阅读说明：本技术 一种木材快速开裂和做旧的方法 (Method for quickly cracking and distressing wood ) 是由 项兴君 于 2019-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种木材快速开裂和做旧的方法,其具体步骤如下：(1)针对新鲜或者已干燥后木材,利用木材表面纹理深度处理设备进行深度处理,直到加工后木材表面出现天然纹路；(2)使用木材做旧溶剂对木材表面纹理处理后的木材进行着色；(3)把表面着色后的木材进行碳化处理。本发明利用机械,结合全自动木材碳化技术,将木材表面一次性做出不同程度、自然的文理和做旧,然后在木材表面涂刷做旧药剂并结合木材热处理技术,一次性让木材在高温热解、碳化的过程中完成仿古做旧、上色,处理后的木材表面具有真实的沧桑感,处理后的材质稳定性提高80%,处理后的表面抗紫外线、抗老化、抗污染不褪色,其表面无光泽、无光反射。(The invention discloses a method for quickly cracking and distressing wood, which comprises the following specific steps: (1) aiming at fresh or dried wood, performing advanced treatment by using wood surface texture advanced treatment equipment until natural textures appear on the surface of the processed wood; (2) coloring the wood after the wood surface texture treatment by using a wood antique solvent; (3) carbonizing the wood with the colored surface. The invention utilizes machinery, combines with full-automatic wood carbonization technology, makes the surface of the wood into different degrees of natural cultural relics and antiques at one time, then coats antique chemicals on the surface of the wood and combines with wood heat treatment technology, so that the wood finishes antique and coloring in the high-temperature pyrolysis and carbonization processes at one time, the treated surface of the wood has real vicious feeling, the stability of the treated material is improved by 80 percent, the treated surface is uvioresistant, anti-aging, pollution-resistant and fadeless, and the surface is matt and matt in reflection.)

一种木材快速开裂和做旧的方法

技术领域

本发明涉及木材处理工艺，具体是一种木材快速开裂和做旧的方法。

背景技术

现在随着人们生活水平的提高，人们对于艺术的追求也在提高，在家具等领域中，现在很多人追求仿古家具，在仿古家具制备前，需要对木材进行做旧处理。

传统的木材仿古做旧技术，工艺繁琐、工艺是时间长、成本高，处理过程中破坏了木材本身的纹理，利用磁漆、树脂漆、聚酯漆、脱漆剂老工艺处理的仿古和做旧技术，只是表面的油漆涂层有仿古和做旧的效果，缺少纹理的层次感和沧桑感；

传统的防腐木利用蒸煮和高压灌注的防腐木含有大量重金属和有害物质，而且仅适用于户外产品。

传统的木材表面做旧技术，表面所用磁漆、树脂漆、聚酯漆、脱漆剂都不环保，而且不抗紫外线，不抗老化容易脱落；

传统工艺做出的仿古做旧的木材和家具、装饰板材的材质不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木材快速开裂和做旧的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木材快速开裂和做旧的方法，其具体步骤如下：

（1）针对新鲜或者已干燥后木材，利用木材表面纹理深度处理设备进行深度处理，直到加工后木材表面出现天然纹路；

（2）使用木材做旧溶剂对木材表面纹理处理后的木材进行着色；

（3）把表面着色后的木材进行碳化处理，碳化过程包括四个阶段：

第一阶段以每小时80-90摄氏度的升温速度，时间为4小时，使木材在快速升温时表面失水后快速开裂；

第二阶段设定125-130摄氏度的干燥阶段，时间为8小时，使木材快速干燥的同时加大木材芯部的内裂；

第三阶段设定150-155摄氏度，时间为6小时，对木材进行高温热处理，改变木材的物理性能，降低木材的收缩性能和吸水性能，从而提高木材的稳定性，同时提高着色的颜色的色牢度，提高表面颜色的抗氧化性能；

第四阶段为终了降温阶段，本阶段改变原木材干燥的缓慢降温过程，最终获得成品。

作为本发明进一步的方案：所述木材可以是方木或薄片等形态

作为本发明进一步的方案：所述步骤（1）中木材表面纹理深度处理设备为电动刨子，通过刨去木材表面的韧皮，使得内部的天然纹路呈现出来。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（2）中木材做旧溶剂包括以下重量份的原料：取碳酸钾10-12份、十二水合硫酸铝钾10-12份、十二烷基三甲基氯化铵3-5份、聚六亚甲基胍1-3份、甲基乙基酮2-4份、生石灰18-20份、檀香2-4份、草木灰10-12份、酸枣叶6-8份、醋酸异丙酯3-5份、水120-150份。

作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)中碳化处理是采用全自动木材碳化窑或碳化罐进行。

作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)中木头着色采用涂刷、辊涂、喷涂、浸泡或加压灌注的方式均可。

作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)中利用全自动木材碳化窑的风机和密封弊端，当工艺完成第三阶段后，将密封水箱的水放干，循环风机继续工作，使要内温度快速降温，当要体内温度降至60摄氏度时出窑，出窑后的木材自然陈化对方6-8天。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用机械，结合全自动木材(热处理) 碳化技术，对新鲜和干木材一次性进行加工，将木材表面一次性做出不同程度、自然的文理和做旧（横纹、圆弧纹、浮雕纹、拉丝纹一次性完成），然后在木材表面涂刷做旧药剂，再的结合木材热处理技术，一次性让木材在高温热解、碳化的过程中完成仿古做旧、上色，处理后的木材表面具有真实的沧桑感，处理后的材质稳定性提高80%，处理后的木材防腐，处理后的表面抗紫外线、抗老化、抗污染不褪色，其表面无光泽、无光反射。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，一种木材快速开裂和做旧的方法，其具体步骤如下：

