阅读说明：本技术 一种cpp膜镭射全息膜的生产工艺 (Production process of CPP film laser holographic film ) 是由 彭建玮 邓龙凤 于 2019-09-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及镭射全息膜技术领域,具体涉及一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺。该CPP膜镭射全息膜的生产工艺,由于采用单版辊膜转膜的生产工艺,避免了现有技术中贴版和架版的工序,进而避免了贴版引起镍版寿命短的问题,进而能实现有效生产,节约了镍板的成本；另外,由于加热单版辊通过以加热的方式完成膜转膜,避免了现有技术中镍版高温雷射全息压印,本申请的膜转膜不需温度太高,节约了能耗；另外,本申请膜转膜的方式大大降低了化学成分。因此,该CPP膜镭射全息膜的生产工艺具有易于节约镍板,利于提高生产效率且环保的优点。(The invention relates to the technical field of laser holographic films, in particular to a production process of a CPP film laser holographic film. According to the production process of the CPP film laser holographic film, due to the adoption of the production process of the single-roller film transfer, the processes of plate pasting and plate erecting in the prior art are avoided, the problem of short service life of a nickel plate caused by plate pasting is further avoided, the effective production can be realized, and the cost of the nickel plate is saved; in addition, the film is formed and transferred by heating the single printing roller in a heating mode, so that high-temperature laser holographic imprinting of a nickel plate in the prior art is avoided, the film is not required to be too high in temperature, and energy consumption is saved; in addition, the mode of this application membrane commentaries on classics membrane has greatly reduced chemical composition. Therefore, the production process of the CPP film laser holographic film has the advantages of being easy to save nickel plates, beneficial to improving the production efficiency and environment-friendly.)

一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺

技术领域

本发明涉及镭射全息膜技术领域，具体涉及一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺。

背景技术

现有技术中，镭射全息PET膜、OPP膜的生产方式，如附图1所示，有单版辊，单版辊贴有全息镍版，且单版辊填充有冷热油，待镭射的全息膜依次被单版辊镭射模压。然而，这种单版辊的模压方式存在以下缺陷：(1)贴版较为麻烦，且寿命不长，一片镍版正常生产3-5万米，以致生产量产时费时费镍板。(2)现有技术采用全息母膜结构通过膜转膜方式转移雷射；用膜转膜方式虽然已省去雷射全息镍板，且寿命大大加长，一般膜转膜母膜寿命在10-15万米之间，但是生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，该CPP膜镭射全息膜的生产工艺具有易于节约镍板、利于提高生产效率的优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

提供一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，它包括以下步骤：

步骤一，采用全息母膜代替全息镍版，再采用预热辊将透明子膜进行预热，单版辊叠上所述全息母膜，使全息母膜与透明子膜重叠，并将胶辊与单版辊相挤压完成雷射转移；

步骤二，将待镭射的所述全息母膜穿过胶辊与单版辊之间的空隙，同时将待镭射的所述透明子膜引入张力辊，所述全息母膜与所述透明子膜的成品通过张力辊通向收券输出口；

步骤三，加热所述单版辊，同时启动单版辊、胶辊二者转动和启动全息母膜传输，使所述单版辊上的全息母膜对透明子膜进行雷射转移，进而制得所述CPP膜镭射全息膜。

上述技术方案中，所述步骤一中，再将透明子膜进行预热至55℃～65℃。

上述技术方案中，优选的，所述步骤一中，再将透明子膜进行预热至60℃。

上述技术方案中，所述步骤二中，所述张力辊位于所述单版辊和所述胶辊的下方。

上述技术方案中，所述步骤三中，加热所述单版辊至115℃～125℃。

上述技术方案中，优选的，所述步骤三中，加热所述单版辊至120℃。

本发明与现有技术相比较，有益效果在于：

(1)本发明提供的一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，由于采用单版辊膜转膜的生产工艺，避免了现有技术中贴版和架版的工序，进而避免了贴版引起镍版寿命短的问题，进而能实现有效生产，节约了镍板的成本；另外，由于加热单版辊通过以加热的方式完成膜转膜，避免了现有技术中镍版高温雷射全息压印，本申请的膜转膜不需温度太高，节约了能耗；另外，本申请膜转膜的方式大大降低了化学成分。因此，该CPP膜镭射全息膜的生产工艺具有易于节约镍板，利于提高生产效率且环保的优点。

(2)本发明提供的一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。

附图说明

图1是现有技术中生产镭射全息膜的流程结构示意图。

图1的附图标记：子膜1；全息镍版2；成品3；

图2是本发明的一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺的流程结构示意图。

图2的附图标记：全息母膜1；预热辊2；单版辊3；全息母膜4；透明子膜5；胶辊6；张力辊7；成品8。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1。

