阅读说明：本技术 组合式隔水装置 (Combined water-resisting device ) 是由 姜屏 王月 李娜 王伟 金林峰 徐正海 张伟清 于 2019-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明专利公开了一种组合式隔水装置,属于桥墩隔水体系的施工技术领域。包括桩底、核心立柱和隔水膜。本发明利用隔水膜张拉后产生的预应力抵抗侧向水压力,核心立柱能够实现对隔水膜收缩张紧的自动控制,使得隔水膜产生均匀的预应力。桩底、核心立柱和隔水膜间拆装操作便捷,降低了隔水体系的整体施工难度,且大部分材料均可循环使用,使用与回收的过程较为简便,环保经济,降低了隔水体系的整体施工成本。(The invention discloses a combined water-resisting device, and belongs to the technical field of construction of bridge pier water-resisting systems. Comprises a pile bottom, a core upright post and a water-stop film. According to the invention, the prestress generated after the waterproof membrane is tensioned is utilized to resist the lateral water pressure, and the core stand column can realize automatic control on the shrinkage and tensioning of the waterproof membrane, so that the waterproof membrane generates uniform prestress. The disassembling and assembling operation among the pile bottom, the core stand column and the water-resisting film is convenient, the whole construction difficulty of the water-resisting system is reduced, most materials can be recycled, the using and recycling processes are simple and convenient, the environment is protected, the economy is realized, and the whole construction cost of the water-resisting system is reduced.)

组合式隔水装置

技术领域

本发明专利涉及一种组合式隔水装置，属于桥墩隔水体系的施工技术领域。

背景技术

在水利、水运工程建设中，为建造永久性水利设施，需修建的临时性隔水围护结构，其作用是防止水进入施工现场。目前，对于位于水位较深，且水位升降幅度大的大承台轮廓的桥墩，主要采用的是双壁钢隔水体系、钢板桩隔水体系等形式来进行隔水施工。虽然双壁钢、钢板桩等隔水体系强度大，能够实现较好的隔水效果，然而仍存在拆装困难，无法较好地循环使用的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种拆装便捷、能够循环使用、经济环保的组合式隔水装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的组合式隔水装置，包括至少三个桩底、竖直方向设置的至少三个核心立柱、至少三个隔水膜；一个所述核心立柱的底部与一个所述桩底可拆卸地连接；所述核心立柱的数量与所述隔水膜的数量相同；一个所述隔水膜的两端分别可拆卸地连接一个所述核心立柱，所述核心立柱与所述隔水膜之间围合形成一个空腔。

本发明提供的组合式隔水装置，优选地，所述核心立柱包括至少一个第一转动装置；所述第一转动装置的轴线沿所述竖直方向设置；所述第一转动装置与所述桩底可转动地连接；所述隔水膜的其中一端与所述核心立柱的一个所述第一转动装置可拆卸地连接。

本发明提供的组合式隔水装置，优选地，所述核心立柱包括第一外壳；所述第一外壳上沿所述竖直方向设置第一预留缝隙；所述第一外壳呈空心圆筒状；所述第一外壳套设在所述第一转动装置外部；所述第一外壳的中心线沿所述竖直方向设置；所述隔水膜可活动地设置在所述第一预留缝隙内。

本发明提供的组合式隔水装置，优选地，所述组合式隔水装置还包括转轴固定柱，所述转轴固定柱呈柱状；所述第一转动装置上同轴设置有齿轮状制动盘；所述齿轮状制动盘可拆卸地设置在所述第一转动装置的底端；所述转轴固定柱可分离地卡合在所述齿轮状制动盘的齿槽内。

本发明提供的组合式隔水装置，优选地，所述核心立柱还包括电机；所述电机可拆卸地设置在所述第一外壳的内部；所述电机可拆卸地设置在所述第一转动装置的底部，所述电机的电机轴通过联轴器与所述第一转动装置同轴连接。

本发明提供的组合式隔水装置，优选地，所述桩底包括桩尖和桩身；所述桩尖固定设置于所述桩身的底面上；所述桩身呈顶端开口的中空筒状；所述核心立柱底部设有连接桩，所述连接桩可拆卸地连接在所述桩身内。

