阅读说明：本技术 一种纸面石膏板干燥系统 (Thistle board drying system ) 是由 姚运家 鞠宏胜 李伯洋 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明实施例公开了一种纸面石膏板干燥系统,包括烘干机,位于所述烘干机的进料端设置有上料装置,位于所述烘干机的出料端设置有下料装置；所述烘干机包括机壳,在所述机壳内靠近所述上料装置设置有干燥区,在所述机壳内靠近所述下料装置设置有冷却区,在所述干燥区设置有若干热回收管道,在所述冷却区设置有若干冷回收管道,所述热回收管道与所述冷回收管道缠绕设置；所述机壳内设置有贯穿干燥区与冷却区的传输结构,所述机壳上设置有若干检修门结构；通过机壳上的检修门结构能够实现门体与门框的快速打开与关闭,操作简单方便,有效节约干燥机检修时间,提高工作效率。(The embodiment of the invention discloses a thistle board drying system which comprises a dryer, wherein a feeding device is arranged at the feeding end of the dryer, and a discharging device is arranged at the discharging end of the dryer; the dryer comprises a shell, a drying area is arranged in the shell close to the feeding device, a cooling area is arranged in the shell close to the discharging device, a plurality of heat recovery pipelines are arranged in the drying area, a plurality of cold recovery pipelines are arranged in the cooling area, and the heat recovery pipelines and the cold recovery pipelines are wound; a transmission structure penetrating through the drying area and the cooling area is arranged in the machine shell, and a plurality of access door structures are arranged on the machine shell; the quick opening and closing of the door body and the door frame can be realized through the access door structure on the casing, the operation is simple and convenient, the overhaul time of the dryer is effectively saved, and the working efficiency is improved.)

一种纸面石膏板干燥系统

技术领域

本发明实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种纸面石膏板干燥系统。

背景技术

纸面石膏板是以天然石膏和护面纸为主要原材料，掺加适量纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水等制成的轻质建筑薄板。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。现有技术纸面石膏板的生产工艺包括配料工段、成型工段、干燥工段以及切边、堆垛工段。

首先纸面石膏板生产原料经过混合机混合后送入立式搅拌机内；然后石膏浆从立式搅拌机流到成型下纸上，成型上纸机经贮纸机、张紧装置、纠偏装置和粘胶后，送到成型站，成型好的石膏板经切断机按尺寸裁切后送入干燥机；纸面石膏板由桥式分配机送入12层干燥机的各层，首先通过干燥机的干燥段，板材中游离水分缓慢蒸发干燥，纸面石膏板经干燥机干燥后，通过干燥机的冷却段冷却，再经出板机有序地从干燥机内出板；干燥后的纸面石膏纸经切边机精确裁切后由堆垛机堆垛，送入仓库。

现有技术的纸面石膏板的干燥机存在以下不足之处的问题：

(1)现有技术的干燥机上的维修门多采用螺丝紧固方式，在干燥机出现异常和日常检查维修时需要将螺母拆下再装回，操作繁琐，工作效率低，而且涉及登高作业；

(2)现有技术的干燥机设备热回收效率低。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种纸面石膏板干燥系统，通过机壳上的检修门结构能够实现门体与门框的快速打开与关闭，通过连杆机构带动主杆旋转使卡块卡合或脱离门框上的开口卡槽内即可实现门体的关闭与打开，操作简单方便，有效节约干燥机检修时间，提高工作效率，以解决现有技术中由于门体通过螺栓紧固方式与门框固定而导致门体开关麻烦，工作量大的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种纸面石膏板干燥系统，包括烘干机，位于所述烘干机的进料端设置有上料装置，位于所述烘干机的出料端设置有下料装置；

所述烘干机包括机壳，在所述机壳内靠近所述上料装置设置有干燥区，在所述机壳内靠近所述下料装置设置有冷却区，在所述干燥区设置有若干热回收管道，在所述冷却区设置有若干冷回收管道，所述热回收管道与所述冷回收管道缠绕设置，且所述热回收管道的出口与所述冷却区相连接，所述冷回收管道的出口与所述干燥区相连接；

所述机壳内设置有贯穿干燥区与冷却区的传输结构，所述机壳上设置有若干检修门结构；

所述检修门结构包括门体以及门框，在所述门框上靠近所述门体安装有若干卡槽座，所述卡槽座上设置有开口卡槽，所述开口卡槽上旋合有卡槽顶丝，所述开口卡槽向所述门体方向开口；

