具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种磨削机床用磨削液自动补给装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-8所示，一种磨削机床用磨削液自动补给装置，包括机床1与磨具3，机床1上设有能带动磨具3实现多方位打磨的驱动机构2，磨具3的底部设有用于配合磨具3的打磨速率对打磨工件表面进行磨削液喷涂的自适应补给组件；

磨具3上固定连接有延长块20，延长块20的上下侧分别固定安装有旋转电机24与适应喷头22，适应喷头22与外部磨削液供给端相连通，且适应喷头22的底部开设有多个分布均匀的喷孔23，旋转电机24的输出端固定连接有控制栓25，且控制栓25的底端延伸至适应喷头22内并固定连接有与适应喷头22内壁相适配的适配盘26，适配盘26上还开设有多个分布均匀并与对应的喷孔23交错排布的连通孔27；

磨具3上还设有用于检测工件表面温度的红外测温组件28，且旋转电机24及红外测温组件28均与控制器16电性连接。

作为本实施例中的一种实施方式，机床1上设有循环槽体，循环槽体用于导流磨削液并包含有相连通的纵向导槽4与横向导槽5，机床1的一侧还设有对喷淋后的磨削液进行集中收集的收集组件，收集组件包含倾斜设置的收集板6，通过设置倾斜的收集板6，方便磨削液流淌完成集中收集。

作为本实施例中的一种实施方式，循环槽体对应在机床1上的中部并对应工件的放置位置，机床1的顶侧开设有多个分布均匀的纵向导槽4，且机床1的顶部还开设有两个均与多个纵向导槽4相连通的横向导槽5，且两个横向导槽5的位置相对应，并分别位于机床1的两端，通过设置纵横交错的导槽，便于对喷淋后的磨削液进行导向收集；

在本实施例中，通过循环泵15的输出端还可连通清理管，清理管的另一端连通多个清理分支管，多个清理分支管的另一端分别延伸至对应的纵向导槽4的一端内，如此，可通过循环泵15抽取磨削液对纵向导槽4内滞留的碎屑进行清理，又能避免磨削液经纵向导槽4的一端意外流出不便收集。

作为本实施例中的一种实施方式，多个纵向导槽4的一端均延伸至对应机床1的一侧外，且机床1的一侧固定安装有与多个纵向导槽4相连通的收集板6，收集板6的底部为倾斜设置，且收集板6的顶部与机床1的顶部相对应，收集板6的一端为封闭状态，收集板6的另一端与收集组件相连通，通过设置倾斜的收集板6，便于使得磨削液进行自然收集。

作为本实施例中的一种实施方式，收集组件还包括用于检测液位高度的液位仪9，机床1的一侧固定安装有与收集板6位置相对应的循环盒7，且循环盒7上开设有与收集板6的一端位置相对应的连接孔8，收集板6能通过连接孔8与循环盒7内部相连通，且机床1的一侧还设有与液位仪9电性连接的控制器16，通过设置与多个组件电性连接的控制器16，使其控制各个组件之间相互协调运转。

作为本实施例中的一种实施方式，收集组件内还设有对磨削液进行过滤处理的过滤组件，过滤组件包含与循环盒7内壁相适配的过滤板11，循环盒7的内壁上固定套接有用于放置过滤板11的固定框10，循环盒7内滑动套接有过滤板11，且过滤板11的高度位于连接孔8的高度以下，过滤板11能够将磨削液内的工件打磨时产生的碎屑过滤出，避免碎屑进入输入管17内造成堵塞；

在本实施例中，过滤板11的顶侧固定连接有垂直连杆12，垂直连杆12的顶端延伸至循环盒7的顶部外并固定连接有顶帽13，顶帽13用于快速将过滤板11取出，方便倾倒收集到的打磨碎屑。

作为本实施例中的一种实施方式，机床1上还设有对收集到的磨削液进行循环利用的循环组件，循环组件包含循环泵15与主喷头19，机床1的一侧固定安装有安装台14，安装台14上固定安装有电性连接的循环泵15与控制器16，且循环泵15的输入端通过输入管17与循环盒7内部相连通，且输入管17的一端位于循环盒7内的液面以下；

在本实施例中，循环泵15的输出端连通有喷淋管18，喷淋管18的另一端固定连接在磨具3的底端并与磨具3上打磨片位置相对应，且喷淋管18固定安装在磨具3上的一端还固定连通有用于喷淋磨削液的主喷头19，通过设置主喷头19，利用循环泵15对收集到的磨削液循环利用。

作为本实施例中的一种实施方式，延长块20的底端固定连接有垂直柱21，且垂直柱21的底端固定连通有与打磨片位置相对应的适应喷头22；

适应喷头22内还设有与适应喷头22底侧内壁相贴合的适配盘26，且循环泵15的输出端通过波纹管29与垂直柱21内部相连通，喷孔23与连通孔27相互交叉配合能控制喷孔23将磨削液以喷淋或喷洒等方式喷出至下方的工件表面，以配合不同的磨削模式。

本发明工作原理：需要对工件表面进行磨削处理时，将待加工工件放置在机床1上中部位置，并向循环盒7内注入一定量的磨削液，启动驱动机构2与磨具3后，使得磨具3上打磨片高速运转，对工件表面进行磨削处理，同时，开启循环泵15，将循环盒7内磨削液经循环泵15增压处理后由主喷头19喷出，对工件上的打磨位置进行润滑降温处理，以提高磨削效果及打磨片的使用寿命，且喷淋后的磨削液经过工件表面流至对应的纵向导槽4与横向导槽5内，继而经多个纵向导槽4的一端流至收集板6内，由于收集板6的底部为倾斜设置，继而使得收集到的磨削液经连接孔8流至液位仪9内，从而完成对磨削液的再度收集，实现磨削液自动补给，继而实现对磨削液的循环收集使用，从根本上减小磨削液的浪费。

经过收集板6的集中收集作用，使得作用后的磨削液能够集中流至循环盒7内，并经过过滤板11的过滤作用，将磨削液中的工件磨削产生的碎屑析出，避免碎屑进入循环盒7内，进而被输入管17吸入，造成堵塞输入管17内部或损坏循环泵15，同时，配合清理管与清理分支管的使用，既能避免磨削液由纵向导槽4的一端意外流出，还能将碎屑分理出，无需后续人工清理，提高了整个磨削机床1的实用性，且通过顶帽13将过滤板11轻松取出，继而实现定时清理过滤板11表面，避免碎屑堆积过多影响过滤板11的使用效果。

通过红外测温组件28能够实时监测工件上打磨位置处的对应温度，并通过控制器16进行实时分析，当磨削速度过快导致工件局部过热时，通过开启波纹管29内的阀门，使得循环泵15将更多计量的磨削液抽取并增压输入至波纹管29内，继而经过适应喷头22由多个喷孔23喷出，以对工件表面待加工位置进行预处理操作，提高润滑与降温效果，降低打磨位置温度过高引起的热传导影响，同时，还能根据具体温度，通过旋转电机24运转，使得控制栓25带动适配盘26发生轻微偏转，以改变多个喷孔23与连通孔27的交错程度，改变磨削液的喷出形式，例如雾状或水柱状等样式，继而实现适应性自动补给降温润滑，使得预处理效果更佳智能化与科学化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。