本发明提供的组合式隔水装置，优选地，所述桩身的顶端开口上覆盖可形变的密封片；所述密封片上设置有通孔；所述密封片的外圈与所述桩身的顶端开口固定连接；所述桩身内竖直方向设置有升降密封柱，所述升降密封柱的柱身可活动地设置在所述密封片的通孔中；所述密封片的内圈与所述升降密封柱的柱身紧贴；当所述连接桩与所述桩身连接时，所述连接桩与所述密封片紧贴设置，所述升降密封柱被挤压至所述桩身的底部。

本发明提供的组合式隔水装置，优选地，所述隔水膜的其中一端可拆卸地设置有凹形卡扣；所述核心立柱上固定设置有凸形卡扣；所述隔水膜通过所述凹形卡扣与其中一个所述核心立柱上的所述凸形卡扣卡合固定。

本发明提供的组合式隔水装置，优选地，相邻两个所述核心立柱之间可拆卸地设置有若干个竖直方向设置的中间立柱；一个所述中间立柱与一个所述桩底可拆卸地连接；所述中间立柱与所述隔水膜紧贴设置；所述中间立柱设置于所述空腔的内部。

本发明提供的组合式隔水装置，优选地，若干个所述中间立柱间设置有若干个定位固定装置；一个所述定位固定装置至少能够与两个所述中间立柱可拆卸地连接。

本技术方案具有的优点或者有益效果：

本发明提供的组合式隔水装置，拆装便捷，和现有的双壁钢和钢板桩等形式隔水体系相比，具有以下有益效果：

1、拆装便捷，降低了施工人员的施工难度，施工容错率提升。

2、大部分材料均可循环使用，且使用与回收过程较为简便，降低了隔水体系的施工成本。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的组合式隔水装置整体结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的桩底结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的密封片与升降密封柱的结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的密封片与升降密封柱的结构俯视图；

图5为本发明实施例1提供的核心立柱结构示意图；

图6为本发明实施例1提供的核心立柱的第一预留缝隙、第二预留缝隙和转轴卡槽的结构俯视图；

图7为本发明实施例1提供的第二转动底盘的矩形齿结构示意图；

图8为本发明实施例1提供的转轴固定柱结构示意图；

图9为本发明实施例1提供的隔水膜结构示意图；

图10为本发明实施例1提供的中间立柱结构示意图；

图11为本发明实施例1提供的定位套环的结构示意图；

图12为本发明实施例1提供的固定套环的结构示意图；

图13为本发明实施例1提供的水平撑条的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的技术方案，下面结合说明书附图对本发明的组合式隔水装置进一步说明如何实现装置的拆装便捷及可循环使用。

实施例1：

如图1-13所示，本发明提供的组合式隔水装置，包括至少三个桩底1、竖直方向设置的至少三个核心立柱2、至少三个隔水膜4；一个核心立柱2的底部与一个桩底1可拆卸地连接；核心立柱2的数量与隔水膜4的数量相同；一个隔水膜4的两端分别可拆卸地连接一个核心立柱2，核心立柱2与隔水膜4之间围合形成一个空腔。本发明提供的组合式隔水装置，拆装与操作都十分便捷，降低了施工人员的施工难度，提高了施工容错率。采用隔水膜作为阻水的主体，对隔水膜施加预应力提高其强度，起到抵抗水压力的作用。大部分材料均可重复使用，且使用与回收过程较为简便，较大程度地减少了隔水体系的建造成本。

优选地，核心立柱2包括至少一个第一转动装置22；第一转动装置22的轴线沿竖直方向设置；第一转动装置22与桩底1可转动地连接；隔水膜4的其中一端与核心立柱2的一个第一转动装置22可拆卸地连接。

优选地，第一转动装置22包括第一转动底盘221和第一转轴222；底部平台212的顶端设有第一轴承2121和第二轴承2122；第一转动底盘221通过第一转轴222与底部平台212上的第一轴承2121连接。

本实施例中，核心立柱2上的另一个第一转动装置22为第二转动装置24；第二转动装置24可拆卸设置于底部平台212上；第二转动装置24包括第二转动底盘241和第二转轴242，第二转动底盘241通过第二转轴242与底部平台212的第二轴承2122连接；旋转内壳25呈空心圆筒状，旋转内壳25固定设置在第二转动底盘241上，旋转内壳25套设在第二转轴242的外部；固定外壳26呈空心圆筒状，固定外壳26固定设置在底部平台212上，固定外壳26套设在第二转动底盘241、第二转轴242和旋转内壳25的外部；