在所述门体上靠近所述门框设置有主杆，所述主杆通过若干固定座安装在所述门体上，所述主杆与所述固定座转动连接，在所述主杆上设置有若干与所述开口卡槽相对应的卡块，所述主杆通过连杆机构带动其旋转。

本发明实施例的特征还在于，所述连杆结构包括安装在所述门体上偏离所述固定座设置的基座，所述基座上转动连接有把手，所述把手上转动连接有联动杆，所述联动杆的另一端转动连接有联动基座，所述联动基座与所述主杆相连接。

本发明实施例的特征还在于，所述传输结构包括设置在所述机壳内的若干层传输轨道，若干层所述传输轨道相互平行设置，每一层所述传输轨道包括若干传动辊轮，若干所述传动辊轮通过链条传动连接，所述纸面石膏板通过上料装置交错分布在传动轨道上。

本发明实施例的特征还在于，所述上料装置包括上料机架，所述上料机架上设置有若干上料传动辊，位于所述上料机架远离所述机壳的一端设置有固定柱，在所述上料机架上靠近所述机壳的一端转动连接有上料顶杆，位于所述上料机架的下端设置有上料滑轨，所述上料顶杆的另一端与所述上料滑轨滑动连接，所述上料滑轨上设置有推动所述上料顶杆滑动的上料气杆。

本发明实施例的特征还在于，所述下料装置包括下料机架，所述下料机架上设置有若干下料传动辊，位于所述下料机架远离所述机壳的一端设置有机架固定柱，在所述下料机架上靠近所述机壳的一端转动连接有下料顶杆，位于所述下料机架的下端设置有下料滑轨，所述下料顶杆的另一端与所述下料滑轨滑动连接，所述下料滑轨上设置有推动所述下料顶杆滑动的下料气杆。

本发明实施例的特征还在于，在所述下料机架上相邻所述下料传动辊的转动方向相反。

本发明实施例的特征还在于，所述干燥区包括设置在所述机壳内的上热风腔以及下热风腔，所述上热风腔和下热风腔内分别设置有热源分布板，所述热源分布板上阵列设置有若干通风孔，在所述上热风腔和下热风腔上分别设置有补风管道以及若干热风管道，所述热风管道与热风源相连接，所述补风管道与所述冷回收管道出风口相连接。

本发明实施例的特征还在于，所述热源分布板上的通风孔呈喇叭状结构，且所述热源分布板上的通风孔呈两端稀疏中间密集的分布。

本发明实施例的特征还在于，所述冷却区包括设置在所述机壳内的上冷风腔以及下冷风腔，在所述上冷风腔和下冷风腔内分别设置有若干冷风管道，所述热回收管道的出风口与所述冷风管道相连接，若干所述冷风管道呈两端稀疏中间密封分布。

本发明的实施方式具有如下优点：

(1)本发明通过机壳上的检修门结构能够实现门体与门框的快速打开与关闭，通过连杆机构带动主杆旋转使卡块卡合或脱离门框上的开口卡槽内即可实现门体的关闭与打开，操作简单方便，有效节约干燥机检修时间，提高工作效率，且通过调整开口卡槽上的卡槽顶丝够实现调整门体的密封性，操作简单；

(2)本发明烘干机的进料端设置有上料装置，出料端设置有下料装置，本发明的上料装置通过上料顶杆推动上料支架倾斜，能够实现上料支架的精确定位，下料装置上相邻下料传动辊转向相反，能够帮助石膏板下滑减速，避免石膏板与系统内支架发生碰撞损坏；

(3)本发明的烘干机的机壳上靠近分为干燥区以及冷却区，通过风实现石膏板的干燥与冷却，在干燥区设置的热回收管道与冷却区设置的冷回收管道缠绕设置，经过热交换的热回收管道进入冷却区进行石膏板的降温冷却，经过热交换的冷回收管道进入干燥区参加石膏板的干燥工作，有效提高能源的利用率，提高石膏板的干燥速率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的内部结构示意图；

