玻璃粉沉降，同时所述主罐内的水被提升至所述絮凝罐，所述絮凝药剂桶向所述絮凝罐注入絮凝剂；

4)所述玻璃粉与絮凝剂结合产生大的聚合物并快速沉淀，在絮凝预定时间后开启阀门，沉淀物与部分水进入所述玻璃粉收集器，所述玻璃粉收集器存留玻璃粉，将分离出的水重新注入所述絮凝罐内，同时，所述第二回流管路持续将所述絮凝罐上部的清水回流至所述主罐。

与现有技术相比，本发明的冷却水循环系统，可降低循环水中的玻璃粉含量，提升玻璃产品的质量。

进一步地，本发明的絮凝罐和玻璃粉收集器可自动收集玻璃粉，且收集过程方便且环保，避免玻璃粉在主罐内沉积结块。

进一步地，本发明的冷却水循环系统无需不断补充新水来降低玻璃粉的含量，从而降低了冷却水的消耗。

进一步地，本发明的第一搅拌装置可防止玻璃粉在主罐内快速沉淀结块；第二搅拌装置可促进絮凝过程。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为实施例一的冷却水循环系统示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的B处局部放大图；

图4为图1的C处局部放大图；

图5为实施例二的冷却水循环系统示意图；

图6为实施例三的冷却水循环系统示意图；

图7为实施例四的冷却水循环系统示意图；

图8为实施例五的冷却水循环系统示意图。

附图标记：1-玻璃磨边机、2-主罐、3-絮凝罐、4-玻璃粉收集器、5-絮凝药剂桶、6-过滤器、7-水气分离器、8-供水管路、9-第一回流管路、10-主罐底部流出管、11-第二回流管路、12-絮凝罐底部流出管、13-第三回流管、14-注入管路、15-供水泵、16-回流泵、17-阀门、18-第一提升泵、19-第二提升泵、20-新水进水端、21-第一排污口、22-计量泵、23-第二搅拌装置、24-第二搅拌电机、25-第三搅拌装置、26-第三搅拌电机、27-第一搅拌装置、28-第一搅拌电机、29-第二排污口、30-冷却剂桶、31-冷却剂混合器、32-溢流口、33-分离桶、34-集水箱、35-消音器。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一

请参阅图1至图4的本发明的冷却水循环系统的实施例一。如图1至图4所示，该冷却水循环系统包括用于供水的主罐2，以及将玻璃磨边机1内的水回流至主罐2的第一回流管路9，其中，主罐2通过供水管路8与玻璃磨边机1连通，供水管路8和第一回流管路9分别设置有用以提供水流动力的供水泵15和回流泵16，特别地，主罐2设置有过滤机构，该过滤机构可过滤收集主罐2内的玻璃粉，从而避免玻璃粉在主罐2内沉积结块，并可降低循环水中的玻璃粉含量，提升玻璃产品的质量，降低冷却水的消耗。

具体地，如图1至图4所示，该过滤机构包括用以完成初步过滤的絮凝罐3、玻璃粉收集器4和絮凝药剂桶5，以及用以完成二次过滤的过滤器6。其中，玻璃粉收集器4和絮凝药剂桶5都与絮凝罐3连通，该絮凝罐3为整个冷却水循环系统提供容玻璃粉絮凝沉降的空间，该絮凝罐3通过主罐底部流出管10与主罐2的底部连通，并采用第一提升泵18将主罐2底部含有较多玻璃粉的水引入絮凝罐3内，另外，絮凝罐3的顶部还设置有第二回流管路11，用以将其顶部的清水回流至主罐2内。为了收集玻璃粉，絮凝罐3的底部设置上述玻璃粉收集器4，并且通过絮凝罐底部流出管12将两者连通，进入玻璃粉收集器4的玻璃粉可经过过滤，存留在集粉袋内。为了保证絮凝罐3内的回流水滞留在絮凝罐3内完成絮凝过程，絮凝罐底部流出管12上设有阀门17，阀门17优选为气动阀门，用以控制絮凝罐3与玻璃粉收集器4之间的连通和封闭。另外，玻璃粉收集器4还设置有用于将分离出的清水回流至絮凝罐3的第三回流管路13，其中，第三回流管路13设置有第二提升泵19，为其回流提供动力。进一步地，而为了保证持续充足的絮凝剂，絮凝药剂桶5通过注入管路14与絮凝罐3连接并将絮凝剂注入絮凝罐3内，而且注入管路14上设置有计量泵22，计量絮凝剂用量的同时为絮凝剂注入提供推动力。由此，絮凝罐3、玻璃粉收集器4和絮凝药剂桶5共同作用可初步净化主罐2内的冷却水，使得主罐2流入供水管道8内的水含有较少的玻璃粉。