优选地，核心立柱2包括第一外壳23；第一外壳23上沿竖直方向设置第一预留缝隙231；第一外壳23呈空心圆筒状；第一外壳23套设在第一转动装置22外部；第一外壳23的中心线沿竖直方向设置；隔水膜4可活动地设置在第一预留缝隙231内。隔水膜绕一卷筒形成圆柱状，并套设固定在第一转轴上，隔水膜的另一端从第一预留缝隙穿出，在穿出的过程中，第一转动底盘与第一转轴使得隔水膜在电机的作用下能够连续稳定地从第一预留缝隙穿出。

本实施例中，第二转动装置24上开设有第二预留缝隙262，第二预留缝隙262从第二转动装置24的顶端呈直线状延伸至第二转动装置24的底端。

隔水膜从第一转动装置的第一预留缝隙穿出后连接到第二转动装置上，隔水膜穿过第二预留缝隙，再通过凸形卡扣与隔水膜上的凹型卡扣固定，使得本发明的隔水装置在工作时，隔水膜与核心立柱间能够稳定可靠地连接。

优选地，核心立柱2包括至少一个密封装置；密封装置可拆卸地设置在第一预留缝隙231的两侧壁上；隔水膜4可活动地设置在密封装置之间；本实施例中密封装置为密封条28；隔水膜4可活动地紧贴设置在密封条28之间。密封条使得核心立柱与隔水膜间的密封性进一步增强，避免了核心立柱与隔水膜间的漏水现象的发生。

优选地，组合式隔水装置还包括转轴固定柱9，转轴固定柱9呈柱状；第一转动装置上同轴设置有齿轮状制动盘；齿轮状制动盘可拆卸地设置在第一转动装置的底端；转轴固定柱9可分离地卡合在齿轮状制动盘的齿槽内。

本实施例中，齿轮状制动盘为第二转动底盘241和矩形齿2411，若干个矩形齿2411均匀分布在第二转动底盘241的外圈；固定外壳26的内壁上设有一转轴卡槽261，转轴卡槽261为矩形卡槽，转轴卡槽261从固定外壳26的上端部呈直线状延伸至下端部；转轴固定柱9的横截面呈矩形，转轴固定柱9与转轴卡槽261卡合固定，转轴固定柱9与第二转动底盘241的矩形齿2411的齿槽卡合固定。当隔水膜预应力施加完毕后，转轴固定柱***转轴卡槽中，再卡入第二转动底盘的矩形齿的齿槽内，通过固定第二转动底盘，使得隔水膜不会因反向应力而产生转动。

优选地，核心立柱还包括电机；电机可拆卸地设置在第一外壳的内部；电机可拆卸地设置在第一转动装置的底部，电机的电机轴通过联轴器与第一转动装置同轴连接。本实施例中，电机27固定设置在第二转动装置24的底部，电机27的电机轴通过联轴器与第二转轴242连接。隔水膜从第一转动装置的第一预留缝隙穿出后连接到第二转动装置上，第二转动装置上设置了电机，为本发明的隔水装置提供了较大输出功率，使得隔水膜能够实现自动伸缩的功能，并产生足够大的预拉力。

优选地，桩底1包括桩尖11和桩身12；桩尖11固定设置于桩身12的底面上；桩身12呈顶端开口的中空筒状；核心立柱2底部设有连接桩21，连接桩21可拆卸地连接在桩身12内。

优选地，桩身的内腔底部设置有内螺纹121，桩身的内腔顶部设置有中空连接部122；连接桩21包括外螺纹连接部211与底部平台212，外螺纹连接部211与内螺纹121可拆卸地连接；底部平台212与中空连接部122紧贴设置。

优选地，桩尖11的内部还布置有加密钢筋，钢筋强度等级优选HRB400，桩尖11与桩身12的材料主要为高强度混凝土，优选C50，保证了桩底1具有足够的强度。

优选地，桩身12的顶端开口上覆盖可形变的密封片13；密封片13上设置有通孔；密封片13的外圈与桩身12的顶端开口固定连接；桩身12内竖直方向设置有升降密封柱14，升降密封柱14的柱身可活动地设置在密封片13的通孔中；密封片13的内圈与升降密封柱14的柱身紧贴；当连接桩21与桩身12连接时，连接桩21与密封片13紧贴设置，升降密封柱14被挤压至桩身12的底部。