一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，它包括以下步骤，并请参考图2：

步骤一，采用全息母膜1代替全息镍版，再采用预热辊2将透明子膜5进行预热至60℃，单版辊3叠上全息母膜1，使全息母膜1与透明子膜5重叠，并将胶辊6与单版辊3相挤压完成雷射转移；

步骤二，将待镭射的全息母膜1穿过胶辊6与单版辊3之间的空隙，同时将待镭射的透明子膜5引入张力辊7，全息母膜4与透明子膜5的成品8通过所述张力辊通向收券输出口；其中，张力辊7位于单版辊3和胶辊6的下方；

步骤三，加热所述单版辊3至120℃，同时启动单版辊3、胶辊6二者转动和启动全息母膜1传输，使单版辊3上的全息母膜1对透明子膜5进行雷射转移，进而制得所述CPP膜镭射全息膜。

实施例2。

一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，它包括以下步骤，并请参考图2：

步骤一，采用全息母膜1代替全息镍版，再采用预热辊2将透明子膜5进行预热至55℃，单版辊3叠上全息母膜1，使全息母膜1与透明子膜5重叠，并将胶辊6与单版辊3相挤压完成雷射转移；

步骤二，将待镭射的全息母膜1穿过胶辊6与单版辊3之间的空隙，同时将待镭射的透明子膜5引入张力辊7，全息母膜4与透明子膜5的成品8通过所述张力辊通向收券输出口；其中，张力辊7位于单版辊3和胶辊6的下方；

步骤三，加热所述单版辊3至115℃，同时启动单版辊3、胶辊6二者转动和启动全息母膜1传输，使单版辊3上的全息母膜1对透明子膜5进行雷射转移，进而制得所述CPP膜镭射全息膜。

实施例3。

一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，它包括以下步骤，并请参考图2：

步骤一，采用全息母膜1代替全息镍版，再采用预热辊2将透明子膜5进行预热至65℃，单版辊3叠上全息母膜1，使全息母膜1与透明子膜5重叠，并将胶辊6与单版辊3相挤压完成雷射转移；

步骤二，将待镭射的全息母膜1穿过胶辊6与单版辊3之间的空隙，同时将待镭射的透明子膜5引入张力辊7，全息母膜4与透明子膜5的成品8通过所述张力辊通向收券输出口；其中，张力辊7位于单版辊3和胶辊6的下方；

步骤三，加热所述单版辊3至125℃，同时启动单版辊3、胶辊6二者转动和启动全息母膜1传输，使单版辊3上的全息母膜1对透明子膜5进行雷射转移，进而制得所述CPP膜镭射全息膜。

实施例4。

一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，它包括以下步骤，并请参考图2：

步骤一，采用全息母膜1代替全息镍版，再采用预热辊2将透明子膜5进行预热至58℃，单版辊3叠上全息母膜1，使全息母膜1与透明子膜5重叠，并将胶辊6与单版辊3相挤压完成雷射转移；

步骤二，将待镭射的全息母膜1穿过胶辊6与单版辊3之间的空隙，同时将待镭射的透明子膜5引入张力辊7，全息母膜4与透明子膜5的成品8通过所述张力辊通向收券输出口；其中，张力辊7位于单版辊3和胶辊6的下方；

步骤三，加热所述单版辊3至118℃，同时启动单版辊3、胶辊6二者转动和启动全息母膜1传输，使单版辊3上的全息母膜1对透明子膜5进行雷射转移，进而制得所述CPP膜镭射全息膜。

实施例5。

一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，它包括以下步骤，并请参考图2：

步骤一，采用全息母膜1代替全息镍版，再采用预热辊2将透明子膜5进行预热至62℃，单版辊3叠上全息母膜1，使全息母膜1与透明子膜5重叠，并将胶辊6与单版辊3相挤压完成雷射转移；

步骤二，将待镭射的全息母膜1穿过胶辊6与单版辊3之间的空隙，同时将待镭射的透明子膜5引入张力辊7，全息母膜4与透明子膜5的成品8通过所述张力辊通向收券输出口；其中，张力辊7位于单版辊3和胶辊6的下方；

步骤三，加热所述单版辊3至122℃，同时启动单版辊3、胶辊6二者转动和启动全息母膜1传输，使单版辊3上的全息母膜1对透明子膜5进行雷射转移，进而制得所述CPP膜镭射全息膜。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。