而为了进一步净化冷却水，如图3所示，供水管路8上设置有过滤器6，冷却水流经过滤器6，可进一步滤除供水管路8内玻璃粉，并可由第二排污口29排出。而为了提升回流效率，如图4所示，第一回流管路9在与玻璃磨边机1连接端设置有水气分离器7，该水气分离器7可真空吸附玻璃磨边机1内的空气和水。其中，水气分离器7包括相连接的分离桶33、集水箱34和消音器35，该分离桶33将水气分离，而分离出的空气由消音器35排出，分离出的水进入到集水箱34内收集并随第一回流管路9流至主罐2。另外，集水箱34内设置有液位检测检测器，有助于实时调整第一回流管路9内的流量，防止集水箱34内的水溢出。

进一步地，主罐2、絮凝罐3和絮凝药剂桶5分别与新水进水端20连通，新水进水端20可为主罐2、絮凝罐3和絮凝药剂桶5补充纯净的新水。为了冷却主罐2内的循环水，保证玻璃磨边机1用水拥有较低温度，该主罐2还设置有冷却剂混合器31和用于贮存冷却剂的冷却剂桶30，其中，冷却剂混合器31分别设置有与冷却剂桶30连接的药剂入口，以及与新水进水端20连接的水入口，在冷却剂混合器31内水和冷却剂混合后并随即排入到主罐2中，作用于循环水。另外，主罐2顶部设置有溢流口32，用以控制主罐2中的水位。

进一步地，该主罐2内设置有第一搅拌装置27，该第一搅拌装置27由第一搅拌电机28带动而搅动主罐2内的水，防止玻璃粉在主罐2内快速沉淀结块；该絮凝罐3内设置有第二搅拌装置23，该第二搅拌装置23由第二搅拌电机24带动而搅动絮凝罐3内的水，促进快速絮凝；该絮凝药剂桶5内设置有第三搅拌装置25，该第三搅拌装置25由第三搅拌电机26带动而搅动絮凝药剂桶5内的水和絮凝剂，使其充分混合。

另外，为了方便控制整个循环过程，该冷却水循环系统还设置有控制器，该控制器分别与计量泵22、第一提升泵18、第二提升泵19、阀门17、供水泵8、回流泵9和第一搅拌电机28等器件连接，用以控制泵体开合，搅拌时间，搅拌间隔，加药间隔，加药时间，絮凝时间等，实现自动化控制。

上述冷却水循环系统形成闭环的循环过程，而在玻璃磨边机1和冷却水循环系统工作前，需要先将主罐2、絮凝罐3和絮凝药剂桶5内注入水，并根据絮凝药剂浓度和冷却剂浓度适当添加药剂，完成初次加水加药。而在启动玻璃磨边机1和冷却水循环系统后，首先，需要主罐2通过供水管路8持续向玻璃磨边机1供水，冷却水流量可通过调节回流阀完成调整；而在经过玻璃磨边机1后，冷却水受热升温并通过水气分离器7回收至分离桶33，其中，空气通过上方的消音器35排出，回流的水在重力作用下汇流到集水箱34，并通过回流泵16回收至主罐2；随后，第一搅拌装置27运转，主罐2内循环水中的玻璃粉沉降，同时主罐2内的水持续被提升至絮凝罐3，絮凝药剂桶5向絮凝罐3注入絮凝剂；第二回流管路11持续将絮凝罐3上部的清水回流至主罐2，同时，玻璃粉与絮凝剂结合产生大的聚合物并快速沉淀，充分絮凝，第二搅拌装置23定期搅拌，在絮凝预定时间后开启阀门17，沉淀物与部分水进入玻璃粉收集器4；经过过滤，玻璃粉完全留存在玻璃粉收集器4的集粉袋中，而分离出的水重新注入絮凝罐3内，并由第二回流管路11回流至主罐2，从而完成整个循环过程。在循环过程中，絮凝药剂桶5可通过计量泵22将药剂定期注入絮凝罐2。而且，絮凝罐3在不断净化主罐2的水的同时，第一回流管路9仍会通入带有玻璃粉的循环水，由此，刚刚通入供水管路8的循环水中仍存在少量玻璃粉，而过滤器6可二次过滤流出主罐2的循环水，完全排除玻璃粉。另外，依据主罐2、絮凝罐3和絮凝药剂桶5的水位，控制器可适当由新水进水端20进行补水。