本实施例中，升降密封柱的下端通过弹簧装置活动设置于桩身的内部；当核心立柱与桩底连接时，密封片受压向下弯曲变形，升降密封柱受压向下运动，直至核心立柱的连接桩进入桩身中，底部平台进入中空连接部内。装置不使用时，将核心立柱拆下，密封片与升降密封柱受到的压力消失，可自行回弹至初始位置，使桩底处于密封状态，避免河底的泥沙、石子等杂物进入桩底内部，影响装置的下一次使用。

优选地，隔水膜4的其中一端可拆卸地设置有凹形卡扣41；核心立柱2上固定设置有凸形卡扣251；隔水膜4通过凹形卡扣41与其中一个核心立柱2上的凸形卡扣251卡合固定。隔水膜的凹形卡扣与核心立柱的凸形卡扣配合固定，使得隔水膜与核心立柱间能够稳定可靠地连接。

优选地，隔水膜4的底部设置有若干个锁边装置42；锁边装置42的一端与隔水膜4的底端固定连接，锁边装置42的另一端可分离地连接在隔水膜4上。锁边装置42包括锁边囊袋421、囊袋固定装置422、填充入口423和填充出口424；锁边囊袋呈421袋状，锁边囊袋421的下端部固定设置在隔水膜4的底端，锁边囊袋421的上端部通过囊袋固定装置422可分离地固定于隔水膜4上；填充入口423和填充出口424均固定设置于锁边囊袋421上，填充入口423和填充出口424均与锁边囊袋421连通，填充入口423位于填充出口424的上方。

优选地，囊袋固定装置412包括水平固定条4221和竖向固定条4222；水平固定条4221位于竖向固定条4222的正上方，水平固定条4221的两侧固定在隔水膜4上，中间部分与隔水膜4分离。竖向固定条4222为有一定硬度的塑料长条，一侧固定设置在锁边囊袋421上，一侧折叠向下。可将竖向固定条4222挂钩部分放置于水平固定条4221的中间部分，起到对锁边囊袋421的固定作用。通过填充入口向锁边囊袋中注入密度较大的液体或密度较大、体积较小的金属球，对隔水膜施加了向下的预应力，使得锁边囊袋与河底部紧密贴合，从而起到防止隔水膜漏水的目的。锁边装置能够与河底部紧密贴合，从而起到防止隔水膜漏水的目的。凹形卡扣与凸形卡扣的长度和高度根据现场工程条件确定，其材质除了不透水外，还必须具有一定的强度，优选碳纤维材料。

优选地，相邻两个核心立柱2之间可拆卸地设置有若干个竖直方向设置的中间立柱3；一个中间立柱3与一个桩底1可拆卸地连接；中间立柱3与隔水膜4紧贴设置；中间立柱3设置于桩身12的内部。

优选地，中间立柱3包括中间连接桩31、固定平台32、定位凹槽33、定位装置34和水平撑条凹槽35；中间连接桩31与固定平台32从下至上固定连接；中间连接桩31可拆卸安装于桩身12中；固定平台32与密封片13密封连接；中间立柱不能转动；定位凹槽33的凹槽尺寸与定位套环6相匹配，且定位凹槽33的内侧布置有定位装置34，对中间立柱的放置起到定位作用。水平撑条凹槽35位于定位凹槽33的下方，多个水平撑条凹槽35均匀分布在中间立柱3上，水平撑条凹槽35的凹槽尺寸与固定套环7相匹配，起到将固定套环7固定在中间立柱3上的作用。

优选地，若干个中间立柱间设置有若干个定位固定装置；一个定位固定装置至少能够与两个中间立柱可拆卸地连接。本实施例中，定位固定装置包括水平撑条5、定位套环6、固定套环7和水平撑条挂钩8；

