具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明的实施例1：

图1－图8所示，多层网带烘干设备，包括烘干箱体3和设置在烘干箱体3内的网带输送机构，网带输送机构包括上下设置的多层网带，物料经多层网带的输送，从上往下移动，在热源的烘干下，边移动边烘干，最终经下层的输送段输出，完成物料的烘干。

网带输送机构包括第一网带组件和第二网带组件，本实施例中，第一网带组件和第二网带组件独立设置，也即只有两条连续的网带，相比于多层网带结构，不仅可以实现物料正常下落，更加便于清洗和维护。

具体地，如图2和图3所示，第一网带组件包括第一网带11、第一辊轴12、第二辊轴13，第一辊轴12有三个，三个第一辊轴12上下间隔设置，第二辊轴13有四个，四个第二辊轴13上下间隔设置，其中，第一辊轴12和第二辊轴13左右间隔设置，第一网带11依次绕最上层的第一辊轴12、第二辊轴13，再绕第二层的第二辊轴13、第一辊轴12，最后经最下层的第二辊轴13、第一辊轴12回到最上层的第一辊轴12，第一网带11绕设三个第一辊轴12后，向左延伸在竖直方向上形成排列设置的第一输送段15。

第一输送段15实际为第一网带11的一部分，用于输送物料。

本实施例中，第一辊轴12为主动轴，连接有电机，为第一网带11的运行提供动力，第二辊轴13为张紧轴，可以调节第一网带11的松紧程度。

如图2和图4所示，第二网带组件包括第二网带21、第四辊轴22、第五辊轴23，第四辊轴22有两个，两个第四辊轴22上下间隔设置，第五辊轴23有两个，两个第五辊轴23上下间隔设置，其中，第四辊轴22和第五辊轴23左右间隔设置，第二网带21依次绕最上层的第四辊轴22、两个第五辊轴23，再从最下层的第四辊轴22回到最上层的第四辊轴22，第二网带21绕设两个第四辊轴22后，在竖直方向上形成排列设置的第二输送段25。

第二输送段25实际为第二网带21的一部分，用于输送物料。

本实施例中，第四辊轴22为主动轴，连接有电机，为第二网带21的运行提供动力。

如图3所示，两个相邻的第一输送段15之间形成了一定的间隔，用于供第二输送段25插接，两个相邻的第二输送段25之间形成的间隔用于供第一输送段15插接，第一输送段15和第二输送段25上下交错设置，用于使物料依次经过第一输送段15和第二输送段25连续输送。

本实施中，第一输送段15有三层，第二输送段25有两层，可以完成五层连续输送，适用于现有的大多数多层烘干的需要。

具体的输送方向是，物料从最上层的第一输送段15向左移动，下落到最上层的第二输送段25上，经第二输送段25向右移动，下落到第二层的第一输送段15上，经第一输送段15向左移动，下落到最下层的第二输送段25上，最后经第二输送段25下落到最下层的第一输送段15上，经第一输送段15输出完成烘干。

第一网带11的运行方向具体为，第一网带11绕最上层的第一辊轴12，经最上层的第二辊轴13和第二层的第二辊轴13完成折返，水平向左运行，经第二层的第一辊轴12完成方向变换，再经过第二层的第二辊轴13再一次的方向变换，最后经最下端的第一辊轴12绕到最上端的第一辊轴12，完成第一网带11的运行，第一网带11为闭环设置，便于清理和维护。

第二网带21的运行方向具体为，第二网带21绕最上层的第四辊轴22，经两个第五托辊23绕回，再经最下层的第四辊轴22绕到最上层的第四辊轴22，完成第二网带21的运行，第二网带21为闭环设置，便于清理和维护。

本实施例中，第一辊轴12一侧还设有第一回转轴16，第一网带11绕过第一回转轴16再次回到第一辊轴12，第四辊轴22一侧设有第二回转轴26，第二网带21绕过第二回转轴26再次回到第四辊轴22。

第一回转轴16可以设置在烘干箱体3外侧，也可以设在烘干箱体3内，可以根据厂房的实际情况来选择，同样地，第二回转轴26也可以设置在烘干箱体3的外侧或者设置在烘干箱体3内。

由于第一网带11和第二网带21均为闭环设置，清理较为便捷，本实施例中，采用热水浸泡清理，可对烘干网带进行彻底的清理，且工序简单，清理效率高，具体的，第一回转轴16一侧设有第一清洗池17，第一网带11穿过第一清洗池17绕设在第一回转轴16上，第二回转轴26一侧设有第二清洗池27，第二网带21穿过第二清洗池27绕设在第二回转轴26上，第一清洗池17中设有辊轴，第一网带11绕过辊轴穿出第一清洗池17，第二清洗池27中也设有辊轴，第二网带21绕过辊轴穿出第二清洗池27。

清洗池中具有加热装置，可将清洗水加热，并设置有循环系统，确保清洗水的清洁，同时可添加清洁剂，对网带进一步清洁，保证快速彻底的清洁，极大缩短清洗时间，提高清洗效率。

多个第一辊轴12通过驱动带与第一电机18传动连接，第一传动电机用于驱动各第一辊轴12转动，第四辊轴22通过驱动带与第二电机28传动连接，第二传动电机用于驱动各第二辊轴22转动。