本实施例的冷却水循环系统的用水量仅为原系统用水量的2％，可大大减少水资源的消耗，同时整个循环过程收集方便，节省人力且环保。

实施例二

请参阅图5的本发明的冷却水循环系统的实施例二。本实施例相对于实施例一的主要区别在于：第一回流管路上未设置水气分离器。

具体地，如图5所示，第一回流管路9与玻璃磨边机1连接，两者之间未设置有水气分离器7。在该冷却水循环系统工作时，经过玻璃磨边机1的回流水，在回流泵16的作用下直接通过第一回流管路9引回主罐2。本实施例相对于实施例一，简化了整体结构，降低了设备成本，但是降低了回流效率。

实施例三

请参阅图6的本发明的冷却水循环系统的实施例三。本实施例相对于实施例一的主要区别在于：供水管路未设置过滤器。

具体地，如图6所示，供水管路8上未设置过滤器7，主罐2内经过絮凝罐3处理的循环水直接由供水管路8供于玻璃磨边机1，不再经过过滤器7的二次过滤。本实施例相对于实施例一，其简化了管路结构，仍可明显改善用水量和主罐2内的沉淀情况，但是其通往玻璃磨边机1的循环水仍存在低含量的玻璃粉，其还是会对玻璃的加工质量产生影响。

实施例四

请参阅图7的本发明的冷却水循环系统的实施例四。本实施例相对于实施例一的主要区别在于：过滤机构仅包括过滤器。

具体地，如图7所示，该冷却水循环系统包括主罐2和第一回流管路9，其中，主罐2通过供水管路8与玻璃磨边机1连通，特别地，主罐2设置有过滤机构，该过滤机构包括设置在供水管路8上的过滤器7，可过滤流经供水管路8内的玻璃粉。在启动该冷却水循环系统后，主罐2持续向玻璃磨边机1供水，而在经过玻璃磨边机1后，循环水通过回流泵16回收到主罐2；随后，主罐2内的循环水流经过滤器6，收集循环水内的玻璃粉，并将滤出的水通往玻璃磨边机1，从而完成整个循环过程。

本实施例相对于实施例一，其简化了过滤机构的结构，但是在面临含有大量玻璃粉的循环水时，需要较为频繁护理过滤器。

实施例五

请参阅图8的本发明的冷却水循环系统的实施例五。本实施例相对于实施例一的主要区别在于：第一回流管路通入絮凝罐。

具体地，如图8所示，过滤机构包括絮凝罐3、玻璃粉收集器4和絮凝药剂桶5。其中，玻璃粉收集器4和絮凝药剂桶5都与絮凝罐3连通，该絮凝罐3为整个冷却水循环系统提供容玻璃粉絮凝沉降的空间，主罐2仅用于储水。该絮凝罐3仅通过顶部的第二回流管路11，将其顶部的清水回流至主罐2内。特别地，该第一回流管路9与絮凝罐3连接。

在启动玻璃磨边机1和冷却水循环系统后，进行循环净化时，主罐2向玻璃磨边机1供水，而在经过玻璃磨边机1后，冷却水通过回流泵16回收到絮凝罐3，絮凝药剂桶5向絮凝罐3注入絮凝剂；随后，第二回流管路11持续将絮凝罐3上部的清水回流至主罐2，同时，玻璃粉与絮凝剂结合产生大的聚合物并快速沉淀，并由玻璃粉收集器4收集玻璃粉，而玻璃粉收集器4分离出的水重新注入絮凝罐3内，并由第二回流管路11回流至主罐2，保证主罐2内为低玻璃粉浓度的冷却水，从而完成整个循环过程。

值得注意地，由于回流至絮凝罐3，该主罐2的底部无需再设置主罐底部流出管10，在其内部也无需设置第一搅拌装置27。本实施例相对实施例一，简化了设备结构，适用于中小流量的冷却水循环。

结合上述实施例一至实施例五，本发明的冷却水循环系统，可降低循环水中的玻璃粉含量，提升玻璃产品的质量。本发明的絮凝罐和玻璃粉收集器可自动收集玻璃粉，且收集过程方便且环保，避免玻璃粉在主罐内沉积结块。本发明的冷却水循环系统无需不断补充新水来降低玻璃粉的含量，从而降低了冷却水的消耗。本发明的第一搅拌装置可防止玻璃粉在主罐内快速沉淀结块；第二搅拌装置可促进絮凝过程。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。