优选地，水平撑条5包括腹板51、连接面板52、翼板53和撑条螺栓54；腹板51上设有均匀分布的腹板连接孔511，连接面板52上设有均匀分布的连接面板孔521，翼板53上设有均匀分布的翼板连接孔531；水平撑条5组成的系统与核心立柱2、中间立柱3通过水平撑条挂钩8相连，使得整个隔水体系结构成为一个整体，并支撑于隔水膜4后部，用于提高隔水膜4的刚度。两节水平撑条5间通过撑条螺栓54进行连接，水平撑条5需具有足够刚度，优选H型钢。腹板51头尾两侧均匀分布有2-3行腹板连接孔511，腹板连接孔511的分布与连接面板52上的连接面板孔521相对应，腹板连接孔511与连接面板孔521的孔洞尺寸与撑条螺栓54匹配。连接面板52长度为腹板51长度的四分之一，连接面板52布置于腹板51上，连接面板孔521与腹板连接孔511的孔洞部位对应。翼板53上的翼板连接孔531以翼板53为中心，上下对称地分布有六行翼板连接孔531，翼板连接孔531地孔洞尺寸与固定套环7上的连接孔洞76对应，翼板53与固定套环7通过撑条螺栓54连接。

优选地，定位套环6包括首定位环61、尾定位环62、带孔部件63、定位伸缩杆64、连接套筒65和连接螺纹66；带孔部件63与套环螺栓77连接，通过调节套环螺栓77，能够调节定位套环6与定位凹槽33的松紧程度；首定位环61的尺寸与定位凹槽33对应；连接套筒65为内侧带螺纹的套筒，并与定位伸缩杆64一端的连接螺纹66匹配；定位伸缩杆64的一端与连接套筒65通过连接螺纹66螺纹连接，另一端与尾定位环62固结，用于确认中间立柱3的放置位置。定位套环6在整体结构中不起支撑作用，仅作为相邻中间立柱3的定位作用，材质选用经济且轻质材料，优选为聚丙烯材料。

优选地，固定套环7包括套环连接部件71、套环72、固定卡槽73、固定伸缩杆74、移动卡槽75、连接孔洞76和套环螺栓77；套环连接部件71与套环螺栓77相匹配，通过调节套环螺栓77，能够调节固定套环7与定位凹槽33连接的松紧程度；套环72的尺寸与水平撑条凹槽35相匹配。固定卡槽73固结在套环72上，且与套环72的材质相同；固定卡槽73上方靠近套环一侧分布有连接孔洞76，连接孔洞76的尺寸及位置与翼板连接孔531对应；固定卡槽73的卡槽宽度与翼板53的宽度对应，使得翼板53刚好可以卡进固定卡槽73内；固定卡槽73的卡槽长度为腹板51至翼板53底部的长度，具体为翼板53高度的二分之一，在翼板53卡进固定卡槽73内时，固定卡槽73顶部可与腹板51接触。移动卡槽75与固定卡槽73通过两个固定伸缩杆74连接，移动卡槽75的上方分布有连接孔洞76，可与另外一侧翼板53通过套环螺栓77与水平撑条5连接；固定卡槽73与移动卡槽75共同作用，对水平撑条5起到固定作用。

优选地，本发明提供的组合式隔水装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：在工程开始前，对工程现场进行实地考察。主要考察施工场地的河道水位、流水速率以及水流冲击力、底部地形、底部淤泥的力学参数等。以此来确定桩底1入土深度、中间立柱3的间隔范围、核心立柱2的电机27的参数设置、隔水膜4材质的选择。

步骤二：检查各部件的数量是否与设计数量对应，着重检查水平撑条5是否弯曲、是否符合设计的强度要求以及定位装置34是否能够正常使用。

步骤三：将三根桩底1预先打入核心立柱2的初始指定位置与设计深度。

步骤四：将三根核心立柱2通过桩身12中的内螺纹121、中空连接部122、密封片13以及升降密封柱14与桩底1连接。

步骤五：将隔水膜4放入核心立柱2中，放置在第一转动底盘221上，凹形卡扣41置于第一预留缝隙231外侧，并将凹形卡扣41与另一根核心立柱2的凸形卡扣251相匹配。此时相邻两根核心立柱2通过隔水膜4连接。