图3为本发明实施例的热回收管道与冷回收管道结构示意图；

图4为本发明实施例的检修门结构局部示意图。

图中：

1-烘干机2-上料装置；3-下料装置；

11-机壳；12-干燥区；13-冷却区；14-热回收管道；15-冷回收管道；16-传输结构；17-检修门结构；

121-上热风腔；122-下热风腔；123-热源分布板；124-通风孔；125-补风管道；126-热风管道；

131-上冷风腔；132-下冷风腔；133-冷风管道；

161-传输轨道；162-传动辊轮；163-链条；

171-门体；172-门框；173-卡槽座；174-开口卡槽；175-卡槽顶丝；176-主杆；177-固定座；178-卡块；179-连杆机构；

1791-基座；1792-把手；1793-联动杆；1794-联动基座；

21-上料机架；22-上料传动辊；23-固定柱；24-上料顶杆；25-上料滑轨；26-上料气杆；

31-下料机架；32-下料传动辊；33-机架固定柱；34-下料顶杆；35-下料滑轨；36-下料气杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种纸面石膏板干燥系统，包括烘干机1，为提高烘干机1对石膏板的干燥效率，现有技术的烘干机1内部一般层叠设置有若干传输层，石膏板平铺在传输层上跟随传输层移动，因此位于烘干机1的进料端设置有上料装置2，石膏板通过上料装置2传送至烘干机1内部，通过烘干机1内的干燥区12进行干燥，然后通过烘干机1内的冷却区13进行冷却处理，经冷却后的石膏板通过位于烘干机1的出料端设置有下料装置3传输给码垛结构。

如图2所示，机壳11内设置有贯穿干燥区12与冷却区13的传输结构16，本发明的传输结构16包括设置在机壳11内的若干层传输轨道161，若干层传输轨道161相互平行设置，每一层传输轨道161包括若干传动辊轮162，若干传动辊轮162通过链条163传动连接，其中一些传动辊轮162作为动力轮带动其他辊轮转动，纸面石膏板通过上料装置2交错分布在传动轨道161上，从而提高石膏板的干燥效率。

如图1所示，本发明的上料装置2包括上料机架21，在上料机架21上设置有若干上料传动辊22，若干上料传动辊22通过链条传统连接，其中远离烘干机1设置的上料传动辊22作为动力辊，推动石膏板沿传动辊传输方向移动，在位于上料机架21远离机壳11的一端设置有固定柱23，固定柱23可以为可伸缩的气缸结构，固定柱23的高度与靠近上料机架21的传输结构高度相同，方便石膏板从传输结构移动至上料机架21上。

为实现上料机架21固定角度的倾斜，在上料机架21的下端设置有推动上料机架21倾斜的结构，包括在上料机架21上靠近机壳11的一端转动连接有上料顶杆24，在上料机架21的下端设置有上料滑轨25，上料顶杆24的另一端与上料滑轨25滑动连接，上料滑轨25上设置有推动上料顶杆24滑动的上料气杆26，通过上料气杆26的伸缩带动上料顶杆24沿上料滑轨25移动，从而实现上料机架21的倾斜，通过上料气杆26实现上料机架21的固定角度倾斜，有效提高的上料装置2定位的准确度。

此外，当石膏板落入上料装置2上后，本发明的上料气杆26还可在带动上料机架21缓慢升降，不经方便石膏板落入上料机架21上，而且避免石膏板与上料机架21之间发生碰撞，减少石膏板边缘的碰撞损坏，避免石膏板与上料传送官22间隙之间发生卡滞现象。

如图1所示，经过上料装置2将石膏板逐个送入烘干机1后，通过烘干机1的出料端设置的下料装置3将石膏板传递给码垛结构，本发明的下料装置3包括下料机架31，下料机架31上设置有若干下料传动辊32，位于下料机架31远离机壳11的一端设置有机架固定柱33，在下料机架31上靠近机壳11的一端转动连接有下料顶杆34，位于下料机架31的下端设置有下料滑轨35，下料顶杆34的另一端与下料滑轨35滑动连接，下料滑轨35上设置有推动下料顶杆34滑动的下料气杆36，本发明的下料装置3与上料装置2结构相同，工作方式相同，石膏板沿下料装置3下滑的过程中，可通过下料气杆36带动下料机架31缓慢升降，从而减小下料装置3与传输平台之间的倾斜角度，避免发生石膏板与传输平台碰撞的问题。

需要补充说明的是，本发明下料机架31上相邻下料传动辊32的转动方向相反，或相邻的下料传动辊32之间存在速度差，通过本发明的下料传动辊32够有效减小石膏板向下滑动的速度，避免石膏板滑动速度过快造成石膏板脱离下料机架31或石膏板与传输平台发生碰撞损坏。