（1）针对新鲜或者已干燥后木材（木材可以是方木或薄片等形态），利用木材表面纹理深度处理设备进行深度处理（木材表面纹理深度处理设备为电动刨子，通过刨去木材表面的韧皮，使得内部的天然纹路呈现出来），直到加工后木材表面出现横纹、圆弧状纹、浮雕纹、拉丝及其他不规则纹理；

（2）使用木材做旧溶剂对木材表面纹理处理后的木材进行着色，可用涂刷、辊涂、喷涂、浸泡、加压灌注的不同方式均可；

取碳酸钾10份、十二水合硫酸铝钾10份、十二烷基三甲基氯化铵3份、聚六亚甲基胍1份、甲基乙基酮2份、生石灰18份、檀香2份、草木灰10份、酸枣叶6份、醋酸异丙酯3份、水120份；

（3）把表面着色后的木材装进全自动木材碳化窑(或碳化罐），碳化过程包括四个阶段：

第一阶段以每小时80摄氏度的升温速度，时间为4小时，使木材在快速升温时表面失水后快速开裂；

第二阶段设定125摄氏度的干燥阶段，时间为8小时，使木材快速干燥的同时加大木材芯部的内裂；

第三阶段设定150摄氏度，时间为6小时，对木材进行高温热处理，改变木材的物理性能，降低木材的收缩性能和吸水性能，从而提高木材的稳定性，同时提高着色的颜色的色牢度，提高表面颜色的抗氧化性能；

第四阶段为终了降温阶段，本阶段改变原木材干燥的缓慢降温过程。

利用全自动木材碳化窑的风机和密封弊端，当工艺完成第三阶段后，将密封水箱的水放干，循环风机继续工作，使要内温度快速降温，当要体内温度降至60摄氏度时出窑，出窑后的木材自然陈化对方6天。

实施例2

本发明实施例中，一种木材快速开裂和做旧的方法，其具体步骤如下：

（1）针对新鲜或者已干燥后木材（木材可以是方木或薄片等形态），利用木材表面纹理深度处理设备进行深度处理（木材表面纹理深度处理设备为电动刨子，通过刨去木材表面的韧皮，使得内部的天然纹路呈现出来），直到加工后木材表面出现横纹、圆弧状纹、浮雕纹、拉丝及其他不规则纹理；

（2）使用木材做旧溶剂对木材表面纹理处理后的木材进行着色，可用涂刷、辊涂、喷涂、浸泡、加压灌注的不同方式均可；

取碳酸钾11份、十二水合硫酸铝钾11份、十二烷基三甲基氯化铵4份、聚六亚甲基胍2份、甲基乙基酮3份、生石灰19份、檀香3份、草木灰11份、酸枣叶7份、醋酸异丙酯4份、水135份；

（3）把表面着色后的木材装进全自动木材碳化窑(或碳化罐），碳化过程包括四个阶段：

第一阶段以每小时85摄氏度的升温速度，时间为4小时，使木材在快速升温时表面失水后快速开裂；

第二阶段设定127摄氏度的干燥阶段，时间为8小时，使木材快速干燥的同时加大木材芯部的内裂；

第三阶段设定152摄氏度，时间为6小时，对木材进行高温热处理，改变木材的物理性能，降低木材的收缩性能和吸水性能，从而提高木材的稳定性，同时提高着色的颜色的色牢度，提高表面颜色的抗氧化性能；

第四阶段为终了降温阶段，本阶段改变原木材干燥的缓慢降温过程。

利用全自动木材碳化窑的风机和密封弊端，当工艺完成第三阶段后，将密封水箱的水放干，循环风机继续工作，使要内温度快速降温，当要体内温度降至60摄氏度时出窑，出窑后的木材自然陈化对方7天。

实施例3

本发明实施例中，一种木材快速开裂和做旧的方法，其具体步骤如下：

（1）针对新鲜或者已干燥后木材（木材可以是方木或薄片等形态），利用木材表面纹理深度处理设备进行深度处理（木材表面纹理深度处理设备为电动刨子，通过刨去木材表面的韧皮，使得内部的天然纹路呈现出来），直到加工后木材表面出现横纹、圆弧状纹、浮雕纹、拉丝及其他不规则纹理；

（2）使用木材做旧溶剂对木材表面纹理处理后的木材进行着色，可用涂刷、辊涂、喷涂、浸泡、加压灌注的不同方式均可；

取碳酸钾12份、十二水合硫酸铝钾12份、十二烷基三甲基氯化铵5份、聚六亚甲基胍3份、甲基乙基酮4份、生石灰20份、檀香4份、草木灰12份、酸枣叶8份、醋酸异丙酯5份、水150份；

（3）把表面着色后的木材装进全自动木材碳化窑(或碳化罐），碳化过程包括四个阶段：

第一阶段以每小时90摄氏度的升温速度，时间为4小时，使木材在快速升温时表面失水后快速开裂；

第二阶段设定130摄氏度的干燥阶段，时间为8小时，使木材快速干燥的同时加大木材芯部的内裂；

第三阶段设定155摄氏度，时间为6小时，对木材进行高温热处理，改变木材的物理性能，降低木材的收缩性能和吸水性能，从而提高木材的稳定性，同时提高着色的颜色的色牢度，提高表面颜色的抗氧化性能；

第四阶段为终了降温阶段，本阶段改变原木材干燥的缓慢降温过程。

利用全自动木材碳化窑的风机和密封弊端，当工艺完成第三阶段后，将密封水箱的水放干，循环风机继续工作，使要内温度快速降温，当要体内温度降至60摄氏度时出窑，出窑后的木材自然陈化对方8天。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。