步骤六：重复步骤五，直到每一根核心立柱2都与另一根核心立柱2通过隔水膜4相连，形成一个三角形整体。

步骤七：在核心立柱2一侧打入一根桩底1，并安装中间立柱3。

步骤八：开动电机27，带动旋转内壳25转动，并通过旋转内壳25及凸形卡扣251带动隔水膜4张紧，张紧完毕后，根据设计所需施加预应力，调整电机27的旋转角度，对隔水膜4施加水平方向的预应力。预应力施加完毕后，电机27还处于开启状态，将转轴固定柱9***转轴卡槽2441，并调整位置与第二转动底盘241外侧最近处的一矩形齿2411的凹槽相匹配。匹配完成后，关掉电机27的电源。

步骤九：在核心立柱2一侧打入一根桩底1至指定位置与深度，将首定位环61放置于一个中间立柱3的定位凹槽33处，二者通过套环螺栓77连接，将定位伸缩杆64与首定位环61连接，并调整定位伸缩杆64直至尾定位环62至第二根中间立柱3的定位处。

步骤十：安装中间立柱3，中间立柱3穿过尾定位环62，直至中间立柱3的定位凹槽33与尾定位环62对应，此时定位装置34开始预警，提醒操作人员中间立柱3已处于指定位置。中间立柱3安装要求位于隔水膜4的后方，对隔水膜4起到锚固支撑的作用。

步骤十一：重复步骤十直至中间立柱3全部安装完毕。

步骤十二：此时潜水人员下水，将竖向固定条4222从水平固定条4221内取出，并开始通过填充入口423向锁边囊袋421内注入预先设计好的液体或者密度较大、颗粒较小的金属球，最终使锁边囊袋421处于张紧状态，并与河岸底部、桩身12紧密贴合。

步骤十三：开始抽取隔水系统内的水，抽取1m后，停止抽水。从第一根中间立柱3开始，将固定套环7的套环72与水平撑条凹槽35连接，并通过调整套环螺栓77与套环连接部件71的连接状态来控制固定套环7在中间立柱3上的放置与取出。固定套环7的固定卡槽73位于隔水膜4的后侧，并与隔水膜4呈垂直状态。

步骤十四：重复步骤十三，确保每根中间立柱3水面上裸露出的水平撑条凹槽35上都安装有固定套环7。

步骤十五：将水平撑条5的一侧翼板53放置入固定卡槽73内，通过调整固定伸缩杆74使得移动卡槽75与另一侧翼板53接触。通过撑条螺栓54将翼板53与固定卡槽73以及移动卡槽75连接。

步骤十六：水平撑条5长度不够需要延长时，将两块水平撑条5首尾对应，将连接面板52与两侧腹板连接孔511对应，并通过撑条螺栓54连接。重复此步骤直至将第一排水平撑条5全部放置完毕。

步骤十七：重复步骤十三到步骤十六，直至隔水系统内部水位达到指定水位。

步骤十八：完成上述步骤后，可进行隔水系统内部施工。

步骤十九：当隔水系统内部施工完毕后，对隔水系统最下一层的水平撑条5进行拆除，并拆除最下一层的固定套环7。

步骤二十：往隔水系统内部注水，直至水位达到下一水平撑条5处。

步骤二十一：重复步骤十九和步骤二十，直至隔水膜4内外水位一致，并将通过隔水膜4的填充出口424将锁边囊袋421内的填充材料全部放出。潜水人员将竖向固定条4222放入水平固定条4221内。

步骤二十二：将隔水膜4的凹形卡扣41从核心立柱2的凸形卡扣251中取出，并将其收入核心立柱2中。

步骤二十三：将核心立柱2和中间立柱3与桩底1拆除分离。桩底1在核心立柱2与中间立柱3分离后，密封片13和升降密封柱14会恢复原状，使桩底1内部处于密封状态，防止河岸底部砂石进入桩底1内部。

步骤二十四：将所有结构拆除完毕后，进行定期维修保养并分类保存。

步骤二十五：若水下结构需要维护加固时，直接将核心立柱2和中间立柱3与对应的桩底1连接。

步骤二十六：重复步骤八到步骤十八，可采用该隔水系统为维护加固施工提供工作场地。

步骤二十七：维护加固完成时，重复步骤十九到步骤二十四，对自动张拉隔水系统进行拆除和保存。

综上所述，本发明所提供的组合式隔水装置，不仅拆装及操作便捷，而且还能够循环使用，经济环保，在较大程度上降低了装置的施工成本。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。