本实施例中，第一网带11的驱动只需要一台电机即可实现，同样的，第二网带21的驱动也只需要一台电机即可实现，显著节省了成本。

具体的，图2所示，三个第一辊轴12通过驱动带与第一电机18传动连接，第一电机18设置在烘干箱体3上端，驱动带依次连接三个第一辊轴12，即可实现三个第一辊轴12的转动，本实施例中，驱动带采用驱动链轮。

两个第四辊轴22通过驱动带与第二电机28传动连接，第二电机28设置在烘干箱体3上端，驱动带依次连接两个第四辊轴22，即可实现两个第四辊轴22的转动，本实施例中，驱动带采用驱动链轮。

电机的转速可根据需要进行调整，从而调节第一网带11和第二网带21的速度。

多层网带烘干设备进行烘干作业时，需要使用上料机构4将物料输送到输送网带上，通常情况下需要使用独立的上料机构4，本实施例中，将第一网带11作为上料机构4的上料网带，节省成本的同时使得烘干设备实现一体化安装。

具体的，多层网带烘干设备还包括上料机构4，上料机构4设在第一网带11一侧，所述第一网带11经所述第一回转轴16后，作为上料机构4的输入端倾斜向上。

第一网带11作为物料的输入端，兼顾了输送和上料的作用，实现了烘干设备的一体化。

工作原理：

物料经第一网带11输送到多层网带烘干设备中，依次通过第一输送段15和第二输送段25从上往下运动并完成烘干，物料烘干完毕后，通过清洗池对网带进行连续清洗，清洗掉网带上的污渍，继续进行下一次烘干作业。

本发明的多层网带烘干设备，通过两条网带即可实现多层输送，网带与多个辊轴配合，实现网带的驱动，变向，输送作业，相比与现有的多层连续烘干设备中每层输送网带均独立设置，本发明仅通过两条网带即可完成连续输送工作，清洁更加方便快捷，并且可以进行网带的彻底清洁，减少烘干作业之间的间隔，提高烘干设备的利用率，同时确保食品生产环节的卫生。

本发明的实施例2：

图5所示，与实施例1不同的是，本实施例中，第一辊轴12有两个，第二辊轴13有两个，第一网带11依次经最上层的第一辊轴12、最上层的第二辊轴13、第二层的第二辊轴13，再经过第二层的第一辊轴12回到最上层的第一辊轴12；第四辊轴22有两个，第五辊轴23有两个，第二网带21依次经最上层的第四辊轴22、再经过两个第五辊轴23，最后经最下层的第四辊轴22回到最上层的第四辊轴22；第一网带11形成两个第一输送段15，第二网带21形成两个第二输送段25，三个第一输送段15和两个第二输送段25交错设置，形成四层连续输送段。

本发明的实施例3：

如图6所示，与实施例1不同的是，本实施例中，第一辊轴12有三个，第二辊轴13有四个，第一网带11依次经最上层的第一辊轴12、最上层的第二辊轴13、再经过第二层的第二辊轴13、第一辊轴12，最后经最下层的第一辊轴12回到最上层的第一辊轴12；第四辊轴22有三个，第五辊轴23有四个，第二网带21依次经最上层的第四辊轴22、最上层的第五辊轴23、再经过第二层的第四辊轴22、第二层的第五辊轴23，最后经最下层的第四辊轴22回到最上层的第四辊轴22；第一网带11形成三个第一输送段15，第二网带21形成三个第二输送段25，三个第一输送段15和三个第二输送段25交错设置，形成六层连续输送段。

本发明的实施例4：

如图7所示，与实施例1不同的是，本实施例中，第一辊轴12有四个，第二辊轴13有六个，第一网带11依次经最上层的第一辊轴12、最上层的第二辊轴13、再经过第二层的第二辊轴13、第一辊轴12，然后经过第三层的第二辊轴13、第一辊轴12，最后经最下层的第二辊轴13、第一辊轴12回到最上层的第一辊轴12；第四辊轴22有三个，第五辊轴23有四个，第二网带21依次经最上层的第四辊轴22、第五辊轴23，再经过第二层的第五辊轴23、第四辊轴22，最后经最下层的第四辊轴22回到最上层的第四辊轴22；第一网带11形成四个第一输送段15，第二网带21形成三个第二输送段25，四个第一输送段15和三个第二输送段25交错设置，形成七层连续输送段。

本发明的实施例5：

如图8所示，与实施例1不同的是，本实施例中，第一辊轴12有四个，第二辊轴13有六个，第一网带11依次经最上层的第一辊轴12、第二辊轴13，再经过第二层的第二辊轴13、第一辊轴12，然后经过第三层的第二辊轴13、第一辊轴12，最后经最下层的第二辊轴13、第一辊轴12回到最上层的第一辊轴12；第四辊轴22有四个，第五辊轴23有六个，第二网带21依次经最上层的第四辊轴22、第五辊轴23，再经过第二层的第五辊轴23、第四辊轴22，然后经第三层的第五辊轴23、第四辊轴22，最后经最下层的第五辊轴23、第四辊轴22回到最上层的第四辊轴22；第一网带11形成四个第一输送段15，第二网带21形成四个第二输送段25，四个第一输送段15和四个第二输送段25交错设置，形成八层连续输送段。

在其他实施例中，驱动带采用同步带或者皮带。