如图1和图4所示，本发明的烘干机1的机壳11上设置有若干检修门结构17，本发明的检修门结构17包括门体171以及门框172，在门框172上靠近门体171安装有若干卡槽座173，卡槽座173上设置有开口卡槽174，开口卡槽174上旋合有卡槽顶丝175，开口卡槽174向门体171方向开口，在门体171上靠近门框172设置有主杆176，主杆176通过若干固定座177安装在门体171上，主杆176与固定座177之间连接有弧形杆件，主杆176通过弧形杆件与固定座177转动连接，在主杆176上设置有若干与开口卡槽174相对应的卡块178，主杆176连接有连杆机构179，并通过连杆机构179带动其旋转。

在打开门体171与门框172时，通过连杆机构179带动主杆176向门体171方向旋转，使卡块178从开口卡槽174内旋出，设置在主杆176上的卡块178向旋至主杆176与门体171之间的间隙内，从而将门体171打开；在闭合门体171与门框172时，通过连杆机构179带动的主杆176向外侧旋转，位于主杆176与门体171间隙内的卡块178向门体171外侧旋转，当卡块178卡合在开口卡槽174内时，实现门体171的固定，通过主杆176上的若干卡块178与门框172上的若干开口卡槽174能够实现门体171的稳定闭合，且通过主杆176的旋转带动若干卡块178脱离开口卡槽174，方便门体171的打开，较现有技术中通过螺丝方式固定的检修门，本发明的检修门结构操作简单方便，有效提高了工作效率。

如图4所示，本发明的连杆结构179包括安装在门体171上偏离固定座177设置的基座1791，基座1791上转动连接有把手1792，把手1792上转动连接有联动杆1793，联动杆1793设置在把手1792上靠近基座1791的一端，联动杆1793的另一端转动连接有联动基座1794，联动基座1794与主杆176相连接，联动基座1794通过弧形杆件连接有设置在门体171上的固定块，弧形杆件与固定块之间转动连接，通过把手1792以及联动杆1793组合形成的杠杆结构带动主杆176旋转，使主杆176转动更加方便。

如图1和图2所示，在烘干机1的机壳11内靠近上料装置2设置有干燥区12，在机壳11内靠近下料装置3设置有冷却区13，本发明的干燥区12包括设置在机壳11内的上热风腔121以及下热风腔122，在上热风腔121和下热风腔122上分别设置有若干热风管道126，热风管道126与热风源相连接，通过位于上热风腔121和下热风腔122上设置的热风管道126将设置在传输结构16内的石膏板纵向对吹，能够将铺在传输结构16上的石膏板微微抬起，从而提高了石膏板的干燥效率，使石膏板均匀干燥。

此外，在上热风腔121和下热风腔122内分别设置有热源分布板123，本发明的热源分布板123上阵列设置有若干通风孔124，且热源分布板123上的通风孔124呈喇叭状结构，有效增强通风孔124出口端的气流强度，提高石膏板的干燥效率，热源分布板123上的通风孔124呈两端稀疏中间密集的分布，减少干燥区12两端的通风量，避免热量向外扩散。

本发明的冷却区13包括设置在机壳11内的上冷风腔131以及下冷风腔132，在上冷风腔131和下冷风腔132内分别设置有若干冷风管道133，冷风管道133连接有冷风源，若干冷风管道133呈两端稀疏中间密封分布。

如图3所示，在本发明的干燥区12设置有若干热回收管道14，在冷却区13设置有若干冷回收管道15，热回收管道14与冷回收管道15设置于机壳11外侧，且热回收管道14与冷回收管道15缠绕设置，通过热回收管道14作为干燥区12的出风口将干燥区12干燥所产生的热蒸汽中含有的热量进行回收利用，冷回收管道15作为冷却区13的出风口将冷风收集，由于热回收管道14与冷回收管道15缠绕设置，从而将管道内的热量进行交换，然后将热回收管道14的出口与冷却区13相连接，将冷回收管道15的出口与干燥区12相连接，热回收管道14热交换后的气体通过冷风管道133进入冷却区13参与石膏板的冷却工作，冷回收管道15内的热气通过上热风腔121和下热风腔122上设置的补风管道125将入冷却区13参与石膏板的干燥，本发明的热回收管道14与冷回收管道15不仅有效提高了能源的利用率，而且通过将热回收管道14内带有一定温度的冷却气体混入冷却腔13，能够有效提高石膏板的干燥效率，较现有技术的干燥机设备有效降低了石膏板中所携带的游离水含量。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。